ટાઇલ પર ડાયમંડ કોર બીટની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ભીનાશની ખાતરી કરવાની એક સરળ રીત

કેવી રીતે મોટો છિદ્ર બનાવવો

અંતે, હું રિસેસનો નોંધપાત્ર રીતે મોટો વ્યાસ કેવી રીતે બનાવવો તેના વિકલ્પોને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા માંગુ છું. ચાલો કાર્યના અલ્ગોરિધમનું ક્રમમાં વિશ્લેષણ કરીએ:

પ્રથમ પગલું	ચોક્કસ ટાઇલનું કેન્દ્ર સ્થાપિત કરવું જ્યાં તમે વધુ મેનિપ્યુલેશન્સ કરવા જઈ રહ્યા છો.કેન્દ્ર નક્કી કર્યા પછી, તે જરૂરી કદનું વર્તુળ દોરવા યોગ્ય છે.
બીજું પગલું	સિરામિક્સ માટે ખાસ કવાયતનો ઉપયોગ. સામગ્રીની અંદર, એક સાંકડી ટીપ સાથે અગાઉ દોરેલા વર્તુળ સાથે, અમે એકબીજાની નજીક છિદ્રો બનાવીએ છીએ.
ત્રીજું પગલું	વર્તુળના આંતરિક ભાગનું નિષ્કર્ષણ.
ચોથું પગલું	આ ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને અસમાન ધારને દૂર કરવાનું છે.

યાદ રાખો કે આ ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરવું જોઈએ, સપાટીને નુકસાન ન પહોંચાડવાનો પ્રયાસ કરો, અને જેથી પ્લેટ ક્રેક ન થાય.

અંતે, હું ટંગસ્ટન હેડનો ઉલ્લેખ કરવા માંગુ છું, જે, હીરાથી વિપરીત, ખૂબ સસ્તું છે, તેમાં સેન્ટર ડ્રીલ છે અને ઓપરેશન દરમિયાન પાણીના ઠંડકની જરૂર નથી. જો કે, ડાયમંડ કોટિંગની કટિંગ ગુણવત્તા ઘણી વધારે છે.

પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરમાં છિદ્ર કેવી રીતે ડ્રિલ કરવું

તે સમજવું જોઈએ કે પોર્સેલેઇન ટાઇલ્સને છત્ર પર પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. એટલે કે, જે પદ્ધતિમાં વર્કપીસને વર્કબેન્ચ પર એવી રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે કે તેનો પ્રોસેસ્ડ ભાગ ફ્લોરની ઉપર લટકે છે તે અસ્વીકાર્ય છે. નહિંતર, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી ટુકડાઓમાં વિભાજિત થશે.

Instagram @grestool

છિદ્ર ધારથી શક્ય હોય ત્યાં સુધી સ્થિત હોવું આવશ્યક છે. તેમાંથી આગ્રહણીય લઘુત્તમ અંતર 1.5 સે.મી. છે. જો ડ્રિલિંગની જરૂર ન હોય, તો ડ્રિલ પર અગાઉથી એક ચિહ્ન બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી તે ઓપરેશન દરમિયાન પહોંચવું આવશ્યક છે.

છિદ્રકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે સમયસર ઇમ્પેક્ટ મોડને બંધ કરવાની જરૂર છે, અન્યથા સમાપ્ત નિરાશાજનક રીતે નુકસાન થશે.

ડ્રિલિંગ સૂચનાઓ જીતી

પોબેડાઇટ ટીપ સાથે ડ્રીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડ્રીલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવરની રોટેશન સ્પીડ 500 આરપીએમ પર સેટ કરવી જરૂરી છે. જો આપણે હીરાની કવાયત સાથે કામ કરવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો તેના માટે શ્રેષ્ઠ ગતિ 1500 આરપીએમ છે.બંને કિસ્સાઓમાં, જેથી ટૂલ ટાઇલની સપાટી પર લપસી ન જાય, માસ્કિંગ ટેપ સાથે પ્રોસેસિંગ વિસ્તારને સીલ કરવું વધુ સારું છે.

દિવાલ પર ડ્રિલિંગ કરતા પહેલા, તેને નરમાશથી ટેપ કરો: જો અવાજ રદબાતલની હાજરી આપે છે, તો કામ છોડી દેવું પડશે, કારણ કે આવી પૂર્ણાહુતિ પ્રક્રિયાને ટકી શકશે નહીં. સીમને સ્પર્શ કરવો અનિચ્છનીય છે - આ તિરાડોના દેખાવથી ભરપૂર છે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, છિદ્ર સંયુક્તની મધ્યમાં સખત રીતે બનાવવું આવશ્યક છે.

જલદી કવાયત ટાઇલમાંથી પસાર થાય છે અને કોંક્રિટ સુધી પહોંચે છે, ડ્રિલને એકમાં બદલો જે ખાસ કરીને આ સામગ્રી માટે રચાયેલ છે. જ્યાં સુધી, અલબત્ત, ઊંડા જવાની જરૂર નથી. છેલ્લી બે ભલામણો ફ્લોર ફિનિશ તરીકે નાખવામાં આવેલી ટાઇલ્સ પર પણ લાગુ પડે છે.

વર્કબેન્ચ (અથવા ટેબલ) પર કામ કરતી વખતે, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોવું જોઈએ અને ખાતરી કરો કે તેના સમગ્ર વિસ્તારની નીચે નક્કર સબસ્ટ્રેટ (પ્લાયવુડ અથવા ડ્રાયવૉલ) છે.

વિડિયો જીત સાથે ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયા બતાવે છે.

કોર ડ્રિલિંગ ટીપ્સ

ડાયમંડ સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રોની રચના ડ્રીલ સાથે સમાન કામગીરી કરતાં ઘણી અલગ નથી. અને હજુ સુધી, ત્યાં કેટલીક સુવિધાઓ છે.

Instagram @grestool

આમ, તાજની ભલામણ કરેલ પરિભ્રમણ ગતિ તેમના વ્યાસ પર આધારિત છે. જો તે 3 સે.મી.થી વધુ ન હોય, તો કવાયત 800 આરપીએમ પર સેટ કરવી આવશ્યક છે. 400 આરપીએમની ઝડપે મોટા વ્યાસ (6 સે.મી.થી) વાળા સાધનનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે.

જો મોડેલમાં કેન્દ્ર કવાયત હોય તો તે સારું છે - તે ડ્રિલને સ્થાને રાખવામાં મદદ કરશે. તેની ગેરહાજરીમાં, વિશિષ્ટ નમૂના બનાવવાનું વધુ સારું છે: પ્લાયવુડ અથવા પ્લાસ્ટરબોર્ડ શીટમાં ઇચ્છિત કદનું છિદ્ર કાપો.

Instagram @rzn_plitochnik

ફિનિશ્ડ સ્ટેન્સિલને સારવાર માટે સપાટી પર લાગુ કરવી જોઈએ, તેને ઠીક કરવી જોઈએ અને તેમાં ડ્રિલિંગ શરૂ કરવી જોઈએ.તમે ઓછામાં ઓછા એક મિલીમીટરની સામગ્રીમાં પ્રવેશવાનું મેનેજ કરો તે પછી, પ્લાયવુડને દૂર કરી શકાય છે.

તાજ સાથે ટાઇલને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ડ્રિલ કરવી તે વિડિઓ જુઓ.

નૃત્યનર્તિકા સાથે કામ કરવું

પ્રથમ પગલું એ અક્ષીય રેકથી તે અંતરે ઉપકરણના કટરને ઠીક કરવાનું છે, જે જરૂરી છિદ્ર ત્રિજ્યાને અનુરૂપ હશે. અંતર 15 થી 45 મીમી સુધી બદલાઈ શકે છે. ડ્રિલિંગ પહેલાં, કાપવા માટે વર્તુળની મધ્યમાં એક નાનું ઇન્ડેન્ટેશન બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે નૃત્યનર્તિકાને યોગ્ય રીતે સ્થાપિત કરવામાં અને ભવિષ્યમાં તેના વિસ્થાપનને ટાળવામાં મદદ કરશે.

તે સ્થાનો જ્યાં પ્રક્રિયાની અપેક્ષા છે, સામગ્રીની સપાટીને મશીન તેલ (મધ્યમાં છિદ્રને બાદ કરતાં) સાથે લ્યુબ્રિકેટ થવી જોઈએ.

ઉપકરણને ડ્રિલ ચકમાં ઠીક કર્યા પછી, તમે ઓછી ઝડપે ડ્રિલિંગ શરૂ કરી શકો છો

ખૂબ જ બળ લાગુ ન કરવું તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કટર પર વધુ પડતો ભાર ટાઇલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા સાધનને તોડી શકે છે

વધુમાં, તમારે તેના વિકૃતિઓને ટાળીને, તમારા હાથમાં કવાયતને નિશ્ચિતપણે પકડી રાખવાની જરૂર છે, અન્યથા પ્રક્રિયા અસમાન રીતે આગળ વધશે: હેતુવાળા વર્તુળનો કેટલોક ભાગ કાપી નાખવામાં આવશે, અને કેટલાક નહીં. જેથી નૃત્યનર્તિકાના કાર્યકારી તત્વો વધુ ગરમ ન થાય, સમયાંતરે સ્ટોપ્સ સાથે શારકામ કરવું આવશ્યક છે.

ઇન્સ્ટાગ્રામ @plitochnik_vologda

ઉપકરણ સાથે સફળતાપૂર્વક કામ કરવા માટે થોડો અનુભવ જરૂરી છે. જો તમે પ્રથમ વખત આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો કેટલીક બિનજરૂરી વર્કપીસ પર થોડી પ્રેક્ટિસ સાથે પ્રારંભ કરવાનું એક સારો વિચાર રહેશે.

છિદ્ર આરી સાથે ટાઇલ્સ દ્વારા કેવી રીતે ડ્રિલ કરવું

સપાટી પર ગુંદરવાળી ન હોય તેવી ટાઇલ્સ માટે પગલું-દર-પગલાની સૂચનાઓ:

• ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ લો અને તેને ઓછી ઝડપ પર સેટ કરો;
• તાજ લો અને તેને ચકમાં સુરક્ષિત કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટને ચિહ્નિત કરો;
• સપાટ સપાટી પર ટાઇલને ઠીક કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટ પર એડહેસિવ ટેપ લાકડી;
• "ડ્રિલિંગ" શરૂ કરો;
• સમાન દબાણનો ઉપયોગ કરીને, ટાઇલ દ્વારા ડ્રિલ કરો અને સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા ડ્રિલ કરો.

સપાટી પર ગુંદરવાળી ટાઇલ્સ માટે પગલાવાર સૂચનાઓ:

• ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ લો અને તેને ઓછી ઝડપ પર સેટ કરો;
• તાજ લો અને તેને ચકમાં સુરક્ષિત કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટને ચિહ્નિત કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટ પર એડહેસિવ ટેપ લાકડી;
• "ડ્રિલિંગ" શરૂ કરો;
• સમાન દબાણનો ઉપયોગ કરીને, ટાઇલ દ્વારા ડ્રિલ કરો અને સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા ડ્રિલ કરો.

ડ્રિલિંગ સામગ્રી માટે કટર પસંદ કરતી વખતે, તમારે સૌ પ્રથમ સામગ્રીની ઘનતાથી આગળ વધવું આવશ્યક છે, તાજની સપાટી ટાઇલની સપાટી કરતાં સખત હોવી જોઈએ. કામ પોતે જ મુશ્કેલ નથી, પરંતુ કટની જગ્યાને ચિહ્નિત કરવા, ડ્રિલિંગ શરૂ કરવા અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પોતે કરવા માટે કુશળતા જરૂરી છે.

ટાઇલ પર હીરાના તાજને ભીની કરવાની પદ્ધતિ

હાલમાં, વ્યાવસાયિક પાવર ટૂલ્સ અને વિવિધ એસેસરીઝની ઉપલબ્ધતાએ રોજિંદા જીવનમાં વ્યાવસાયિક સમારકામ તેમના પોતાના પર કરવાનું શક્ય બનાવ્યું છે.

આને સાધન સાથે કામ કરવા માટે ઘણા બિન-સ્પષ્ટ નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે. આ નિયમોમાંનો એક હીરા તાજના ઉપયોગ માટે તાપમાન શાસન છે.

ચાલો વાત કરીએ કે તમે ટાઇલ પર હીરાના તાજનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકો છો જેથી કરીને તેની અસરકારક ભીનાશ સુનિશ્ચિત થાય.

હીરાના મુગટને પાણીથી કેમ ભીના કરવામાં આવે છે?

હીરાના તાજને પાણીથી ભીનું કરવું સૌથી પહેલા જરૂરી છે ગરમ માંથી ગરમી દૂર કરવા માટે તાજ સિરામિક અને પોર્સેલેઇન ટાઇલ્સ બંનેમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરતી વખતે હીટિંગ થાય છે.હીરાના દાણા (સરેરાશ કદ 0.15 ... 0.5 એમએમ) માઇક્રો-કટર છે, જે ડ્રિલ્ડ સામગ્રીને "પસંદ" કરે છે.

તાજનું મેટ્રિક્સ, જેમાં હીરાના દાણા મૂકેલા કઠણ એલોયનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ગરમી ઉત્પન્ન કરતી ડ્રિલ્ડ સામગ્રીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે ઘસાઈ જાય છે. સામગ્રીને જેટલી સખત ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, તેટલી વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.

અતિશય ગરમી એ બંને સ્થાનોના વિનાશ તરફ દોરી જાય છે જ્યાં હીરાના ભાગો તાજના શરીર સાથે જોડાયેલા હોય છે, અને મેટ્રિક્સ પોતે.

લેસર વડે હીરાના ભાગોનું વેલ્ડીંગ હીરાના કોર બિટ્સને ખાસ કરીને ગરમી માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે અને પાણી અને સૂકા એમ બંને રીતે ડ્રિલિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તાજના શરીર પર સીધા ભાગોનું નિર્માણ (સિન્ટરિંગ) પણ શુષ્ક ડ્રિલિંગને મંજૂરી આપે છે.

કેટલાક પ્રકારના હીરાના તાજ માટે, કામ શરૂ કરતા પહેલા હીરાના ભાગોને ખોલવા જેવા ઓપરેશનનો પ્રકાર જરૂરી છે. ઉદઘાટન "શુષ્ક" હાથ ધરવામાં આવે છે: જ્યારે શારકામ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઈંટ, મેટ્રિક્સ બાઈન્ડર સામગ્રીને ચીપ કરવામાં આવે છે અને હીરાના દાણા ખુલ્લા હોય છે. તે પછી, તાજ કામ માટે તૈયાર છે.

હાલમાં, ઉત્પાદકો શુષ્ક અને ભીના કટીંગ વિકલ્પો સહિત સામગ્રી અને ડ્રિલિંગ મોડ્સ દ્વારા ક્રાઉન્સનો હેતુ સૂચવે છે.

વધુમાં, જો તમે પાણી પુરવઠા સાથે "અદ્યતન" વાહકનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે ડ્રિલિંગ ઉત્પાદનોના સસ્પેન્શનને દૂર કરી શકો છો, જેનાથી તાજનું જીવન લંબાય છે.

સહાયક બનાવવું

આ એક્સેસરી બનાવવા માટે તમે નિયમિત ઘરગથ્થુ ડીશવોશિંગ સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તેનું વોલ્યુમ લગભગ (80x60x40) 190 મિલી જેટલું છે. સ્પોન્જના શોષક ગુણધર્મો એવા છે કે સમગ્ર વોલ્યુમ લગભગ 50 મિલી પાણી પરત કરે છે.

ચાલો હીરાના તાજના આંતરિક જથ્થાનો અંદાજ લગાવીએ, ઉદાહરણ તરીકે, "પોર્સેલિન સ્ટોનવેર એન્કોર 9457 માટે હીરાના તાજના સમૂહ" પરથી: 25 મીમીના વ્યાસ માટે 20 મિલી, Ø44 મીમી માટે 64 મિલી, Ø73 મીમી માટે 176 મિલી.

જો આ વોલ્યુમો પાણીમાં પલાળેલા સ્પોન્જથી ભરવામાં આવે, તો પાણીનું વળતર નીચે મુજબ હશે: Ø25mm માટે 5 ml, Ø44mm માટે 16 ml, Ø73mm માટે 45 ml. આ પાણીની માત્રા છે જે ડ્રિલિંગ દરમિયાન મેટ્રિક્સ પર પડશે.

જો ત્યાં કેન્દ્રીય કવાયત હોય, તો પછી સ્પોન્જને તેની સાથે ફક્ત વીંધવામાં આવે છે. સીલ જરૂરી છે જેથી પાણીમાં પલાળેલા સ્પોન્જ આડી અને ઊભી (નીચે) ડ્રિલિંગ સાથે કામની શરૂઆત દરમિયાન બીટમાંથી ઉડી ન જાય.

વધુમાં, નાના કેશિલરી માર્ગો સ્પોન્જમાં પાણીને વધુ સારી રીતે જાળવી રાખશે.

અરજી

પ્રારંભિક સ્થિતિ: કટીંગ ભાગ સાથે તાજ ઉપર દેખાય છે. કટીંગ સેગમેન્ટ્સની નીચે જ પાણી રેડવામાં આવે છે. જ્યારે ડ્રીલ, સ્ક્રુડ્રાઈવર અથવા પર્ફોરેટર કાર્યકારી સ્થિતિ લે છે, ત્યારે થોડું પાણી રેડશે.

તમારે ધ્રુજારીની હિલચાલ ન કરવી જોઈએ.

પછી પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરના હીરાના તાજ સાથે સામાન્ય ડ્રિલિંગ શરૂ થાય છે: છિદ્રિત મોડનો ઉપયોગ કર્યા વિના (જો તે છિદ્રક હોય તો), યોગ્ય ઝડપે - ઘટાડો (મિનિટ દીઠ 3-6 સો ક્રાંતિ).

તાજના પરિભ્રમણ દરમિયાન કેન્દ્રત્યાગી દળોને લીધે સ્પોન્જમાંથી પાણી તાજની આંતરિક દિવાલોથી નીચે વહેશે અને કટ ઝોનમાં આવશે. પાણીની હાજરી, અને તેથી મેટ્રિક્સના વિસ્તારમાં તાજનું તાપમાન, વરાળની ગેરહાજરી અથવા હાજરી દ્વારા નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર (7 મીમી) ની સામાન્ય જાડાઈ 73 મીમી સુધીના તાજના વ્યાસ સાથે 3 મિનિટથી વધુ નહીં પસાર થાય છે.

તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે બધા પાસ એક જ તાજ (દરેક વખતે પાણી ઉમેરતા) સાથે બનાવવું આવશ્યક છે, અન્યથા બે તાજની ભૌમિતિક અસંગતતાથી મેટ્રિક્સના વિનાશનું જોખમ રહેલું છે.

સિરામિક અને પોર્સેલેઇન ટાઇલ્સને ડ્રિલ કરતી વખતે બીટની અંદર ભીના ફીણના સ્પોન્જનો ઉપયોગ તદ્દન વાજબી છે, કારણ કે તે તમને ડાયમંડ બીટ માટે નિયંત્રિત અને સૌમ્ય ડ્રિલિંગ મોડ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

• સેર્ગેઈ પેટ્રોવ
• છાપો

સામગ્રીની લાક્ષણિકતા

પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરની કઠિનતા અને ઉચ્ચ શક્તિ તે કાચા માલ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, ગ્રેનાઈટ ચિપ્સ માટી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, પછી મિશ્રણને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ દબાવવામાં આવે છે અને પકવવામાં આવે છે. પરિણામે, પ્લેટ ઓવરલોડ્સથી ડરતી નથી, તેની ઊંચી ઘનતા હોય છે અને તે વિકૃતિને પાત્ર નથી. જો કે, તેની ઉચ્ચ શક્તિ હોવા છતાં, સામગ્રી મશીનિંગ દરમિયાન બરડ છે, જે ડ્રિલિંગ દરમિયાન મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે અને વ્યવસાય માટે નાજુક અભિગમની જરૂર છે.

સામગ્રીના ગુણોને ધ્યાનમાં લેતા, તેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક સાહસો અને પરિસરમાં ફ્લોરને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે જ્યાં લોકોની મોટી ભીડ સતત જોવા મળે છે. રોજિંદા જીવનમાં, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરનો ઉપયોગ સીડી અને પૂલનો સામનો કરવા, રવેશ અને વાડ બનાવવા તેમજ સંચાર પ્રણાલી સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે.

બાંધકામમાં હીરાની તકનીકો - ડ્રિલિંગ અને કોંક્રિટનું કટીંગ

21મી સદીમાં બાંધકામમાં ઉચ્ચ શક્તિના માળખાના નિર્માણનો સમાવેશ થાય છે, જે દાયકાઓ સુધી ઉપયોગમાં લેવા માટે રચાયેલ છે. આ કારણોસર, દિવાલોના નિર્માણ દરમિયાન, મોનોલિથિક કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સમસ્યાઓ વિના ઊંચા ભારને ટકી શકે છે, અને તેની તાકાત વિશે કોઈ શંકા નથી. પરંતુ આના સંબંધમાં, બીજી સમસ્યા ઊભી થાય છે - આવી સામગ્રીમાં સંચાર માટે છિદ્ર બનાવવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ઘણા વિકલ્પો છે, પરંતુ સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક હીરાના કોર બિટ્સ સાથે ડ્રિલિંગ કોંક્રિટ છે.

કોંક્રિટમાં ડાયમંડ ડ્રિલિંગ માટે, તમારે આની પણ જરૂર પડશે:

આ રસપ્રદ છે: દંતવલ્ક અને પેઇન્ટ વચ્ચે શું તફાવત છે - રચનાઓની વિગતવાર સરખામણી

પરિમાણો દ્વારા તાજની પસંદગી

પ્રથમ વખત બધું ધ્યાનમાં લેવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તમે મુખ્ય પરિમાણો પર ધ્યાન આપ્યા વિના કરી શકતા નથી.

વ્યાસ અને લંબાઈ દ્વારા

સોકેટ બોક્સ વ્યાસની પ્રમાણભૂત શ્રેણી 60, 68, 72 મીમી છે. બોક્સની ઊંડાઈનો ફેલાવો 40 થી 80 મીમી (ઊંડા સોકેટ બોક્સ) સુધીનો છે.

સોકેટ બોક્સ 68 (બાહ્ય વ્યાસ) બાય 45 (ઇન્સ્ટોલેશન ડેપ્થ) માટે તમારે એક છિદ્રની જરૂર છે:

• 72-76 મીમીના વ્યાસ સાથે (મોર્ટાર માટે માર્જિન સાથે) - “હીરા” માટે નાનો માર્જિન, પોબેડિટ માટે મહત્તમ;
• 45-50 મીમી ઊંડો - પાતળી દિવાલોને ધ્યાનમાં લેતા, મોટો માર્જિન ન બનાવવું વધુ સારું છે. નોઝલ અથવા એક્સ્ટેંશનના શરીર પરના ચિહ્નનો ઉપયોગ કરીને ઊંડાઈને સમાયોજિત કરો.

જો એસેમ્બલીની લંબાઈ ઇચ્છિત ઊંડાઈ મેળવવા માટે પૂરતી નથી, તો ત્યાં બે વિકલ્પો છે:

• તરત જ લાંબા ધારક પસંદ કરો;
• કોંક્રિટ અથવા બીજા ધારક માટે ડ્રિલ બીટ એક્સ્ટેંશન સાથે સેટ પૂર્ણ કરો.

ડ્રિલિંગની પદ્ધતિ અને ફાસ્ટનિંગના પ્રકાર અનુસાર

કોષ્ટકમાંની ભલામણોને ધ્યાનમાં લઈને ડ્રિલિંગનો પ્રકાર પસંદ કરવામાં આવે છે:

પોબેડાઇટ અને કાર્બાઇડ સાથે, બધું સરળ છે, હીરા નોઝલ માટે ઓપરેટિંગ મોડની પસંદગી સાથે પરિસ્થિતિ થોડી વધુ જટિલ છે.

"ભીના" અને "સૂકા" હીરાના તાજની ઉત્પાદન તકનીક અને ડિઝાઇન અલગ છે. મોડ સંબંધિત ઉત્પાદકની ભલામણો પેકેજિંગ પર મળી શકે છે. તે જ સમયે, ડ્રાય ડ્રિલિંગ માટે નોઝલ "ભીનું" મોડમાં કામ કરી શકે છે, પરંતુ ઊલટું નહીં.

હેન્ડ-હેલ્ડ પાવર ટૂલ્સ સાથે સુસંગત ક્રાઉન્સ 3 પ્રકારના શેંક ધારકોથી સજ્જ છે:

ષટ્કોણ - આ વધુ વખત ડ્રીલ (નિયમિત અથવા અસર) પર કોંક્રિટ માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ક્રાઉન્સ સાથે પૂર્ણ થાય છે.

એસડીએસ-પ્લસ - ઘરગથ્થુ રોટરી હેમર માટે.100 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે કોંક્રિટ ક્રાઉન માટે "પરંપરાગત" શેંક

એસડીએસ-મેક્સ - 100 મીમીથી કોંક્રિટ માટે શક્તિશાળી હેમર અને ડ્રિલ બિટ્સ માટે

જો જરૂરી હોય તો, તમે એડેપ્ટરોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે:

ષટ્કોણ માટે SDS-પ્લસ

SDS-plus પર SDS-max

મોટેભાગે, વ્યાવસાયિક નોઝલના ઉત્પાદકો પેકેજ પર ટૂલની ભલામણ કરેલ શક્તિ સૂચવે છે.

છિદ્ર આરી સાથે ટાઇલ્સ દ્વારા કેવી રીતે ડ્રિલ કરવું

સપાટી પર ગુંદરવાળી ન હોય તેવી ટાઇલ્સ માટે પગલું-દર-પગલાની સૂચનાઓ:

• ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ લો અને તેને ઓછી ઝડપ પર સેટ કરો;
• તાજ લો અને તેને ચકમાં સુરક્ષિત કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટને ચિહ્નિત કરો;
• સપાટ સપાટી પર ટાઇલને ઠીક કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટ પર એડહેસિવ ટેપ લાકડી;
• "ડ્રિલિંગ" શરૂ કરો;
• સમાન દબાણનો ઉપયોગ કરીને, ટાઇલ દ્વારા ડ્રિલ કરો અને સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા ડ્રિલ કરો.

સપાટી પર ગુંદરવાળી ટાઇલ્સ માટે પગલાવાર સૂચનાઓ:

• ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ લો અને તેને ઓછી ઝડપ પર સેટ કરો;
• તાજ લો અને તેને ચકમાં સુરક્ષિત કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટને ચિહ્નિત કરો;
• ડ્રિલિંગ સાઇટ પર એડહેસિવ ટેપ લાકડી;
• "ડ્રિલિંગ" શરૂ કરો;
• સમાન દબાણનો ઉપયોગ કરીને, ટાઇલ દ્વારા ડ્રિલ કરો અને સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા ડ્રિલ કરો.

ડ્રિલિંગ સામગ્રી માટે કટર પસંદ કરતી વખતે, તમારે સૌ પ્રથમ સામગ્રીની ઘનતાથી આગળ વધવું આવશ્યક છે, તાજની સપાટી ટાઇલની સપાટી કરતાં સખત હોવી જોઈએ. કામ પોતે જ મુશ્કેલ નથી, પરંતુ કટની જગ્યાને ચિહ્નિત કરવા, ડ્રિલિંગ શરૂ કરવા અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા પોતે કરવા માટે કુશળતા જરૂરી છે.

કોંક્રિટ માટે તાજ શું છે અને તે શા માટે જરૂરી છે

કોંક્રિટ માટે પાવર ટૂલ્સ માટે નોઝલ સમયાંતરે દરેક ઘરમાં જરૂરી છે. પરંતુ રોજિંદા કાર્યો માટે પૂરતું:

પરંપરાગત અથવા અસર કવાયત સાથે સુસંગત કોંક્રિટ ડ્રીલ્સ. ડ્રીલ તમને 60 સેમી ઊંડા સુધી નાનો (3-16 મીમી) છિદ્ર બનાવવા દે છે;

એસડીએસ ટીપ્સ સાથે છિદ્રક કવાયત. ઇમ્પેક્ટ મોડમાં, તમે 4-40 મીમીના વ્યાસ અને 1 મીટર સુધીની ઊંડાઈ સાથે છિદ્ર ડ્રિલ કરી શકો છો.

કોંક્રીટ માટેનો તાજ એ પંચર અથવા ડ્રીલ માટે અત્યંત વિશિષ્ટ નોઝલ છે જે તમને 40 મીમી થી 120 મીમીના વ્યાસ સાથે છિદ્ર અથવા રિસેસ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે:

• હળવા અને ભારે કોંક્રિટ (પ્રકારો);
• ઈંટ અથવા પથ્થરનું કામ.

સામાન્ય રીતે, નોઝલનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

• સંદેશાવ્યવહાર મૂકવો - પાણી પુરવઠા પાઈપો (બાથરૂમ, શૌચાલય અને રસોડામાં), હીટિંગ અને ગટર, ગેસ પાઇપલાઇન્સ;
• બિલ્ડિંગમાં કેબલ અને કેબલ લાઇન દાખલ કરવા માટે ચેનલો બનાવવી - ઘરને વીજળી, કમ્યુનિકેશન લાઇન્સ (ઇન્ટરનેટ) સાથે જોડવા અથવા ગરમ ફ્લોર બનાવવા માટે;
• મોટા ફાસ્ટનર્સ (ફાઉન્ડેશન એન્કર બોલ્ટ) અથવા વાડની સ્થાપના.

"સામાન્ય" સમારકામ દરમિયાન, તાજ વધુ વખત વાયરિંગ બોક્સ (સોકેટ્સ) માટે સોકેટ્સની તૈયારીમાં વપરાય છે.

અગ્રણી ઉત્પાદકો

નોંધનીય છે કે ઘરેલું સસ્તી બ્રાન્ડ્સમાંથી:

• બાઇસન;
• પ્રેક્ટિસ;
• એન્કર.
• ટ્રિયો-ડાયમંડ (હીરાનું સાધન).

ડીસ્ટાર ઉત્પાદનો (પૂર્વીય યુરોપ) પ્રમાણમાં સસ્તી ઉત્પાદનોની સંખ્યાને આભારી હોઈ શકે છે.

વ્યવસાયિક સ્તરના સાધનો ઓફર કરે છે:

• કેઓસ (દક્ષિણ કોરિયા), કંપની હીરાના સાધનોમાં નિષ્ણાત છે;
• મેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ એ 130 વર્ષથી વધુ ઇતિહાસ ધરાવતી જર્મન મૂળની બ્રાન્ડ છે;
• મકિતા અને બોશ.

ચાઈનીઝ બનાવટના ઉત્પાદનો (હેગવર્ટ, મેટ્રિક્સ, સિબિન, સ્ટેયર)ને "અણધારી" તરીકે રેટ કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ નમૂનાઓ ઘરેલું સાથે તુલનાત્મક છે, અને સૌથી ખરાબ નમૂનાઓ પ્રથમ છિદ્ર પર તૂટી જાય છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ મૂકતી વખતે અથવા સ્થાનાંતરિત કરતી વખતે, તાજ કવાયતની તુલનામાં સરળતા અને ઝડપમાં જીતે છે. કલાપ્રેમી કાર્ય માટે, પાવર ટૂલ્સ સાથેનો ન્યૂનતમ અનુભવ જરૂરી છે, તે પૂરતું છે:

• નોઝલ કેવી રીતે પસંદ કરવું અને ઇન્સ્ટોલ કરવું તે જાણો;
• માનક સુરક્ષા નિયમોનું પાલન કરો.

શેર કરો
ટ્વિટ
તેને પિન કરો
ગમે છે
વર્ગ
વોટ્સેપ
વાઇબર
ટેલિગ્રામ

મોડલ્સ

તાજ અને અન્ય સામગ્રી વેચતી તમામ કંપનીઓમાંથી, બે કંપનીઓ સૌથી વધુ લોકપ્રિય અને સામાન્ય છે:

એન્કર. ક્રાઉન વ્યક્તિગત રીતે અથવા સંપૂર્ણ સેટ તરીકે ખરીદી શકાય છે. સેટમાં 9 હીરા ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, તેમની સાથે કામ કરવા માટે તમારે સમાન બ્રાન્ડની કવાયતની જરૂર પડશે. છંટકાવ પદ્ધતિ - ગેલ્વેનિક. "ભીના" ડ્રિલિંગ માટેના સારા વિભાગો કટીંગ ઝોનમાં પાણીનો ઉત્તમ પુરવઠો પૂરો પાડે છે. ક્રાઉનમાં પણ "ડ્રાય" ડ્રિલિંગ માટે સેગમેન્ટ્સ છે. સમૂહમાં 25, 29, 38, 44, 70 અને 73 મીમીના વ્યાસવાળા તાજનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, આ બ્રાન્ડના ક્રાઉનનો વ્યાસ 68, 35, 32, 54, 20, 57 અને 83 મીમી હોઈ શકે છે. આવા સેટની કિંમત 1500 થી 2500 હજાર રુબેલ્સ છે.

કવાયત કેવી રીતે કરવી?

પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરમાં છિદ્ર બનાવવું એ પ્રથમ નજરમાં લાગે તે કરતાં ઘણું સરળ છે. ગુણવત્તાયુક્ત પરિણામ મેળવવા માટે ઘણા નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. તેઓ તાજના પ્રારંભિક તૂટવાનું ટાળવામાં પણ મદદ કરશે:

ઓપરેશન દરમિયાન તાજના ઠંડક પર ધ્યાન આપો. તમારે જે કરવું જોઈએ તે સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તાજને અનુમતિપાત્ર તાપમાનથી ઉપર ગરમ થવા ન દો.

બેકિંગનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો

મોટા પ્લાયવુડ અથવા ચિપબોર્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આવા સરળ ઉકેલ સામગ્રીને સંભવિત નુકસાનથી સુરક્ષિત કરશે, ઓપરેશન દરમિયાન વધારાની સલામતી પ્રદાન કરશે.

• આગળની બાજુથી છિદ્ર બનાવવાનું શરૂ કરો અને સતત ખાતરી કરો કે ડ્રિલ બીટ પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરમાં સરળતાથી જાય છે.જ્યારે તાજ બહાર આવે છે, ત્યારે એક નાની ચિપ હંમેશા રચાય છે, જે સુશોભન સપાટી પર ઇચ્છનીય નથી.
• સેન્ટ્રલ ડ્રીલ સાથે ક્રાઉનનો ઉપયોગ તમને ઘણી ભૂલોથી બચાવશે.

• અંત સુધી નહીં, પરંતુ પ્લેટના 2/3 સુધી ડ્રિલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પછી તે માત્ર પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર કોર્કને પછાડવાનું બાકી છે.
• ડ્રીલ પર ખૂબ સખત દબાવો નહીં કારણ કે આનાથી ટાઇલ ફાટી શકે છે. અંતની નજીક અને અસરને સંપૂર્ણપણે ઓછી કરો.
• પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા ડ્રિલિંગ કાર્ય હાથ ધરો. આ રીતે તમે હંમેશા રેન્ડમ ભૂલોને સુધારી શકો છો.

નાના છિદ્રો સામાન્ય રીતે ડોવેલ માટે બનાવવામાં આવે છે. મોટા - માઉન્ટિંગ સોકેટ્સ, પાઈપો અથવા સુશોભન તત્વો માટે યોગ્ય. ડ્રિલિંગ માટે, તેનો ઉપયોગ કવાયત તરીકે, તેમજ પર્ક્યુસન બંધ સાથે હેમર ડ્રિલ તરીકે થઈ શકે છે.

નાના છિદ્રો

10 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરમાં છિદ્ર બનાવવા માટે, હીરાની ટીપ સાથે કવાયત મેળવો. ઓપરેશન દરમિયાન, ડ્રિલ ટીપમાં પ્રવાહીના અવિરત પુરવઠાની ખાતરી કરો. આ ઠંડુ થઈ જશે અને ડ્રિલ લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ રહેશે.

ડ્રિલિંગ કરતી વખતે ડ્રિલને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર સ્થિત કરો. આ સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે, ધારકો અથવા વિશિષ્ટ મશીનનો ઉપયોગ કરો. કામની શરૂઆતમાં, તમારે પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરમાં પહેલેથી જ ચાલુ કરેલ ડ્રિલ લાવવાની જરૂર છે, નહીં તો ડ્રિલ લપસી જશે અને ટાઇલના સુશોભન સ્તરને નુકસાન પહોંચાડશે.

મોટા છિદ્રો

મોટા વ્યાસને શારકામ કરવાનો સિદ્ધાંત પરંપરાગત કાર્યથી અલગ નથી. ફક્ત અહીં તમને પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર માટે હીરાના તાજની જરૂર પડશે. ડ્રિલને એક સમાન ખૂણા પર પણ રાખો અને શીતક વિશે ભૂલશો નહીં.

બધી રીતે કવાયત?

પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર સાથે કામ કરતી વખતે, ડ્રિલિંગ અને અપૂર્ણ ડ્રિલિંગ બંને સ્વીકાર્ય છે.છેલ્લા વિકલ્પને ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઇચ્છિત ઊંડાઈનો 2/3 છિદ્ર બનાવો અને બાકીના કૉર્કને તીક્ષ્ણ ફટકો વડે પછાડો. તમારે ફક્ત ટાઇલની આગળની બાજુથી જ પ્રહાર કરવાની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, પેનલની પાછળ એક નોંધપાત્ર ચિપ રચાય છે.

એકવાર તમે ડ્રિલિંગ શરૂ કરી લો, પછી રોકશો નહીં. ડ્રિલની કામગીરી દરમિયાન, તેલ અને છંટકાવ ગરમ થાય છે, જો તમે બંધ કરો છો, તો તે ફરીથી સખત થઈ જશે. આવા ફોલ્લીઓનો નિર્ણય તાજ અને પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર બંનેને પ્રતિકૂળ અસર કરશે.

ઠંડક

જ્યારે ડ્રિલિંગ કામ હાથ ધરે છે હીરા કોટિંગ સાથે તાજ ખૂબ ગરમ થાઓ. આને કારણે, ઉત્પાદન બગડે છે. એક-વખતના ઉપયોગ સાથે, તમે આને નિરર્થક રીતે જોશો નહીં, પરંતુ ટૂંક સમયમાં ખામી પોતાને પ્રગટ કરશે.

ઓવરહિટીંગને લીધે, કવાયતની લાક્ષણિકતાઓ પ્રથમ બગડે છે, અને પછી વિનાશ એકસાથે થાય છે. પરિણામે, તમને એક નવો તાજ પ્રાપ્ત થશે.

કામ દરમિયાન ઠંડક તાજના લાંબા અને વધુ સારા કામની ખાતરી કરશે. આ કરવા માટે, પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરો:

• પાણીનો સતત પ્રવાહ. આ પદ્ધતિ માટે, તમે એક સાધન મેળવી શકો છો જેમાં બિલ્ટ-ઇન વોટર સપ્લાય ફંક્શન છે. તમે સ્માર્ટ પણ બની શકો છો અને બહારથી પાણી સપ્લાય કરી શકો છો. જો તમે નાનો છિદ્ર બનાવતા હોવ તો આ હંમેશા અનુકૂળ નથી.
• ખાબોચિયું. ભાવિ છિદ્રની જગ્યાએ ખાબોચિયું બનાવો. કામ કરતી વખતે જરૂર મુજબ પાણી ઉમેરો. આ ઠંડક વિકલ્પ પાછલા એક કરતાં વધુ સરળ છે, પણ ઓછા કાર્યક્ષમ પણ છે.

કાર્યની તમામ ઘોંઘાટનું મૂલ્યાંકન કરીને, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરને ડ્રિલ કરતી વખતે હીરાના તાજનો ઉપયોગ કરવો એ ઘરે તદ્દન શક્ય છે.

આગળના વિડિયોમાં હીરાના મુગટ વિશે વધુ જાણો.

હીરા ડ્રિલિંગ માટે ક્રાઉન્સ: જાતો, પસંદગીની સુવિધાઓ

ત્રણ પ્રકારના ડાયમંડ કોર બિટ્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.

મેટ્રિક્સ

ડાયમંડ ડ્રિલિંગ માટેના મેટ્રિક્સ બિટ્સમાં બોડીઝ, શેન્ક અને ડાયમંડ ગ્રિટ સાથે કોટેડ મેટ્રિસિસનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિલિંગના શ્રેષ્ઠ પરિણામો અને ધીમા ટૂલના વસ્ત્રોની ખાતરી કરવા માટે, ડાઇની કઠિનતા મશિન કરવા માટેની સામગ્રીના ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

ફોટો નંબર 2: મેટ્રિક્સ ડાયમંડ ક્રાઉન

1. નરમ સામગ્રી (ચૂનાના પત્થર, વગેરે) થી બનેલી રચનાઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે, માસ્ટર્સ ટંગસ્ટન પર આધારિત સખત મેટ્રિસીસ સાથે તાજ લે છે.

2. જ્યારે મધ્યમ કઠિનતા (કોંક્રિટ, વગેરે) ની ડ્રિલિંગ સામગ્રી, કોબાલ્ટ, નિકલ અને આયર્નના મેટ્રિસિસવાળા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.

3. સખત સામગ્રી (સિરામિક્સ, કુદરતી ગ્રેનાઈટ, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર, વગેરે) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, ટીન અથવા બ્રોન્ઝ પર આધારિત સોફ્ટ મેટ્રિસીસ સાથેના તાજ લેવામાં આવે છે.

નૉૅધ! કઠણ માળખું મશીનિંગ કરવા માટે, હીરાના દાણા જેટલા નાના હોવા જોઈએ.

સેગમેન્ટ

મોટેભાગે વપરાય છે. આવા હીરાના તાજના કાર્યકારી ભાગોમાં વિશિષ્ટ ભાગો હોય છે. તેઓ સિન્ટરિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ડાયમંડ ચિપ્સ અને મેટલ પાવડર (આ મિશ્રણને બાઈન્ડર કહેવાય છે) માંથી બનાવવામાં આવે છે.

ફોટો #3: સેગમેન્ટ પ્રકાર ડાયમંડ ક્રાઉન

સેગમેન્ટ્સના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા અસ્થિબંધનને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે.

1. ઘન. આધાર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ છે.

2. મધ્યમ કઠિનતા. આધાર સ્ટીલ, કોબાલ્ટ અથવા નિકલ છે.

3. નરમ. આધાર કાંસ્ય અથવા ટીન છે.

આવા બંડલ્સમાંથી મેળવેલા સેગમેન્ટ્સ એ જ રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

હાર્ડ સેગમેન્ટ્સવાળા ક્રાઉન્સનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ, ચૂનાના પત્થર અને રેતીના પત્થરોને ડ્રિલિંગ કરવા માટે થાય છે, મધ્યમ સખત ભાગો સાથે - પ્રબલિત અને અનપ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ, નરમ ભાગો સાથે - સિરામિક્સ, ક્વાર્ટઝ અને ગ્રેનાઈટ.

કેએસ સ્ટાન્ડર્ડ ક્રાઉન્સ

તેમની કટીંગ કિનારીઓ પોલીક્રિસ્ટલાઇન હીરાથી કોટેડ છે. તેઓ ખાસ સ્પ્રેઇંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે જે ટૂલ્સના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે.

ફોટો નંબર 4: કેએસ સ્ટાન્ડર્ડ ડાયમંડ ક્રાઉન

આ બિટ્સ મોટા ઔદ્યોગિક ડ્રિલિંગ સાધનો પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે રચાયેલ છે.

સોકેટ બોક્સ માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને વિશ્વસનીય ડાયમંડ કોર બિટ કેવી રીતે પસંદ કરવી

વિવિધ બ્રાંડના હીરાના તાજ હવે બાંધકામ સ્ટોર્સ અને બજારોમાં વિવિધ પસંદગીઓ અને કોઈપણ બજેટ માટે રજૂ કરવામાં આવે છે. મોટાભાગના લોકો, હીરાનો તાજ પસંદ કરતી વખતે, અલબત્ત, કિંમત ધ્યાનમાં લે છે.

પરંતુ સૌ પ્રથમ, તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ:

• આંતરિક થ્રેડ;
• સોકેટ કદ;
• કઈ સામગ્રી સાથે કામ કરવું;
• કયા છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની યોજના છે.

વિડીયો - સોકેટ બોક્સ માટે ડાયમંડ ડ્રીલ બિટ્સનું પરીક્ષણ અને સરખામણી

વિશ્વસનીય બ્રાન્ડ્સના હીરા નોઝલને પ્રાધાન્ય આપવાનું વધુ સારું છે. લોકશાહી સેગમેન્ટ માટે, આ કંપનીઓ છે ઝુબ્ર, વોલ્વરાઈન, પ્રકટિકા, ડાયમ. જો તમને ટકાઉ રિઇનફોર્સ્ડ કોટિંગ્સના વ્યાવસાયિક ડ્રિલિંગ માટે વધુ શક્તિશાળી ઉપકરણની જરૂર હોય, તો તમારે બોશ, મકિતા, હિલ્ટીને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.