પાઇપ કનેક્શન પદ્ધતિઓનું વિહંગાવલોકન: કોલેટ, થ્રેડેડ અને સોકેટ વિકલ્પોની તુલના

સીલના પ્રકાર

પ્લમ્બિંગમાં થ્રેડેડ કનેક્શન સીલ કરવું એ સાંધા અને સ્પર્સની મજબૂતાઈ માટેની મુખ્ય સ્થિતિ છે. સીલંટ તરીકે વિવિધ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થાય છે:

• ડ્રાય લેનિન સેર થ્રેડને કાટથી સુરક્ષિત કરી શકે છે. તેમને સૂકવણી તેલ, વિશિષ્ટ પેસ્ટ અથવા એડહેસિવ વોટરપ્રૂફ સંયોજનોથી ગર્ભિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
• સિન્થેટીક પોલિમર પર આધારિત વિવિધ સીલંટનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડેડ કનેક્શનને સીલ કરવું શક્ય છે. તેઓ લાંબા સમય સુધી મજબૂત માળખું જાળવી રાખે છે, રસ્ટ સામે રક્ષણ આપે છે. એનારોબિક પોલિમર કમ્પોઝિશન કોઈપણ સપાટીને આવરી શકે છે;
• છાજલીઓ પર મોટી ભાતમાં સીલંટ, ટકાઉ નાયલોનની બનેલી ટેપ, અભેદ્ય ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક અને પાઈપો માટે અન્ય રક્ષણાત્મક એડહેસિવ વિન્ડિંગથી ગર્ભિત ખાસ દોરીઓ છે.તત્વોને કનેક્ટ કરતી વખતે આ સીલ થ્રેડો પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

સ્ટોર કન્સલ્ટન્ટ સાથે સીલંટની પસંદગી અંગે ચર્ચા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વીડિયો જુઓ

વિશિષ્ટ કૌશલ્ય ધરાવતા નિષ્ણાતને સંચાર લાઇન નાખવાનું કામ સોંપવું વધુ સારું છે. જોડીની વિશ્વસનીયતા સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી, સીલ કરવાની પદ્ધતિ પર આધારિત છે. થ્રેડો અને થ્રેડેડ કનેક્શનના પ્રકારો ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. સ્વ-ઇન્સ્ટોલેશન માટે, સૂચનાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે. પ્લમ્બિંગ અને સીવર સ્ટ્રક્ચર્સ એસેમ્બલ કરતી વખતે, યાદ રાખો: થ્રેડેડ પદ્ધતિ દ્વારા પાઈપોનું ઝડપી-કનેક્શન ફક્ત જાળવણી માટે સુલભ સ્થળોએ જ હાથ ધરવામાં આવે છે.

પુશ-ઇન કનેક્ટર્સ વિશે

આવા ભાગોની ડિઝાઇનની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ વિશિષ્ટ સીલિંગ રિંગ (અથવા બે) ની હાજરી છે, જે પાઇપલાઇનના વિશ્વસનીય ફિક્સેશન અને સીલિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. આ રિંગ જ્યારે પાઇપને ફિટિંગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેને આપમેળે ક્લેમ્પ કરે છે, જેણે આવી સિસ્ટમ્સની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને ખૂબ જ સરળ બનાવી છે.

આ તત્વમાંથી નળીને દૂર કરવા માટે, તમારે ફક્ત સીલિંગ રિંગ પર થોડું દબાવવાની જરૂર છે, જે ફિટિંગ તરફ દબાવવી જોઈએ. જેમ તમે જોઈ શકો છો, ન્યુમેટિક કોલેટ ફીટીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, જો કે આ સરળતામાં તેની ખામીઓ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, પોલીયુરેથીન અને પોલિઇથિલિનથી બનેલા માત્ર ટકાઉ હોઝ અને પાણીના પાઈપો આ રીતે ફિક્સ કરવા માટે યોગ્ય છે. ગટર માટે નરમ પીવીસી પાઈપો સીલિંગ રીંગના દબાણ હેઠળ વિકૃત થઈ શકે છે, જે સિસ્ટમના ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન તરફ દોરી જશે. જો કે, જો તમે કનેક્ટિંગ એલિમેન્ટ્સનો ઉપયોગ તેમના ઇચ્છિત હેતુ માટે કરશો તો આ થશે નહીં.

કોલેટ ફિટિંગની અરજી

કોલેટ અથવા કમ્પ્રેશન ફિટિંગનો ઉપયોગ કામના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

તેમની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:

• વિવિધ પ્રકારના કાર્યકારી માધ્યમોના પરિવહનની શક્યતા, જેનું તાપમાન 175 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ નથી, અને કાર્યકારી દબાણ 1.6 MPa છે.
• આવા ભાગોનો પેસેજ વ્યાસ આંતરિક માર્ગ સાથે 8 થી 100 મીમી સુધી બદલાય છે.
• અનુમતિપાત્ર સંદેશાવ્યવહાર માધ્યમોમાં ગેસ, દ્રાવક, હાઇડ્રોલિક તેલ, પાણી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

અલગ કરી શકાય તેવા પ્લમ્બિંગ જોડાણોની ઝાંખી

પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની તમામ જાણીતી પદ્ધતિઓને બે વર્ગોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે - અલગ કરી શકાય તેવું અને એક-ભાગ. બદલામાં, અલગ પાડી શકાય તેવા જોડાણો ફ્લેંજ અને કપલિંગ છે. વન-પીસ પદ્ધતિઓમાં સોકેટ, કોલેટ, બટ વેલ્ડીંગ, એડહેસિવ જેવા જોડાણોનો સમાવેશ થાય છે.

જોડાણો, જે, જો જરૂરી હોય તો, ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે અને પછી ફરીથી સ્થાને મૂકી શકાય છે, પાઇપલાઇન્સની જાળવણી અને સમારકામને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. આ જોડાણોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આંતરિક સંચારની રચનામાં થાય છે.

પદ્ધતિનો ફાયદો એ તેના અમલીકરણની સરળતા છે. અહીં કોઈ રાસાયણિક અથવા થર્મલ અસરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી. આ રીતે જોડાયેલ પાઇપલાઇનની ખામીને ઓળખવી અને દૂર કરવી સરળ છે.

પાઈપોના પ્લમ્બિંગ કનેક્શનમાં ચુસ્ત ફિટ ખાસ ભાગોના ઉપયોગ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. અલગ પાડી શકાય તેવા પ્રકારથી સંબંધિત 2 પ્રકારના સાંધા છે: ફ્લેંજ્ડ અને ફિટિંગ. જ્યારે તમારે મોટા વ્યાસના પાઈપોને સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે પ્રથમનો ઉપયોગ થાય છે, અને બીજો સ્થાનિક પાઇપલાઇન્સ માટે વધુ યોગ્ય છે.

નીચેનો લેખ, જેને અમે વાંચવાની ભલામણ કરીએ છીએ, તે તમને કનેક્શનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો અને ફિટિંગની જાતો, લાક્ષણિકતાઓ અને માર્કિંગથી પરિચિત કરશે.

પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફિટિંગ નિયંત્રણ બિંદુઓ, વારા પર, શાખાઓ પર સ્થાપિત થાય છે. તેઓ કાસ્ટ અને કમ્પ્રેશન છે.કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં, નીચેના પ્રકારનાં ફિટિંગને ઓળખી શકાય છે:

શિખાઉ પ્લમ્બરને મદદ કરવા માટે, આ યોજના. તે ફિટિંગની પસંદગીને સરળ બનાવશે જે પાઇપલાઇનના બાંધકામમાં આવી ચોક્કસ શરતોને પૂર્ણ કરે છે.

ચોક્કસ પાઇપલાઇનના વિશિષ્ટતાઓને આધારે ફિટિંગનો સમૂહ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેમને પાઇપ સાથે જોડવાની પદ્ધતિ અનુસાર, ફિટિંગ ક્લેમ્પિંગ, થ્રેડેડ, પ્રેસ, થ્રેડેડ, વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ માટે વપરાય છે.

તેઓ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે ફિટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે, તેનો ઉપયોગ ક્રિમ અને પ્રેસ કનેક્શનના નિર્માણમાં થાય છે. પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોના અભિવ્યક્તિ માટે, ફીટીંગ્સ બનાવવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ બોન્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ બંનેમાં થાય છે. કોપર પાઇપ માટે ફિટિંગ અને પ્રેસ કનેક્શન માટે અને સોલ્ડરિંગ માટે.

કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇનને એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયા નીચેના ફોટાઓની પસંદગી દ્વારા રજૂ કરવામાં આવશે:

સોકેટ કનેક્શન પદ્ધતિ

સોકેટ એ માઉન્ટ કરવાનું એક્સ્ટેંશન છે જે સુરક્ષિત કનેક્શન બનાવવા માટે રચાયેલ છે. સિદ્ધાંત એ હકીકત પર આધારિત છે કે નાના ક્રોસ સેક્શન સાથે પાઇપનો અંત મોટા વ્યાસની પાઇપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. સોકેટમાં મૂકેલા સીલંટનો ઉપયોગ કરીને અથવા પાણી-પ્રતિરોધક સંયોજન સાથે ગ્લુઇંગ કરીને કનેક્શનને સીલ કરો.

આ પ્રકારના કનેક્શનનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય ગટર વ્યવસ્થા, દબાણ બાહ્ય પાણીના પાઈપો અને ગટર નેટવર્ક બંને માટે ગુરુત્વાકર્ષણ પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશનમાં થાય છે.

પાઈપોની સામગ્રી અને તેમના વ્યાસના આધારે, સોકેટ જોઈન્ટના કેટલાક હાલના પ્રકારોમાંથી એક પસંદ કરવામાં આવે છે: સીલિંગ રિંગ સાથે, રિંગ વિના, વેલ્ડીંગ, ગ્લુઇંગ.

રીંગ સીલ વગર કનેક્શન

સીલિંગ રીંગ વિના, કાસ્ટ-આયર્ન પાઈપો મોટાભાગે જોડાયેલા હોય છે.દાખલ કરેલ પાઇપ ટૂંકી કરવામાં આવે છે, અંત પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી તેમાં કોઈ ખાંચો અને તિરાડો બાકી ન હોય. આર્ટિક્યુલેટેડ પાઇપનો પૂંછડીનો ભાગ સોકેટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

પરિણામી ગેપ તેલયુક્ત શણ અથવા ટેરેડ લિનન સેરના દોરડાથી ભરવામાં આવે છે. પ્રથમ, સીલંટને રિંગમાં નાખવામાં આવે છે અને સોકેટમાં ટંકશાળ કરવામાં આવે છે, ખાસ લાકડાના સ્પેટુલા અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવર પર હથોડી વડે ટેપ કરવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સામગ્રીના છેડા પાઇપલાઇનની અંદર ન આવે.

જ્યાં સુધી સોકેટ તેની ઊંડાઈના 2/3 સુધી ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી સીલંટનું સ્તર-દર-સ્તર નાખવાનું ચાલુ રાખવામાં આવે છે. છેલ્લા સ્તર માટે, સારવાર ન કરાયેલ સીલંટનો ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે. સોકેટમાં બાકીની જગ્યા સિમેન્ટથી ભરતી વખતે તેલ અથવા રેઝિન સંલગ્નતાને નબળી પાડે છે.

સોલ્યુશન મેળવવા માટે, સિમેન્ટ ગ્રેડ 300 - 400 અને તેને પાતળું કરવા માટે પાણીની જરૂર છે. ઘટકો 9:1 ના ગુણોત્તરમાં લેવામાં આવે છે. સિમેન્ટને સોકેટમાં ટેમ્પ કરવામાં આવે છે અને વધુ સારી સેટિંગ માટે ભીના ચીંથરાથી ઢાંકવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીલ એ વિસ્તરણ સિમેન્ટનો ઉપયોગ છે. તે કન્ટેનરમાં 2: 1 ના ગુણોત્તરમાં મુખ્ય ઘટક સાથે પાણી ઉમેરીને ઉપયોગ કરતા પહેલા તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સંપૂર્ણ મિશ્રણ અને સોકેટમાં રેડવામાં આવે છે. જ્યારે સખત થાય છે, ત્યારે સિમેન્ટ સ્વ-સંકુચિત થાય છે અને સંપૂર્ણપણે વોટરપ્રૂફ બને છે.

કેટલીકવાર, સિમેન્ટને બદલે, એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે M400 સિમેન્ટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એસ્બેસ્ટોસ ફાઇબરમાંથી 2: 1 રેશિયોમાં બનાવવામાં આવે છે. સૂકા મિશ્રણના વજન દ્વારા લગભગ 11% ની માત્રામાં બિછાવે તે પહેલાં તરત જ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સીલરને બદલે, તેઓ બિટ્યુમિનસ, સિલિકોન સીલંટ, માટીનો ઉપયોગ કરે છે, જેનું છેલ્લું સ્તર બિટ્યુમેન અથવા ઓઇલ પેઇન્ટ લાગુ કરીને મજબૂત બને છે.

ઓ-રિંગ સાથે ફ્લેર કનેક્શન

ઇન્ટ્રા-હાઉસ ગટર વ્યવસ્થા ગોઠવતી વખતે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.સોકેટ અને તેમાં નાખવામાં આવેલ પાઇપ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરેલી રબરની વીંટી ચુસ્ત જોડાણ આપે છે. તેથી, પદ્ધતિ માત્ર સરળ નથી, પણ વિશ્વસનીય પણ છે.

સીલિંગ રિંગ અમુક અંશે બે જોડાયેલ પાઈપો વચ્ચેની અક્ષોમાં તફાવતને સરળ બનાવે છે, પરંતુ માત્ર ત્યારે જ જો સંયુક્ત પાઈપલાઈનના દરેક મીટર પરની અક્ષો પાઈપની દિવાલની જાડાઈથી વધુ ન હોય તેવા જથ્થાથી વિસ્થાપિત થાય. જો આ સ્થિતિનું ઉલ્લંઘન થાય છે, તો પછી સીલના અસમાન વિકૃતિના પરિણામે લિકેજની સંભાવના વધે છે.

સોકેટ સાથે પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયા. જોડાવાના ભાગોને ગંદકી અને ધૂળથી સાફ કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સીલિંગ રિંગને નુકસાન ન થાય તે માટે, પાઇપનો સરળ છેડો સાબુ, ગ્લિસરીન અથવા ખાસ સિલિકોન ગ્રીસથી પૂર્વ-લુબ્રિકેટેડ છે. આ હેતુ માટે તેલનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લ્યુબ્રિકેશન ઉપરાંત, રિંગને 15⁰ના ખૂણા પર નાના વ્યાસની પાઇપના કનેક્ટિંગ છેડે બનાવેલ ચેમ્ફર દ્વારા નુકસાનથી સુરક્ષિત કરવામાં આવશે.

સોકેટમાં પાઇપના ફ્રી શેંકને દબાવવાની ઊંડાઈ નક્કી કરવા માટે, સીલિંગ રિંગને અસ્થાયી રૂપે દૂર કરવામાં આવે છે. પછી, પાઇપને સોકેટમાં મૂકીને જ્યાં સુધી તે અટકે નહીં, તે સ્થાનને ચિહ્નિત કરો જ્યાં દાખલ કરેલ ભાગ સોકેટના સંપર્કમાં છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, માર્કના સંબંધમાં પાઇપને સહેજ લંબાવવામાં આવે છે - 0.9 - 1.1 સે.મી. આ અંતર તાપમાનના વધઘટ દરમિયાન સિસ્ટમમાં દેખાતા આંતરિક તણાવને સંતુલિત કરશે.

નિષ્ણાતો ભલામણ કરે છે કે રીંગ મૂકતા પહેલા, તેને સાબુવાળા પાણીમાં ડુબાડીને તેને થોડું નિચોવી દો. આ સોકેટ રિસેસમાં તેના નિવેશને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે. ખોટી ગોઠવણીની માત્રાને ઘટાડવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકોએ 90⁰ને બદલે 87⁰ના ખૂણા સાથે ફિટિંગનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું. પાઇપ એક ખૂણા પર સોકેટમાં પ્રવેશે છે અને રિંગ લટકતી નથી.

જ્યારે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીથી બનેલા પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે સંક્રમણ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આંતરિક વ્યાસ જેટલું પાઇપનું કદ કનેક્ટ કરવા માટે પાઇપના બાહ્ય વિભાગને અનુરૂપ હોવું આવશ્યક છે. કાસ્ટ આયર્નની બનેલી પાઇપ સાથે પોલિમર પાઇપના સોકેટના આર્ટિક્યુલેશનના કિસ્સામાં, બીજા એકના અંતમાં ડબલ સીલ લાગુ કરવામાં આવે છે અને એક શાખા પાઇપ માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.

અલગ કરી શકાય તેવા પ્લમ્બિંગ જોડાણોની ઝાંખી

પાઈપોને કનેક્ટ કરવાની તમામ જાણીતી પદ્ધતિઓને બે વર્ગોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે - અલગ કરી શકાય તેવું અને એક-ભાગ. બદલામાં, અલગ પાડી શકાય તેવા જોડાણો ફ્લેંજ અને કપલિંગ છે. વન-પીસ પદ્ધતિઓમાં સોકેટ, કોલેટ, બટ વેલ્ડીંગ, એડહેસિવ જેવા જોડાણોનો સમાવેશ થાય છે.

જોડાણો, જે, જો જરૂરી હોય તો, ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે અને પછી ફરીથી સ્થાને મૂકી શકાય છે, પાઇપલાઇન્સની જાળવણી અને સમારકામને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. આ જોડાણોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આંતરિક સંચારની રચનામાં થાય છે.

પદ્ધતિનો ફાયદો એ તેના અમલીકરણની સરળતા છે. અહીં કોઈ રાસાયણિક અથવા થર્મલ અસરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી. આ રીતે જોડાયેલ પાઇપલાઇનની ખામીને ઓળખવી અને દૂર કરવી સરળ છે.

પાઈપોના પ્લમ્બિંગ કનેક્શનમાં ચુસ્ત ફિટ ખાસ ભાગોના ઉપયોગ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. અલગ પાડી શકાય તેવા પ્રકારથી સંબંધિત 2 પ્રકારના સાંધા છે: ફ્લેંજ્ડ અને ફિટિંગ. જ્યારે તમારે મોટા વ્યાસના પાઈપોને સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે પ્રથમનો ઉપયોગ થાય છે, અને બીજો સ્થાનિક પાઇપલાઇન્સ માટે વધુ યોગ્ય છે.

નીચેનો લેખ, જેને અમે વાંચવાની ભલામણ કરીએ છીએ, તે તમને કનેક્શનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો અને ફિટિંગની જાતો, લાક્ષણિકતાઓ અને માર્કિંગથી પરિચિત કરશે.

પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફિટિંગ નિયંત્રણ બિંદુઓ, વારા પર, શાખાઓ પર સ્થાપિત થાય છે. તેઓ કાસ્ટ અને કમ્પ્રેશન છે. કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં, નીચેના પ્રકારનાં ફિટિંગને ઓળખી શકાય છે:

શિખાઉ પ્લમ્બરને મદદ કરવા માટે, આ યોજના.તે ફિટિંગની પસંદગીને સરળ બનાવશે જે પાઇપલાઇનના બાંધકામમાં આવી ચોક્કસ શરતોને પૂર્ણ કરે છે.

ચોક્કસ પાઇપલાઇનના વિશિષ્ટતાઓને આધારે ફિટિંગનો સમૂહ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેમને પાઇપ સાથે જોડવાની પદ્ધતિ અનુસાર, ફિટિંગ ક્લેમ્પિંગ, થ્રેડેડ, પ્રેસ, થ્રેડેડ, વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ માટે વપરાય છે.

તેઓ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે ફિટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે, તેનો ઉપયોગ ક્રિમ અને પ્રેસ કનેક્શનના નિર્માણમાં થાય છે. પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોના અભિવ્યક્તિ માટે, ફીટીંગ્સ બનાવવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ બોન્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ બંનેમાં થાય છે. કોપર પાઈપો માટે, પ્રેસ કનેક્શન અને સોલ્ડરિંગ બંને માટે ફિટિંગ બનાવવામાં આવે છે.

કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇનને એસેમ્બલ કરવાની પ્રક્રિયા નીચેના ફોટાઓની પસંદગી દ્વારા રજૂ કરવામાં આવશે:

છબી ગેલેરી

માંથી ફોટો

માટે કમ્પ્રેશન ફિટિંગ મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇન્સની એસેમ્બલી પૂર્વ-કમ્પાઇલ યોજના અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. એન્ગલ, સોકેટ અને અન્ય કનેક્ટર્સ પાઈપો જેવી જ કંપનીના હોવા જોઈએ

કનેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેની જગ્યા સીધી ઑબ્જેક્ટ પર ચિહ્નિત થયેલ છે. પાઇપ પર, તમારે ફિટિંગના બે છેડા અને તેમાં પાઇપના નિમજ્જનની ઊંડાઈ છોડવાની જરૂર છે.

ફિટિંગમાં પાઇપના નિમજ્જનની ઊંડાઈ દર્શાવતા ચિહ્ન મુજબ, અમે કટીંગ કરીએ છીએ. કટીંગમાં, અમે મેટલ-પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે ખાસ રચાયેલ પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ

જો ગરમ અને ઠંડા પાણીવાળી શાખાઓ નજીકમાં સ્થિત હોય, તો અમે ગરમ લાઇન પર વોર્મિંગ કોરુગેશન મૂકીએ છીએ. તે ઘનીકરણ અટકાવે છે

અમે અનિયમિતતાઓને દૂર કરવા માટે કનેક્ટ કરતા પહેલા પાઈપોના છેડાને માપાંકિત કરીએ છીએ અને ચેમ્ફર 1 મી.મી.

અમે પાઇપ પર સીલિંગ સ્પ્લિટ રિંગ સાથે યુનિયન નટ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ જેથી રીંગ કનેક્શનની અંદર હોય

કનેક્શન બનાવવા માટે અમે બે કીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એક સાથે આપણે પાઈપોને વળતા અટકાવીએ છીએ, બીજા સાથે આપણે અતિશય બળ વિના અખરોટને સજ્જડ કરીએ છીએ

કોણી, ક્રોસ, ટીઝ અને પરંપરાગત ફિટિંગની સ્થાપના સમાન ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. પાઈપલાઈન એસેમ્બલ કર્યા પછી, પાઈપોને પાણી આપીને તેની ચુસ્તતા તપાસવામાં આવે છે.

પગલું 1: જોડાણો બનાવવા માટે ફિટિંગની પસંદગી

પગલું 2: કનેક્ટરનું સ્થાન ચિહ્નિત કરવું

પગલું 3: પાઇપ કટર વડે પાઇપ કાપો

પગલું 4: થર્મલ કોરુગેશન ઇન્સ્ટોલ કરવું

પગલું 5: જોડાણ પહેલાં પાઇપ માપાંકન

પગલું 6: ફ્લેર અખરોટ ઇન્સ્ટોલ કરવું

પગલું 7: કમ્પ્રેશન કનેક્શન બનાવવું

પગલું 8: કોઈપણ જટિલતાની પાઇપલાઇનને એસેમ્બલ કરવી

આ રસપ્રદ છે: વજન, સમૂહ, પાઇપના વોલ્યુમની ગણતરી (અને અન્ય પરિમાણો) - સૂત્રો અને ઉદાહરણો

ભાગોના સોકેટ કનેક્શનની ઘોંઘાટ

ભાગોને જોડવાની સોકેટ પદ્ધતિ ખૂબ જ સરળ છે. એક પાઇપની ધારનો વ્યાસ મોટો હોય છે, તે તે છે જે સોકેટ બનાવે છે જેમાં અન્ય તત્વનો અંત દાખલ કરવામાં આવે છે. કનેક્શનને ચુસ્ત બનાવવા માટે, સોકેટમાં ખાસ રબર ઓ-રિંગ દાખલ કરવામાં આવે છે, અથવા અન્ય સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના જોડાણો સાથે પાઇપલાઇનની સ્થાપના ખાસ કરીને મુશ્કેલ નથી અને તે ડિઝાઇનરની એસેમ્બલી જેવું લાગે છે. સોકેટ કનેક્શનની જાતો છે.

વિકલ્પ #1 - ઓ-રિંગ નહીં

સીવર કાસ્ટ આયર્ન પાઈપોને જોડવા માટે પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણી વાર થાય છે. વિગતો માપવામાં આવે છે. દાખલ કરેલ તત્વ લાકડાના બાર પર નાખવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત રેખા સાથે કાપવામાં આવે છે. ભાગના બાહ્ય ભાગનો છેડો તિરાડો અથવા ખાંચોથી મુક્ત હોવો જોઈએ અને પાઇપની ધરી પર સખત લંબરૂપ હોવો જોઈએ. તૈયાર પાઇપ સોકેટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. તેની અંદરનો ગેપ સીલ કરવો આવશ્યક છે. સીલંટ તરીકે વપરાય છે તેલયુક્ત શણ અથવા ટેરેડ લેનિન.પ્રથમ સ્તરને વીંટી વડે પાઇપમાં ઘા કરવામાં આવે છે, જેથી સેરના છેડા ભાગની અંદર ન આવે. સીલને હેમર અને સ્ક્રુડ્રાઈવર વડે બાંધવામાં આવે છે.

સામગ્રીના બાકીના સ્તરો એ જ રીતે નાખવામાં આવે છે જ્યાં સુધી સોકેટની ઊંડાઈના લગભગ બે-તૃતીયાંશ ભાગ ભરાય નહીં. છેલ્લું સ્તર ગર્ભાધાન વિના સીલંટ નાખવામાં આવે છે, જે સોલ્યુશનને સંલગ્નતા અટકાવી શકે છે. પાઇપના અંત સુધીનું બાકીનું અંતર સિમેન્ટ મોર્ટાર અથવા સિલિકોન સીલંટ, એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ મિશ્રણ, બિટ્યુમિનસ મેસ્ટિક અને સમાન સંયોજનોથી ભરેલું છે.

સીલંટ વિના પાઈપોના સોકેટ જોઈન્ટને સીલ કરવા માટે, ટેરેડ ફ્લેક્સ અથવા તેલયુક્ત શણનો ઉપયોગ થાય છે.

વિકલ્પ #2 - ઓ-રિંગ સાથે

તે પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કનેક્ટ કરવાના મુખ્ય માર્ગો પૈકી એક માનવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ચુસ્તતા રબરની રીંગ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે પાઇપના સપાટ છેડા અને સોકેટની દિવાલો વચ્ચે ક્લેમ્પ્ડ છે. સીલ, જે કાં તો ખાસ પ્લાસ્ટિક ઇન્સર્ટ્સ સાથે અથવા તેમના વિના હોઈ શકે છે, તે તમને કનેક્ટેડ ભાગોની અક્ષોની સંભવિત ખોટી ગોઠવણી માટે આંશિક રીતે વળતર આપવા દે છે. જો કે, રીંગ પરના સીલિંગ બેન્ડની અસમાન વિરૂપતા ઉચ્ચારણ વિસ્તારમાં લીકનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ધરીની વક્રતા પાઇપલાઇનના રેખીય મીટર દીઠ પાઇપ દિવાલની જાડાઈ કરતાં વધુ હોવી જોઈએ નહીં.

સીલિંગ રીંગ સાથે સોકેટ કનેક્શન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, કેન્દ્રોની ગોઠવણીનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. નહિંતર, પાઇપનો સ્ક્યુ સીલના વિકૃતિને ઉત્તેજિત કરશે અને પરિણામે, સંયુક્તની અપૂરતી સીલિંગ.

કેટલાક ઉત્પાદકો ટીઝ અને કોણીના મોડલ સીધી રેખા પર નહીં, પરંતુ 87 °ના ખૂણા પર બનાવે છે. આમ, પાઇપ, જે ઢાળ હેઠળ નાખવામાં આવે છે, રિંગ્સને વિકૃત કર્યા વિના સોકેટમાં પ્રવેશ કરે છે.ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, સીલને નુકસાન ન થાય તે માટે, પાઇપના સરળ છેડા પર ચેમ્ફર બનાવવામાં આવે છે અને સાબુ, ગ્લિસરિન અથવા સિલિકોનથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે. તેલને મંજૂરી નથી. ઓ-રિંગ સાથેનું સોકેટ કનેક્શન નીચે પ્રમાણે બનાવવામાં આવ્યું છે:

અમે સોકેટમાં ઓ-રિંગની હાજરી અને પાઇપના સરળ છેડા પર ચેમ્ફરની હાજરી તપાસીએ છીએ.

અમે શક્ય દૂષણમાંથી ભાગોને સાફ કરીએ છીએ, લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરીએ છીએ.
અમે રચનાની સરળ ધારને સોકેટમાં બધી રીતે મૂકીએ છીએ અને એક ચિહ્ન મૂકીએ છીએ.
સૉકેટમાંથી ભાગને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો, તેને 11 મીમીથી વધુ નહીં, જ્યારે અગાઉ સેટ કરેલા ચિહ્ન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. પરિણામી ગેપ પાઇપની લંબાઈમાં તાપમાનના ફેરફારોને વળતર આપશે

સરેરાશ, એક સોકેટ બે-મીટર પાઇપલાઇનના ટુકડાને લંબાવવા માટે વળતર આપે છે.

જો આ રીતે વિવિધ સામગ્રીના પાઈપોને જોડવાની જરૂર હોય, તો ખાસ સંક્રમણ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

વિકલ્પ # 3 - વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને સોકેટ પદ્ધતિ

સંપર્ક સોકેટ વેલ્ડીંગ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે રચાયેલ છે અને ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. કનેક્શન પ્રક્રિયામાં, યાંત્રિક અથવા મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તત્વોને ગરમ કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણોથી સજ્જ છે. આ એક મેન્ડ્રેલ છે જે ભાગની આંતરિક સપાટીને ઓગળવા માટે રચાયેલ છે, અને એક સ્લીવ જે પાઇપના બાહ્ય ભાગને ગરમ કરે છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો સોકેટ વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલ છે. આ પ્રક્રિયા માટે, ખાસ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ભાગોને ઇચ્છિત તાપમાને ગરમ કરે છે.

કનેક્શન પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે. સ્લીવ-મેન્ડ્રેલનો સમૂહ પસંદ કરવામાં આવે છે, જે પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટેના વ્યાસને અનુરૂપ છે. ઉપકરણના પ્લેટફોર્મ પર ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને ગરમ થાય છે. ભાગોને સાધન પર મૂકવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.તે પહોંચ્યા પછી, તત્વો ઝડપથી અને સચોટ રીતે દૂર કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી તેઓ બંધ ન થાય ત્યાં સુધી ચોક્કસ ચળવળ સાથે જોડાયેલા હોય છે. પ્લાસ્ટિક ઠંડું અને સંપૂર્ણપણે સખત ન થાય ત્યાં સુધી કનેક્શનને ગતિહીન છોડી દેવામાં આવે છે.

માઉન્ટિંગ ટેકનોલોજી

પુશ-ઇન ફિટિંગ સાથે પાઈપો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, કોલેટને સ્ટ્રક્ચરની અંદરની બાજુએ ઠીક કરવી જરૂરી છે. બાહ્ય અખરોટને એડજસ્ટેબલ રેંચ સાથે સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. આમ, બંધારણની ચુસ્તતાનું શ્રેષ્ઠ સ્તર પ્રાપ્ત થાય છે. સમાન ક્રિયાઓ રચનાના બીજા ભાગ સાથે કરવામાં આવે છે.

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે આ તત્વો બંધારણ પર નોંધપાત્ર દબાણ લાવે છે. આ કારણોસર, જો પ્લાસ્ટિક પાઈપો સ્થાપિત કરવામાં આવી રહી છે, તો ક્લેમ્પિંગ સ્તરને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. બળના વધુ પડતા ઉપયોગથી, માળખું ગંભીર રીતે વિકૃત થઈ શકે છે. આ કારણોસર, ઉત્પાદન પર તિરાડોની ઘટનાને ટાળીને, તમારા પ્રયત્નોને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે. જો તમે આ ક્રિમિંગ ઉપકરણોની વિશેષતાઓ અને તેમના ઇન્સ્ટોલેશનની વિશિષ્ટતાઓ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો તમે હંમેશા આ વિષય પર ફોટા જોઈ શકો છો.

ફાયદા

પુશ-ઇન ફીટીંગ્સ પ્રમાણમાં તાજેતરમાં બજારમાં દેખાયા હતા, પરંતુ તેઓએ ઝડપથી ગ્રાહક પ્રેક્ષકોનું ધ્યાન ખેંચ્યું હતું. અને આ આશ્ચર્યજનક નથી, કારણ કે તેઓ ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ દ્વારા અલગ પડે છે:

• લોકશાહી મૂલ્ય;
• અનુરૂપ પ્રોફાઇલના દરેક સ્ટોરમાં વસ્તુઓ શોધવાની ક્ષમતા;
• સ્થાપિત કરવા માટે સરળ;
• જોડાણોની ચુસ્તતા, ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા;
• ટકાઉપણું;
• પુનઃઉપયોગની શક્યતા, જે આયોજિત માળખામાં ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, ચોક્કસ સમયગાળા પછી, તોડી નાખવાની.

જો કે, પુશ-ઇન ફિટિંગમાં પણ ગેરફાયદા છે. ખાસ કરીને, આ ક્લેમ્બનું ધીમે ધીમે નબળું પડવું છે.આ કારણોસર, આવા જોડાણોને નિયમિત કડક કરવાની જરૂર છે.

પાઈપો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, કનેક્શન્સમાં અવરોધ વિનાની ઍક્સેસ પ્રદાન કરવાનું ભૂલશો નહીં તે મહત્વનું છે. તે યાદ રાખવું પણ અગત્યનું છે કે આવા જોડાણો સાથેની રચનાઓ દિવાલોમાં મૂકી શકાતી નથી. આ તેમના ઉપયોગની પહોળાઈ ઘટાડે છે, પરંતુ નોંધપાત્ર રીતે નહીં.

આ તેમના ઉપયોગની પહોળાઈ ઘટાડે છે, પરંતુ નોંધપાત્ર રીતે નહીં.

જો તમે પાઈપો માટે કોલેટ ફીટીંગ્સમાં રસ ધરાવો છો, તો અમારી વેબસાઇટ પર તમે તેમના ફોટા, તૈયાર કનેક્શન સાથેની છબીઓ જોઈ શકો છો. આ કનેક્ટર્સ ખરીદવા કે અન્ય વિકલ્પો વિશે વિચારવું તે તમારી ચોક્કસ પરિસ્થિતિ, સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશનની વિશિષ્ટતાઓ અને તમારી વ્યક્તિગત પસંદગીઓ પર આધારિત છે. જો તમે જાતે સ્ટ્રક્ચર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જઈ રહ્યા છો, તો તમે આ પ્રકારના તત્વ સાથે કામ કરવાની સરળતાની પ્રશંસા કરી શકશો.

પાઇપ ફિટિંગ

એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતોને અવિરત પાણી પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્લાસ્ટિક પાઈપોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. તેઓ તેમના લાંબા સેવા જીવન, ખાસ કારણે લોકપ્રિયતા મેળવી કામગીરીમાં વિશ્વસનીયતા અને સલામતી. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક પાઈપોની સ્થાપના તેમની લવચીક ડિઝાઇનને કારણે એકદમ સરળ અને ઝડપી છે.

જો કે, આવા પાઈપો એકબીજા સાથે ફાસ્ટનિંગને તેમજ પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ માટેના અન્ય સાધનો સાથે કનેક્ટ કરવા માટે પ્રદાન કરે છે. આના પરિણામે, પ્રશ્ન ચોક્કસપણે ઉદ્ભવશે: સૌથી આદર્શ વિકલ્પ કેવી રીતે પસંદ કરવો, જેથી વધુમાં તે લાંબા સમય સુધી સેવા આપે અને ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ છે? જવાબ સરળ છે - આવા મહત્વપૂર્ણ તત્વ કોલેટ ફિટિંગ, સમય-પરીક્ષણ અને સરળ કનેક્ટિંગ ઉપકરણો હશે.
કોપર પાઇપ્સ માટે, પુશ-ઇન ફિટિંગનો ઉપયોગ તદ્દન દુર્લભ છે, જે ચોક્કસ સામગ્રીની લવચીકતાની જરૂર હોય ત્યારે જરૂરી છે.

પાણીનો આઉટલેટ ડબલ

એન્જિન પાવર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ

મિલિંગ કટરના ત્રણ ગ્રેડેશન છે: નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ પાવર. લાંબી કટર લંબાઈ માટે ઉચ્ચ ડ્રાઈવ પ્રદર્શન જરૂરી છે. તેથી, કલાત્મક પીસવા અને 10 મીમી ઊંડા સુધીના ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે, 800 વોટ સુધીની શક્તિ સાથે ઓછી-પાવર મિલિંગ મશીનો પૂરતી છે. બદલામાં, વર્કટોપ્સની કિનારીઓની પ્રક્રિયા, ક્વાર્ટરના ઉત્પાદન અને મોટા ભાગોના જોડાણની પ્રક્રિયા માટે 2 કેડબલ્યુથી વધુની શક્તિવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

રાઉટરની શક્તિ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી જોઈએ: ઉચ્ચ ઝડપે કામ કરવાને કારણે, ગાયરોસ્કોપિક અસર સ્પષ્ટપણે પ્રગટ થાય છે, જે તમારા હાથમાં સાધનને પકડવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. બીજી બાજુ, શક્તિમાં વધારો એ સાધનના પરિમાણો અને વજનમાં વધારો સાથે સંકળાયેલ છે, જે નાના ભાગોની પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં જટિલ બનાવે છે જેને નાજુક અભિગમની જરૂર હોય છે.

કોઈપણ રાઉટર સ્પીડ કંટ્રોલરથી સજ્જ હોવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકાર. કટરનો વ્યાસ વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે, તેથી, યોગ્ય કટીંગ ઝડપ હાંસલ કરવા માટે, પરિભ્રમણ ગતિ 10 હજાર આરપીએમથી 35 હજાર આરપીએમ સુધી સેટ કરવી જરૂરી છે. વિવિધ મિલિંગ કટર માટેની ઝડપ સેટિંગ શ્રેણી મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે, આ પરિમાણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને કામ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા કટરના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે સ્પીડ કંટ્રોલરનું સ્કેલ શરતી રીતે ચિહ્નિત થયેલ છે, અને તેથી વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં ગતિ પત્રવ્યવહાર ટેબલ હોવું આવશ્યક છે.

કિંમતી વૂડ્સ અથવા કૃત્રિમ પથ્થર સાથે કામ કરવા માટે, રાઉટર કહેવાતા સતત ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે. આ એક નાનું સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ છે જે એન્જિન પરના લોડ અને વર્તમાન મેઈન વોલ્ટેજને ધ્યાનમાં લીધા વિના સેટ સ્પીડ જાળવી રાખે છે.આ વિકલ્પ વિના, તે લગભગ બાંયધરી આપવામાં આવે છે કે મિલ્ડ સપાટીઓની અસંગતતા હશે.

વિષય પર તારણો અને ઉપયોગી વિડિઓ

લેખક ગટરના સ્થાપન દરમિયાન પાઈપોમાં જોડાતી વખતે ઊભી થતી ઘોંઘાટ અને સમસ્યાઓ વિશે વાત કરે છે:

આ વિડીયોના લેખકે તેની સમસ્યા હલ કરવાની રીત શેર કરી છે:

પાઈપોને યોગ્ય રીતે કનેક્ટ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંયુક્ત હંમેશા પાઇપલાઇનનો સૌથી નબળો બિંદુ રહ્યો છે

જો તે ભૂલો સાથે કરવામાં આવે છે, તો પછી, પરિણામે, લિક, અવરોધ અને કેટલીકવાર પાઈપોના ભંગાણ ચોક્કસપણે થશે.

તેથી, પ્લમ્બિંગ સંચારના સ્વતંત્ર ઇન્સ્ટોલેશન સાથે આગળ વધતા પહેલા, તમારે તમામ હાલની કનેક્શન પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે. જો મામલો જટિલ લાગે, તો તમે હંમેશા પ્લમ્બર તરફ વળી શકો છો.

પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમની એસેમ્બલી દરમિયાન મેળવેલ તમારા પોતાના અનુભવ વિશે અમને કહો. શક્ય છે કે તમે કનેક્શન્સના ઇન્સ્ટોલેશન અને રચનાની ઘોંઘાટ જાણો છો જે સાઇટ મુલાકાતીઓ માટે ઉપયોગી થશે. કૃપા કરીને નીચેના બ્લોકમાં ટિપ્પણીઓ લખો, પ્રક્રિયાના પગલાં સાથે ફોટા પોસ્ટ કરો, પ્રશ્નો પૂછો.