સ્ટીલ પાઈપો અને ફિટિંગનું વર્ગીકરણ + તેમની સાથે કામ કરવાના નિયમોનું વિહંગાવલોકન

ઇલેક્ટ્રોવેલ્ડેડ પાઈપોનો અવકાશ

• હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને હીટર • સજાવટ, બાંધકામો • તેલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ • ખાદ્ય ઉદ્યોગ • શિપબિલ્ડિંગ અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ • જળ પરિવહન પ્રણાલી

ઉત્પાદન ધોરણો, હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ અનુસાર (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો)

ઉપયોગ	ઇ.એન. યુરો ધોરણ	એસ.એસ.	ASTM-ASME	ડીઆઈએન	NFA	GOST
કેમિકલ ઉદ્યોગ	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
ખાદ્ય ઉત્પાદનો	EN 10217-7	એ 270	11850	49249
હીટ એક્સ્ચેન્જર	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
પાઇપલાઇન	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
પીવાનું પાણી	EN 10312	DVGW541
શણગાર, બાંધકામ	EN 10296-2	એ 554	17455 2395	49647

સ્ટીલ ઉત્પાદનોની શ્રેણી

સ્ટીલ પાઈપ્સ એ ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી માટે સામાન્ય શબ્દ છે. ભાગોના ઘણા વર્ગીકરણ છે.

સ્ટીલ પાઈપોનો ક્રોસ સેક્શન વિવિધ આકારોનો હોઈ શકે છે. પરંપરાગત રાઉન્ડ ઉત્પાદનો ઉપરાંત, તમે વેચાણ માટે લંબચોરસ, છ અને અષ્ટકોણ, અંડાકાર, ચોરસ અને અન્ય ઘટકો શોધી શકો છો.

રેખીય પરિમાણો દ્વારા પાઈપોના પ્રકાર

આ સુવિધાના આધારે, ત્યાં ઘણા પ્રકારના તત્વો છે:

• બાહ્ય વ્યાસ અનુસાર, તમામ પાઈપોને મધ્યમ વ્યાસ (102-426 mm), નાના વ્યાસ (5-102 mm) અને રુધિરકેશિકા (0.3-4.8 mm) ના ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
• વિભાગની ભૂમિતિ અનુસાર, ચોરસ, અંડાકાર, ગોળ, વિભાગીય, પાંસળીવાળા, અષ્ટકોણ અને ષટકોણ, લંબચોરસ ભાગો, વગેરે.
• બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની પહોળાઈના ગુણોત્તરના આધારે, વધારાની પાતળી-દિવાલો, પાતળી-દિવાલો, સામાન્ય, જાડા-દિવાલો અને વધારાની જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે.
• પ્રક્રિયા વર્ગ. પ્રથમ વર્ગમાં પાઇપની કિનારીઓને ટ્રિમિંગ અને બર્સને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. બીજો વર્ગ ફક્ત ભાગો કાપવાનો છે.
• તત્વો લંબાઈમાં ભિન્ન હોય છે, જે ટૂંકી, માપી અને માપી વગરની હોઈ શકે છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદનોના પ્રકાર

બધા સ્ટીલ ઉત્પાદનો બેમાંથી એક રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે: વેલ્ડીંગ સાથે અથવા વગર.તદનુસાર, ભાગો વેલ્ડેડ સીમ સાથે અને તેના વિના બંને હોઈ શકે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, સ્ટીલ શીટને વિવિધ રીતે ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે નિષ્ક્રિય ગેસમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ કહેવાતા TIG વેલ્ડીંગ છે. વૈકલ્પિક રીતે, ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ અથવા HF વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

સ્ટીલની પટ્ટીને કાં તો ટ્યુબમાં ફેરવી શકાય છે, જે સીધી સીમમાં પરિણમે છે, અથવા સર્પાકારમાં ઘા થાય છે, પરિણામે સર્પાકાર સીમ થાય છે. પાણી અને ગેસનું દબાણ અને પ્રોફાઇલ પાઈપો ફક્ત વેલ્ડેડ પદ્ધતિ દ્વારા જ બનાવવામાં આવે છે.

સ્ટીલ પાઈપો વેલ્ડીંગ સાથે અથવા વગર બનાવી શકાય છે. પ્રોફાઇલ અને પાણી અને ગેસ પ્રેશર પાઈપોમાં હંમેશા સીમ હોય છે

સીમલેસ ભાગો સ્ટીલના સળિયામાંથી ડ્રિલિંગ, ઠંડા અથવા ગરમ વિરૂપતા અને કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, સ્ટીલ સિલિન્ડર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, પછીના કિસ્સામાં, પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, જેની અંદર સળિયા સ્થાપિત થાય છે. જો કે, ઉત્પાદન માટે મોટાભાગે વિરૂપતા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. ગરમ પદ્ધતિ સાથે, સળિયાને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં ગરમ ​​​​કરવામાં આવે છે અને રોલર્સને મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેને જરૂરી લંબાઈ અને વ્યાસમાં લાવવામાં આવે છે.

કોલ્ડ વિરૂપતા ધારે છે કે રોલર્સમાં પ્રક્રિયા કરતા પહેલા વર્કપીસને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ અંતિમ કદ બદલવાની શરૂઆત પહેલાં તેને એનલ કરવામાં આવે છે. જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપો આ રીતે ઉત્પન્ન થાય છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે, સ્ટીલ પાઈપોની શ્રેણી નીચે મુજબ છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડિંગને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• સર્પાકાર ટાંકો;
• સીધી સીમ;
• પ્રોફાઇલ;
• પાણી અને ગેસનું દબાણ.

તદનુસાર, સીમલેસને ઠંડા-રચના અને ગરમ-રચનામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વિરોધી કાટ કોટિંગના પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકરણ

કાટ સંરક્ષણ વિવિધ રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ હેતુઓ માટે, વિવિધ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: એક્સટ્રુડેડ પોલિઇથિલિન, સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ, એક, બે અથવા ત્રણ સ્તરોમાં નાખેલી પોલિઇથિલિન, ઇપોક્સી-બિટ્યુમેન મિશ્રણ અથવા ઝીંક. પછીના કિસ્સામાં, ઠંડા અથવા ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

રાઉન્ડ બાંધકામો

સંચાર પ્રણાલીઓ માટે, પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ અનુકૂળ નથી. તેઓ વાહક દ્વારા બનાવેલ દબાણથી મજબૂત આંતરિક ભારનો સામનો કરતા નથી. બિન-પ્રેશર સિસ્ટમ્સની ગોઠવણી માટે પણ, લંબચોરસ અથવા ચોરસ આકારના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. આ એ હકીકતને કારણે છે કે કોણીય ડિઝાઇન પાઇપલાઇનના થ્રુપુટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. આ કાર્યો માટે, ગોળાકાર ક્રોસ સેક્શનવાળા પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે.

આ પ્રકારના બાંધકામનો ઉપયોગ ચીમનીના નિર્માણમાં પણ થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન માટે માનવામાં આવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોના પ્રતિકારની ખાસ કરીને પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. વધુમાં, તેઓ ઓછી રફનેસ અને નોંધપાત્ર થ્રુપુટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેઓ ઘણીવાર વાડ અને વિવિધ સુશોભન માળખાના નિર્માણ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગોળાકાર ક્રોસ સેક્શનવાળા પાઇપ ઉત્પાદનો બે રીતે બનાવવામાં આવે છે:

1. સીમલેસ.
2. વેલ્ડેડ.

ઉત્પાદનના પ્રથમ સંસ્કરણમાં તેની સમગ્ર સપાટી પર સમાન તાકાત પરિમાણો છે. તેના ઉત્પાદનમાં, ઠંડા અથવા ગરમ બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ખાસ સાધનો દ્વારા ખેંચાય છે. આ ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ અને ગુણધર્મો GOST 8731-78 દ્વારા જાહેર કરવામાં આવે છે.

સીમલેસ ઉત્પાદનો મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં નાના વિભાગ કદ ધરાવે છે. તેઓ મુખ્યત્વે તેલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે. ઉદ્યોગના આ ક્ષેત્રોમાં, પ્રોફાઇલ પાઈપો પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનોના ઇલેક્ટ્રોવેલ્ડેડ સંસ્કરણને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: સર્પાકાર-સીમ અને સીધી-સીમ. આ ઉત્પાદનો ઓછી કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેની એપ્લિકેશનનો અવકાશ સૌથી વિશાળ છે.

પ્રોફાઇલ્સને તેમના ઉપયોગની દિશા અનુસાર નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે:

• તેલ અને ગેસ;
• થડ;
• સામાન્ય અને વિશેષ હેતુઓ.

મુખ્ય પાઇપ વર્ગીકરણ

સામગ્રી દ્વારા

સ્ટીલ

વિશ્વસનીયતા, ઓછી કિંમત અને વેલ્ડીંગની સરળતાને કારણે સૌથી વધુ વિતરણ પ્રાપ્ત થયું. તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારની મુખ્ય પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે, પરંતુ, તાજેતરના વર્ષોમાં, સ્ટીલ પાઇપના ઉપયોગની ટકાવારી સતત ઘટી રહી છે. આના મુખ્ય કારણોમાં સામગ્રીનો ઓછો કાટ પ્રતિકાર, પાઈપલાઈનમાં વિવિધ પ્રકારના વિસ્તરણ સાંધાઓની મોટી સંખ્યામાં જરૂરિયાત અને બિછાવવાની ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા છે.

સ્ટીલ પાઈપોના જોડાણો વેલ્ડીંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. કાટમાંથી કેથોડિક સંરક્ષણ અથવા બિટ્યુમેન-રબર ઇન્સ્યુલેશન સાથે કોટિંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. અત્યંત આક્રમક માધ્યમોના પરિવહન માટે, અરજી કરો આંતરિક ઇન્સ્યુલેશન સાથે સ્ટીલ પાઈપો.

કાસ્ટ આયર્ન

મુખ્યત્વે પાણી પુરવઠા અને સ્વચ્છતા પ્રણાલીઓમાં વપરાય છે. ફાયદા - છૂટાછવાયા પ્રવાહોના પ્રભાવ હેઠળ કાટ સામે પ્રતિકાર સહિત ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર. માટી પર મોટા લોડિંગની સ્થિતિમાં હાઇવે પર લાગુ થાય છે. થાપણની રચનાના દરને ઘટાડવા માટે આધુનિક નમૂનાઓ આંતરિક રીતે સિમેન્ટ-રેતીની રચના સાથે કોટેડ છે.

કાટ પ્રતિકાર આંતરિક અને બાહ્ય કોટિંગની અખંડિતતા પર આધાર રાખે છે તે ધ્યાનમાં લેતા, મુખ્ય ગેરલાભ એ સામગ્રીની બરડપણું છે.તે જ કારણોસર, પાઇપલાઇન સ્ટ્રીંગ્સમાં મર્યાદિત લવચીકતા હોય છે, જે લીક થવાનું જોખમ વધારે છે.

કાસ્ટ-આયર્ન પાઈપો માટે, એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ સીલિંગ સાથેના સાંધાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે સ્થિતિસ્થાપક હોય છે, કંપન લોડને સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે અને વિશ્વસનીય છે. એમ્બોસિંગ વિના રબર રિંગ્સ પર જોડાણો છે.

હાલમાં, ઊંચી કિંમત અને મોટા વજનને કારણે બિછાવેલી જટિલતાને કારણે આ પ્રકારની પાઇપનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે.

પોલિમર (પ્લાસ્ટિક)

તેઓ પોલિઇથિલિન, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલીપ્રોપીલિન, ફાઇબર ગ્લાસ વગેરેમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ મુખ્યત્વે પાણી પુરવઠા પ્રણાલી, ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ અને હીટિંગ નેટવર્કમાં વપરાય છે. પોલિમરનો પ્રકાર સેનિટરી જરૂરિયાતો (પીવાના પાણી માટે) અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

પૂરતી કઠોરતા સાથે, આવા પાઈપો લવચીક અને સ્થિતિસ્થાપક હોય છે, જે જમીનમાં નાના પાળી અને થર્મલ વિસ્તરણને વળતર આપવાનું શક્ય બનાવે છે. પરિવહન માધ્યમોમાં સંપૂર્ણ નિષ્ક્રિયતા અને તમામ પ્રકારના કાટ સામે પ્રતિકાર લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. જમીનના બિછાવે માટે, પૂર્વ-ઇન્સ્યુલેટેડ પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે - અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ માટે પ્રતિરોધક.

પોલિમર મુખ્ય પાઈપો સૌથી પ્રગતિશીલ પ્રકાર છે, કેમ કે કેમિકલ ઉદ્યોગનો વિકાસ થાય છે, અવકાશ સતત વિસ્તરી રહ્યો છે.

એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ

તેઓ ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સની ઉચ્ચ ટકાઉપણું, કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત દ્વારા અલગ પડે છે. આંતરિક સપાટી ખનિજ થાપણોની રચના અને કાંપની રચના માટે પ્રતિરોધક છે. મુખ્યત્વે તકનીકી પાણી પુરવઠા, ડ્રેનેજ અને ગટર વ્યવસ્થા માટે વપરાય છે. આ પ્રકારના પાઈપો માટે જોડાણો રબર રિંગ્સ સાથેના જોડાણો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

વ્યાસ દ્વારા

મુખ્ય માટે, રશિયન ધોરણો અનુસાર, GOST 20295-85 અનુસાર, 114 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા પાઈપોનો સમાવેશ થાય છે.યુરોપીયન વર્ગીકરણ મુજબ, 200 મીમીથી વધુના વ્યાસ સાથે કોઈપણ સામગ્રીથી બનેલા પાઈપોને મુખ્ય પાઈપો તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

તેલ ઉદ્યોગમાં, મુખ્ય તેલ પાઇપલાઇન્સ માટેના પાઈપોના વ્યાસના આધારે, વર્ગોમાં વિભાજન છે:

• I - 1000 મીમીથી વધુ વ્યાસ,
• II - 500 થી 1000 મીમી સુધી,
• III - 300 થી 500 મીમી સુધી,
• IV - 300mm કરતાં ઓછું.

અમલ દ્વારા

રશિયન વર્ગીકરણ મુજબ, "સામાન્ય" અને "ઉત્તરી" અમલના પાઈપોને અલગ પાડવામાં આવે છે.

• ઠંડા-પ્રતિરોધક સંસ્કરણમાં, અસરની શક્તિ અને અસ્થિભંગમાં ચીકણું ઘટકના પ્રમાણ પર આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે, જેની પરિપૂર્ણતા માઈનસ 20 ° સે તાપમાને સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ, અને યુ-આકારના કોન્સેન્ટ્રેટરવાળા નમૂનાઓ માટે. માઈનસ 60 ° સે
• સામાન્ય સંસ્કરણમાં, જરૂરિયાતો અનુક્રમે 0 અને માઈનસ 40 ° સે સુધી હળવી છે.

આંતરિક કામના દબાણ મુજબ

• દબાણ. પાણી પુરવઠો, ગેસ પુરવઠો, હીટિંગ નેટવર્ક, તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે.
• બિન-દબાણ. પાણીના નિકાલ અને ગટર વ્યવસ્થામાં ઉપયોગ થાય છે.

ગેસ ઉદ્યોગમાં, ઓપરેટિંગ દબાણના આધારે, મુખ્ય ગેસ પાઇપલાઇન્સના બે વર્ગો માટે પાઈપોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• વર્ગ I - 2.5 થી 10 MPa (25 થી 100 kgf / cm2 સુધી) ના દબાણ હેઠળ ઓપરેટિંગ મોડ્સ,
• વર્ગ II - 1.2 થી 2.5 MPa (12 થી 25 kgf / cm2 સુધી) ની રેન્જમાં ઓપરેટિંગ મોડ.

સ્થાનાંતરિત માધ્યમના ઓપરેટિંગ તાપમાન અનુસાર

• ઠંડા પાઇપલાઇન્સમાં વપરાય છે (0 °C કરતાં ઓછી).
• સામાન્ય નેટવર્કમાં (+1 થી +45 °C સુધી).
• ગરમ પાઇપલાઇન્સમાં (46 ° સે ઉપર).

ઇન્સ્યુલેશનના પ્રકાર દ્વારા

કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે, કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં ડાઇલેક્ટ્રિક (છોટા પ્રવાહો દ્વારા પેદા થતા કાટ સામે રક્ષણ), પાણીનો પ્રતિકાર, ગરમીનો પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા અને યાંત્રિક શક્તિના ગુણધર્મો હોય છે.

સ્ટીલ પાણીના પાઈપોની વિશિષ્ટતાઓ

રાજ્ય VGP ધોરણો લંબાઈ અને વજન જેવી તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને પણ લાગુ પડે છે.

GOST 3262 75 મુજબ, તૈયાર ઉત્પાદનની લંબાઈ 4-12 મીટરની વચ્ચે બદલાઈ શકે છે.

આ પરિમાણને ધ્યાનમાં લેતા, આ પ્રકારના ઉત્પાદનને 2 વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• માપેલ લંબાઈ અથવા માપેલ લંબાઈનો બહુવિધ - બેચમાંના તમામ ઉત્પાદનોનું કદ એક છે (10 સે.મી.નું વિચલન માન્ય છે);
• ન માપેલ લંબાઈ - બેચમાં વિવિધ લંબાઈના ઉત્પાદનો હોઈ શકે છે (2 થી 12 મીટર સુધી).

પ્લમ્બિંગ માટે ઉત્પાદનનો કટ જમણા ખૂણા પર થવો જોઈએ. અંતના અનુમતિપાત્ર બેવલને 2 ડિગ્રીનું વિચલન કહેવામાં આવે છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ છે. આ ઝીંક કોટિંગ ઓછામાં ઓછી 30 µm ની સતત જાડાઈ હોવી જોઈએ. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના થ્રેડો અને છેડા પર એવા વિસ્તારો હોઈ શકે છે જે ઝિંક પ્લેટેડ નથી. બબલ કોટિંગ અને વિવિધ સમાવેશ (ઓક્સાઇડ્સ, હાર્ડઝિંક) સાથેના સ્થાનો સખત પ્રતિબંધિત છે - આવા ઉત્પાદનોને ખામીયુક્ત ગણવામાં આવે છે.

દિવાલની જાડાઈના આધારે ઉત્પાદનને 3 પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• ફેફસા;
• સામાન્ય
• પ્રબલિત.

પ્રકાશ પાઈપો

પ્રકાશ પાઈપોની વિશેષતા દિવાલની નાની જાડાઈ છે. વીજીપીની તમામ સંભવિત જાતોમાંથી, આ રોલ્ડ મેટલ પ્રોડક્ટના હળવા પ્રકારોમાં સૌથી નાની જાડાઈ હોય છે. આ સૂચક 1.8 mm થી 4 mm સુધી બદલાય છે અને ઉત્પાદનના બાહ્ય વ્યાસ પર સીધો આધાર રાખે છે.

આ કિસ્સામાં 1 મીટરનું વજન પણ સૌથી નીચા દરો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. 1 મીટરની માત્રામાં 10.2 મીમીના બાહ્ય વ્યાસવાળા ઉત્પાદનોનું વજન માત્ર 0.37 કિલો છે. જો ઑબ્જેક્ટ વજનના સંદર્ભમાં વધેલી આવશ્યકતાઓને આધિન હોય તો પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો પસંદ કરવા જોઈએ. જો કે, આવી રોલ્ડ મેટલનો ઉપયોગ કરીને પાણી પુરવઠો મર્યાદિત અવકાશ ધરાવે છે. આવા પાઈપોમાં પ્રવાહીનું દબાણ 25 કિગ્રા/ચોરસ સે.મી.થી વધુ ન હોવું જોઈએ.ઓછા વજનવાળા ઉત્પાદનોને ચિહ્નિત કરતી વખતે, તેઓ "L" અક્ષર સાથે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય પાઈપો

આ પ્રકારની રોલ્ડ મેટલમાં સામાન્ય દિવાલની જાડાઈ હોય છે. આ સૂચક 2-4.5 mm વચ્ચે બદલાય છે. આ લાક્ષણિકતા પરનો મુખ્ય પ્રભાવ એ ઉત્પાદનનો વ્યાસ છે.

સામાન્ય સ્ટીલ પાઈપોને સૌથી સામાન્ય માનવામાં આવે છે, તે એવા કિસ્સાઓમાં પસંદ કરવા જોઈએ કે જ્યાં પાણીના પાઈપો નાખવા માટે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી.

આ પ્રકારના રોલ્ડ મેટલના ફાયદાઓની સૂચિમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• શ્રેષ્ઠ વજન - જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોની તુલનામાં, આવા ઉત્પાદનો તૈયાર માળખાના કુલ વજનને ઘટાડી શકે છે;
• સ્વીકાર્ય દબાણ પાતળી-દિવાલો (25 કિગ્રા / ચો.મી.) માટે સમાન સૂચક ધરાવે છે, જો કે, અહીં હાઇડ્રોલિક આંચકા સ્વીકાર્ય છે;
• સરેરાશ કિંમત - વજન સૂચકને કારણે પ્રાપ્ત થાય છે.

સામાન્ય પાઇપના વિશિષ્ટ હોદ્દાને ચિહ્નિત કરતી વખતે, ત્યાં કોઈ નથી. અક્ષર હોદ્દો ફક્ત પ્રકાશ અને પ્રબલિત ઉત્પાદનોને જ સોંપવામાં આવે છે.

પ્રબલિત પાઈપો

આ પ્રકારના ઉત્પાદનોમાં તે સ્ટીલ પાઈપોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં દિવાલની જાડાઈ વધે છે - 2.5 મીમીથી 5.5 મીમી સુધી. આવા ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરનું વજન પ્રકાશ અને સામાન્ય ઉત્પાદનોથી બનેલા સ્ટ્રક્ચરની વજન શ્રેણીથી ખૂબ જ અલગ હશે.

જો કે, આવી પાણી અને ગેસ પ્રણાલીઓમાં પણ એક ફાયદો છે - તે ઉચ્ચ દબાણ (32 કિગ્રા / ચોરસ સે.મી. સુધી) વાળા પદાર્થો માટે યોગ્ય છે. આવા પાઈપોને ચિહ્નિત કરતી વખતે, હોદ્દો "U" નો ઉપયોગ થાય છે.

થ્રેડેડ પાઈપો

થ્રેડેડ સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તા GOST 6357 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને ચોકસાઈ વર્ગ B નું સંપૂર્ણ પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે, થ્રેડને ઘણી મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

• સ્પષ્ટ અને સ્વચ્છ બનો;
• બરર્સ અને ખામીઓની હાજરીને મંજૂરી નથી;
• થ્રેડના થ્રેડો પર થોડી માત્રામાં કાળાશ હાજર હોઈ શકે છે (જો થ્રેડ પ્રોફાઇલ 15% કરતા વધુ ઘટે નહીં);
• GOST મુજબ, થ્રેડ પર તૂટેલા અથવા અપૂર્ણ થ્રેડો હોઈ શકે છે (તેમની કુલ લંબાઈ કુલના 10% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ);
• ગેસ સપ્લાય પાઇપમાં એક થ્રેડ હોઈ શકે છે, જેની ઉપયોગી લંબાઈ 15% ઘટી છે.

ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશનની સુવિધાઓ

મેટલ કોરુગેશનમાં કેબલ નાખવી એ મોટી સમસ્યા નથી, જો કે ઇન્સ્ટોલર પાસે અનુભવ અને પૂરતી લાયકાત હોય. તેથી, જો તમારી પાસે કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી જ્ઞાન ન હોય, તો ઇલેક્ટ્રિશિયનની મદદનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

લહેરિયુંમાં ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગની સ્થાપના કોઈપણ સપાટી પર કરી શકાય છે

છુપાયેલા ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ પરંપરાગત રીતે એપાર્ટમેન્ટ્સ અને રહેણાંક ઇમારતોમાં સ્થાપિત થાય છે. આ કિસ્સામાં, કેબલ્સ સાથેનું લહેરિયું આ હેતુ માટે અગાઉ તૈયાર કરેલા સ્ટ્રોબ્સમાં મૂકવામાં આવે છે, જે ઇન્સ્ટોલેશન પછી, સીલ અને પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે. વૈકલ્પિક રીતે, બાહ્ય ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે ખોટી છત હેઠળ અથવા ડ્રાયવૉલ હેઠળ છુપાયેલ હોય છે.

જો સબફ્લોરના સિમેન્ટ સ્ક્રિડમાં ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ નાખવાની યોજના છે, તો કેબલ નાખવાનું ઉત્પાદન ભારે પ્રકારનું હોવું જોઈએ - તે પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક લોડ માટે રચાયેલ છે.

જ્યારે કેન્દ્રીય ધોરીમાર્ગો નાખવાની વાત આવે છે, ત્યારે કેબલ નાખવામાં આવે તે પહેલાં તેને કોરુગેશનમાં ખેંચવામાં આવે છે. જો આપણે સ્વીચો અથવા સોકેટ્સ માટેની શાખાઓ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો પછી બ્રોચને ખેંચવાનું તદ્દન શક્ય છે.

બાહ્ય વાયરિંગને જોડતી વખતે, ખાસ ક્લિપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.તેમના કદને લહેરિયુંના વ્યાસ સાથે સખત રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રોબમાં, અલાબાસ્ટર અને અન્ય ઝડપી-સખ્તાઇ ઉકેલો પર માઉન્ટ કરવાનું માન્ય છે.

સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન: મૂળભૂત પદ્ધતિઓ

સ્ટીલ પાઈપો ઘણી રીતે બનાવવામાં આવે છે.

સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન વિકલ્પો છે:

• સીધી સીમ સાથે ઇલેક્ટ્રોવેલ્ડ;
• સર્પાકાર સીમ સાથે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડિંગ;
• સીમ વિના ગરમ કામ;
• સીમ વગર કોલ્ડ રોલ્ડ.

યોગ્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની પસંદગી ઉત્પાદક પાસેથી ઉપલબ્ધ કાચા માલ અને સાધનોની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

એક અલગ ધોરણ પાણી અને ગેસ પાઈપોનું નિયમન કરે છે. જો કે, આવું થતું નથી કારણ કે આ સામગ્રી માટે એક વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, પરંતુ ફક્ત એપ્લિકેશનના ક્ષેત્ર પર આધારિત છે.

હકીકતમાં, આ પ્રકારની પાઈપો સીધી સીમ સાથે સાર્વત્રિક ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડેડ ઉત્પાદન છે. સામાન્ય રીતે, આ પ્રકારનો ઉપયોગ મધ્યમ દબાણ સાથે સંચાર પ્રણાલીમાં થાય છે.

ઇલેક્ટ્રિકલી વેલ્ડેડ સીધા સીમ ઉત્પાદનો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

સ્ટીલની શીટ (સ્ટ્રીપ)ને ચુસ્ત રોલમાં ફેરવવામાં આવે છે અને તેને ઇચ્છિત લંબાઈ અને પહોળાઈની રેખાંશ પટ્ટીઓમાં કાપવામાં આવે છે. પરિણામી ટુકડાઓ અનંત પટ્ટામાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, આમ ઉત્પાદનમાં સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.

પછી ટેપ રોલર્સમાં વિકૃત થાય છે અને વર્કપીસને ખુલ્લી કિનારીઓ સાથે રાઉન્ડ વિભાગના ઉત્પાદનમાં ફેરવવામાં આવે છે. કનેક્ટિંગ સીમને આર્ક પદ્ધતિ, ઇન્ડક્શન કરંટ, પ્લાઝ્મા, લેસર અથવા ઇલેક્ટ્રોન બીમ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ (ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગનું સક્રિય તત્વ) સાથે નિષ્ક્રિય ગેસ વાતાવરણમાં બનેલી સ્ટીલ પાઇપ પરની સીમ એકદમ મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે. જો કે, પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય લાગે છે.ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન પ્રવાહો સાથે પાઇપ વેલ્ડીંગ લગભગ 20 ગણી ઝડપથી કરવામાં આવે છે, તેથી આવા ઉત્પાદનોની કિંમત હંમેશા ઘણી ઓછી હોય છે.

તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ પછી, રાઉન્ડ સ્ટીલ પાઇપને રોલર્સમાં માપાંકિત કરવામાં આવે છે અને સીમની મજબૂતાઈ અને અખંડિતતાનું નાજુક બિન-વિનાશક નિયંત્રણ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અથવા એડી કરંટ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. જો પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ભૂલો ન મળી હોય, તો વર્કપીસને આયોજિત લંબાઈના ટુકડાઓમાં કાપીને વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડેડ સર્પાકાર સીમ પ્રકારોનું ઉત્પાદન

સ્ટીલ સર્પાકાર-સીમ પાઈપોનું ઉત્પાદન સીધા-સીમ પાઈપો જેવા જ સિદ્ધાંતને અનુસરે છે, ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે માત્ર સરળ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય તફાવત એ છે કે કટ સ્ટીલ સ્ટ્રીપને રોલર્સની મદદથી ટ્યુબ તરીકે નહીં, પરંતુ સર્પાકાર તરીકે વળેલું છે. આ તમામ તબક્કે ઉચ્ચ કનેક્શન ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

સર્પાકાર સીમવાળા પાઈપો પર, કટોકટીની સ્થિતિમાં, મુખ્ય રેખાંશ તિરાડ રચાતી નથી, જેને નિષ્ણાતો દ્વારા કોઈપણ સંચાર પ્રણાલીની સૌથી ખતરનાક વિકૃતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

સર્પાકાર સીમ વધુ વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે અને પાઇપને વધેલી તાણ શક્તિ આપે છે. ગેરફાયદામાં સીમની વધેલી લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ માટે વધારાના ખર્ચ અને જોડાણ માટે વધુ સમયની જરૂર પડે છે.

ગરમ-રચના સીમલેસ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન

ગરમ વિરૂપતા દ્વારા સીમલેસ (સોલિડ-ડ્રોન) સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે ખાલી જગ્યા તરીકે, એક મોનોલિથિક સિલિન્ડ્રિકલ બિલેટનો ઉપયોગ થાય છે.

તેને ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીમાં ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને વેધન પ્રેસ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.એકમ ઉત્પાદનને સ્લીવ (હોલો સિલિન્ડર) માં ફેરવે છે, અને પછીના ઘણા રોલરો સાથે પ્રક્રિયા કરવાથી તત્વને ઇચ્છિત દિવાલની જાડાઈ અને યોગ્ય વ્યાસ મળે છે.

ગરમ વિરૂપતા દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલની બનેલી પાઇપ સામગ્રીની દિવાલની જાડાઈ 75 મીમી સુધી પહોંચે છે. આ ગુણવત્તાની પાઈપોનો ઉપયોગ મુશ્કેલ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં અને સંચાર પ્રણાલીમાં થાય છે જ્યાં તાકાત અને વિશ્વસનીયતા મુખ્ય અગ્રતા છે.

છેલ્લા તબક્કે, હોટ સ્ટીલ પાઇપને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, નિર્દિષ્ટ પરિમાણો અનુસાર કાપવામાં આવે છે અને તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.

ઠંડા-રચના પાઈપોના ઉત્પાદનની સુવિધાઓ

ઠંડા વિકૃતિ દ્વારા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાનો પ્રારંભિક તબક્કો "ગરમ" સંસ્કરણ સમાન છે. જો કે, વેધન મિલમાંથી પસાર થયા પછી, સ્લીવને તરત જ ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને અન્ય તમામ કામગીરી ઠંડા વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે.

જ્યારે પાઇપ સંપૂર્ણ રીતે રચાય છે, ત્યારે તેને એન્નીલ કરવું આવશ્યક છે, પ્રથમ તેને સ્ટીલના પુનઃસ્થાપન તાપમાન પર ગરમ કરવું, અને પછી તેને ફરીથી ઠંડુ કરવું. આવા પગલાં પછી, રચનાની સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને આંતરિક તાણ કે જે ઠંડા વિકૃતિ દરમિયાન અનિવાર્યપણે ઉદ્ભવે છે તે ધાતુને જ છોડી દે છે.

કોલ્ડ-રચિત સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ અત્યંત વિશ્વસનીય સંચાર પ્રણાલી નાખવા માટે થઈ શકે છે, જેમાં લીકેજનું જોખમ ઓછું થાય છે.

હવે બજારમાં 0.3 થી 24 મીમીની દિવાલની જાડાઈ અને 5 - 250 મીમીના વ્યાસ સાથે સીમલેસ કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઈપો છે. તેમના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ સ્તરની ચુસ્તતા અને ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા શામેલ છે.

પ્લાસ્ટિક પાઇપલાઇનના બોન્ડિંગ ભાગો

ગ્લુઇંગ દ્વારા, પીવીસી પાઈપો સોકેટ સાથે જોડાયેલ છે.વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે, અંદરની સોકેટ અને દાખલ કરેલ પાઇપની પૂંછડીને એમરીથી સારવાર આપવામાં આવે છે જેથી સપાટી ખરબચડી બને. આગળ, ચેમ્ફર દૂર કરવામાં આવે છે, પ્રાઈમર તરીકે મેથિલિન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરીને સારવાર કરાયેલ ભાગોને ડીગ્રેઝ કરવામાં આવે છે.

કનેક્શન બનાવતા પહેલા, સુસંગતતા માટે પાઈપો તપાસો. નાના વ્યાસની પાઇપ સોકેટમાં મુક્તપણે ફિટ થવી જોઈએ, પરંતુ વધુ પડતી નહીં. પછી લાઇન ગુંદર લાગુ કરવા માટે સરહદને ચિહ્નિત કરે છે - આ ભૂલો વિના ભાગોને ડોક કરવામાં મદદ કરશે.

જોડાવાના તત્વોની સપાટી પર - સોકેટ રિસેસનો 2 તૃતીયાંશ, તેમજ પાઇપનો સંપૂર્ણ માપાંકિત છેડો, ગુંદરને પાતળા સ્તરમાં સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે. પાઇપને સોકેટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને કનેક્ટેડ તત્વો વચ્ચેના સંપર્કને સુધારવા માટે વળાંકના એક ક્વાર્ટરમાં ફેરવવામાં આવે છે. ગુંદર સેટ થાય ત્યાં સુધી ડોક કરેલા ભાગોને રાખવામાં આવે છે.

પીવીસી પાઈપોને ગ્લુઇંગ કરવા માટે, ખાસ આક્રમક એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રક્રિયા વેલ્ડીંગ જેવી જ છે, પરંતુ ઉચ્ચ-તાપમાનના સંપર્ક વિના, તે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જેના પરિણામે પાઈપોના જોડાયેલા ભાગોની સપાટીઓ ઓગળી જાય છે અને કોપોલિમરાઇઝેશન દ્વારા તેમને એક સંપૂર્ણમાં ફેરવે છે.

પ્રક્રિયા માત્ર 20-30 સેકન્ડ લે છે. જો સંયુક્ત પર ગુંદરનો એક સમાન સ્તર દેખાય છે, તો તેને તરત જ સ્વચ્છ કાપડના ટુકડાથી દૂર કરવામાં આવે છે. ગ્લુઇંગથી લઈને સંયુક્તના સંપૂર્ણ સ્થિરીકરણ અને ચુસ્તતા માટે પાઇપલાઇનના પરીક્ષણ સુધી, ઓછામાં ઓછો એક દિવસ પસાર થવો જોઈએ.

છબી ગેલેરી

માંથી ફોટો

ગ્લુઇંગ માટે બનાવાયેલ પીવીસી પાઈપો સોકેટ્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે, જે સોકેટ કનેક્શન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. ફિટિંગ તેમના માટે બનાવવામાં આવે છે, સમાન સોકેટ પદ્ધતિમાં પાઈપો સાથે જોડાયેલ છે

જે સપાટીઓ એકબીજાના સંપર્કમાં હશે તેને સૌપ્રથમ સેન્ડપેપર વડે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ મિથાઈલીન ક્લોરાઈડથી ડિગ્રેઝ કરવામાં આવે છે, જે પોલિમરને ઓગાળી દે છે, તે પછી જ ગુંદર લગાવવામાં આવે છે.

ગુંદર, મોટે ભાગે તે GIPC-127 રચના હોય છે, તેને જોડવા માટે સમગ્ર પાઇપની સપાટી પર અને સોકેટ અથવા ફિટિંગની સપાટીના 2/3 ભાગ પર પાતળા સમાન સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

બધી કનેક્શન ક્રિયાઓમાં 3 મિનિટથી વધુ સમય લાગવો જોઈએ નહીં. અમે ભાગોને ઝડપથી જોડીએ છીએ, 1/4 વળાંક દ્વારા ધરીની આસપાસ ફેરવીએ છીએ અને સ્થાન પર પાછા ફરો. જો ગ્લુઇંગ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે, તો પછી સ્લીવ / બેલની ધાર સાથે એડહેસિવનો પાતળો મણકો બહાર નીકળવો જોઈએ.

બંધન માટે પીવીસી પાઈપો

જોડાતા પહેલા પાઈપોની પ્રક્રિયા કરી રહી છે

પીવીસી ભાગોમાં ગુંદર લાગુ કરવાના નિયમો

ગુંદર ધરાવતા ભાગોને જોડવું

હાલની પાઇપલાઇન્સને સુધારવા માટે, ફિટિંગનો ઉપયોગ રિપેર કપ્લિંગ્સ અથવા વિસ્તૃત સોકેટ સાથે ઉત્પાદનોના સ્વરૂપમાં થાય છે. પાઇપનો એક ભાગ કાપવામાં આવે છે, છેડે ચેમ્ફર કરવામાં આવે છે, છેડા પર ખાસ ગુંદર લાગુ પડે છે. સ્લીવ પાઇપલાઇનના તળિયે મૂકવામાં આવે છે.

લાંબી સોકેટ સાથેનું જોડાણ જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી પાઇપલાઇનની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો, તેના પર ફિટિંગ લગાવવામાં આવે છે. કપલિંગને ફિટિંગ સાથે નીચે ખસેડો જ્યાં સુધી તે પાઇપલાઇનની નીચે જોડાય નહીં. સ્લાઇડિંગ સ્લીવને ઉપર તરફ ખસેડવામાં આવે છે જેથી તે સંયુક્ત વિસ્તારને બંધ કરે.

રિપેર કપલિંગ સામાન્ય કનેક્ટિંગ કરતા અલગ છે જેમાં તેની અંદર કોઈ બાજુ હોતી નથી, તેથી, રિપેર પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઈપણ પાઇપના સોકેટને તેના દ્વારા ખસેડી શકાય છે.

જો આ પછી પણ લીક જોવા મળે છે, તો સંયુક્ત સિલિકોન સીલંટથી ભરેલું છે. પરિવહન કરેલ પદાર્થની હિલચાલની દિશાના આધારે નીચે અને ટોચ નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ રસપ્રદ છે: અમે પાઈપો માટે હીટર પસંદ કરીએ છીએ - પાણી પુરવઠા, ગટર અને ગરમી માટે

ધોરણો અને વર્ગીકરણ

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે બે ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે:

1. ગરમ-રચિત પાઈપો GOST 8732-78 અનુસાર બનાવવામાં આવે છે;
2. કોલ્ડ-રચિત પાઈપો GOST 8734-75 અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.

આ પ્રકારના પાઈપો વિશે ધોરણો શું કહે છે?

ગરમ-રચિત GOST 8732-78

આ ધોરણના સ્ટીલ પાઈપોની શ્રેણીમાં 20 મિલીમીટરથી 550 સુધીના વ્યાસનો સમાવેશ થાય છે. દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈ 2.5 મિલીમીટર છે; સૌથી જાડી-દિવાલોવાળી પાઇપની દિવાલની જાડાઈ 75 મિલીમીટર છે.

પાઈપો 4 થી 12.5 મીટરની રેન્ડમ લંબાઈમાં અથવા સમાન મર્યાદામાં લંબાઈને માપવા માટે બનાવી શકાય છે. બહુવિધ માપેલ લંબાઈના પાઈપોનું ઉત્પાદન શક્ય છે. કદ શ્રેણી - સમાન 4-12.5 મીટર; દરેક કટ માટે, 5 મિલીમીટરનું ભથ્થું બનાવવામાં આવે છે.

પાઇપના મનસ્વી વિભાગની વક્રતા 20 મિલીમીટરથી ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા પાઈપો માટે દોઢ મિલીમીટરની અંદર હોવી જોઈએ; 20-30 મીમીની રેન્જમાં દિવાલો માટે બે મિલીમીટર અને 30 મીમી કરતા વધુ જાડાઈની દિવાલો માટે 4 મીલીમીટર.

ધોરણ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ અને તેની દિવાલોની જાડાઈ માટે મહત્તમ વિચલનોનું નિયમન કરે છે. સંપૂર્ણ શ્રેણીનું કોષ્ટક અને પાઈપોના ઉત્પાદનમાં મહત્તમ વિચલનોનું કોષ્ટક લેખના પરિશિષ્ટમાં મળી શકે છે.

સૌથી વધુ જાડા-દિવાલોવાળી પાઈપો આ ધોરણ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.

કોલ્ડ-રચના GOST 8734-75

પાઈપો 5 ના વ્યાસ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે થી દિવાલો સાથે 250 મીમી સુધી 0.3 થી 24 મિલીમીટર.

શ્રેણીના કોષ્ટકમાં (પરિશિષ્ટમાં પણ હાજર છે), પાઈપોને દિવાલની જાડાઈ અનુસાર સ્પષ્ટ રીતે ચાર જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

• બાહ્ય વ્યાસ અને 40 થી વધુ દિવાલની જાડાઈના ગુણોત્તર સાથેની પાઈપો ખાસ કરીને પાતળી-દિવાલોવાળી હોય છે;
• પાઇપ્સ, જેમાં 12.5 થી 40 ની રેન્જમાં દિવાલની જાડાઈના બાહ્ય વ્યાસનો ગુણોત્તર, ધોરણ દ્વારા પાતળી-દિવાલો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે;
• જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપોમાં આ ગુણોત્તર 6 - 12.5 ની રેન્જમાં હોય છે;
• છેવટે, બાહ્ય વ્યાસથી દિવાલની જાડાઈના ગુણોત્તરમાં છ કરતાં ઓછા, પાઈપોને ખાસ કરીને જાડી-દિવાલોવાળી ગણવામાં આવે છે.

વધુમાં, 20 મીમી અથવા તેથી ઓછા વ્યાસવાળા પાઈપોને તેમની દિવાલની જાડાઈના ચોક્કસ મૂલ્યના આધારે બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: 1.5 મિલીમીટરથી પાતળી દિવાલો સાથેના પાઈપો પાતળા-દિવાલોવાળા હોય છે, જો દિવાલો 0.5 મીમી કરતા પાતળી હોય, તો પાઈપો. ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

ધોરણ બીજું શું કહે છે?

• 100 મીમીથી વધુના વ્યાસ સાથે પચાસથી વધુના વ્યાસથી દિવાલના ગુણોત્તરવાળા પાઈપો અને ચાર કરતા ઓછાના બાહ્ય વ્યાસથી દિવાલની જાડાઈના ગુણોત્તરવાળા પાઈપો ગ્રાહક સાથે તકનીકી દસ્તાવેજો સાથે સંમત થયા પછી જ સપ્લાય કરવામાં આવે છે;
• પાઈપોની સહેજ અંડાકાર અને દિવાલની વિવિધતા સ્વીકાર્ય છે. મર્યાદા એ દિવાલોના વ્યાસ અને જાડાઈ માટે સહનશીલતા છે (તે પરિશિષ્ટમાં પણ આપવામાં આવે છે): જો દિવાલની જાડાઈ અને અંડાકારમાં તફાવત પાઇપને આ સહનશીલતાથી આગળ ન લઈ જાય, તો બધું ક્રમમાં છે.
• રેખીય મીટર દીઠ મનસ્વી પાઈપ વિભાગની વક્રતા 4 થી 8 મીલીમીટરની પાઈપો માટે 3 મીલીમીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ, 8 થી 10 મીમીના વ્યાસની શ્રેણીમાં પાઈપો માટે 2 મીલીમીટર અને 10 મીલીમીટરથી વધુની પાઈપો માટે દોઢ મીલીમીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ.
• ગ્રાહક સાથેના કરાર દ્વારા, અંતિમ ગરમીની સારવાર વિના પાઈપો સપ્લાય કરવાનું શક્ય છે. પરંતુ માત્ર સંમેલન દ્વારા: સામાન્ય રીતે, એનિલિંગ ફરજિયાત છે.

ઠંડા-રચનાવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા પાઈપો ઓછા વજનમાં સૌથી વધુ તાકાત ધરાવે છે