અમે માટી અને રેતી પર ભઠ્ઠી બનાવીએ છીએ

ખાડો

સ્ટોર પર ખરીદેલી સૂકી પેક કરેલી માટી પલાળી હોવી જોઈએ. કામ કરવા માટે, તમારે વિશાળ કન્ટેનર (ચાટ), ટાંકી અથવા અન્ય જહાજની જરૂર છે:

• કન્ટેનર 80% માટીથી ભરેલું છે.
• કન્ટેનરને બાજુઓ પર સ્વચ્છ પાણીથી ભરો જેથી તે સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે આવરી લે.
• એક દિવસ પછી, ઉકેલ હલાવવામાં આવે છે. જો ત્યાં પૂરતું પાણી ન હોય, તો તે ફરીથી ઉમેરવામાં આવે છે અને માટીને બીજા દિવસ માટે ભીની થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે.
• પલાળેલી સામગ્રીને બીજા કન્ટેનરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

એક ખાણમાં જાતે જ માટી ખોદવામાં આવે છે તે જ રીતે પલાળવામાં આવે છે. જો સામગ્રી ભીની હોય, તો તે પલાળેલી પણ હોય છે, કારણ કે તેમાં સામાન્ય રીતે પૂરતું પાણી હોતું નથી.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

આ સામગ્રી વ્યાવસાયિક બિલ્ડરો અને જેઓ પોતાના હાથથી ઘરનું કામ કરવાનું પસંદ કરે છે તે બંને વચ્ચે વિવાદનું કારણ નથી, કારણ કે તે સ્ટોવ અને વિવિધ ફાયરબોક્સના ઉત્પાદનમાં વ્યવહારીક રીતે અનિવાર્ય છે. કેમોટ માટીમાં સ્પષ્ટ ગેરફાયદા નથી, પરંતુ આ તેના નકારાત્મક ગુણધર્મોને બાકાત રાખતું નથી. સામગ્રીના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર;
• વ્યાવસાયિક બિછાવે દરમિયાન વિશ્વસનીયતા અને તાકાતનો લાંબો સમયગાળો;
• સામગ્રીની ઇકોલોજીકલ શુદ્ધતા;
• વરાળના માર્ગ માટે માઇક્રોપોર્સની હાજરી, જે ચણતરના વિસ્તરણ અને તેના વિનાશને પણ અટકાવે છે;
• સંલગ્નતા ઉચ્ચ સ્તર.

ત્યાં ઓછા વિપક્ષ છે, અને તે ઉપરાંત, તે ઘણી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી માટેના પાત્રો છે:

• ઊંચી કિંમત, કારણ કે આવી માટીનું ઉત્પાદન સામાન્ય મકાન માટીના ઉત્પાદન કરતાં તકનીકી રીતે વધુ મુશ્કેલ અને જોખમી છે;
• ફાયરક્લે ધૂળ શ્વસન માર્ગમાં પ્રવેશ કરે છે, તેથી કામ કરતી વખતે શ્વસન યંત્રનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

ઓપરેશન સુવિધાઓ

સાધનસામગ્રીનું સંચાલન શરૂ કરતા પહેલા, આંતરિક ફોર્મવર્કને આગ લગાડવી આવશ્યક છે - અન્યથા તે પહોંચી શકાતું નથી. આ કામગીરી ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ જેથી માળખું તૂટી ન જાય અને તિરાડો ન દેખાય. જો તિરાડો ટાળવાનું શક્ય ન હતું, તો પછી તેઓ માટીના સોલ્યુશનથી આવરી લેવામાં આવે છે, પરંતુ પુટ્ટી પહેલાં તેમને વિસ્તૃત કરવું આવશ્યક છે. ભઠ્ઠીમાં બધી ક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી જ, તમે આગ સળગાવી શકો છો.

તમે બેકરી ઉત્પાદનો અથવા સમાન ખોરાકને પકવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, સૂકા લાકડાનો ઉપયોગ કરીને 2 કલાક માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને યોગ્ય રીતે ગરમ કરવી જરૂરી છે. જલદી ફાયરબ્રાન્ડ્સ દેખાય છે, તે પોકર સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ચુસ્તપણે બંધ થાય છે. તમારે 15 મિનિટ રાહ જોવી પડશે.આ સમય દરમિયાન, અંદરનું તાપમાન પણ બહાર આવશે, અને બ્રેડ બધી બાજુઓ પર સારી રીતે શેકશે.

ભઠ્ઠીની તત્પરતાની ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે, મશાલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે - તે ભઠ્ઠીની અંદર ઘણી મિનિટો માટે મૂકવામાં આવે છે, અને પછી કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. જો તે સળગતું હોય, તો પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને ઠંડુ થવા માટે વધુ સમય આપવો જરૂરી છે, અને જો તેનો રંગ બદલાઈ ગયો છે - તે વધુ બ્રાઉન થઈ ગયો છે, તો પછી તમે રસોઈ શરૂ કરી શકો છો. આનો અર્થ એ થશે કે તાપમાન લગભગ 200 ડિગ્રી સુધી પહોંચી ગયું છે. પકવવાની તકનીક એકદમ સરળ છે - તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે કણક સારી રીતે શેકવામાં આવે છે.

ભઠ્ઠામાં પુટ્ટી માટે માટી કેવી રીતે પાતળી કરવી

સ્ટોવ, ફાયરપ્લેસ, ફાયરપ્લેસ કોમ્પ્લેક્સ અને તમામ પ્રકારની હીટિંગ અને સુશોભન નવીનતાઓ નાખવા માટે આધુનિક તકનીકીઓનો સમુદ્ર હોવા છતાં, સ્ટોવ હજી પણ માટીના મોર્ટારનો ઉપયોગ કરીને નાખવામાં આવે છે. તેઓ સમારકામ પણ કરે છે, અને પ્લાસ્ટર કરે છે અને ચણતરમાં ખામીઓ સુધારે છે. તૈયાર માટી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી મિશ્રણ મકાન સામગ્રી સ્ટોર્સમાં દેખાયા. કમનસીબે, તે ફક્ત ફાયરક્લે ઇંટો સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય છે, જ્યાં સામાન્ય માટી કામ કરશે નહીં. અન્ય કિસ્સાઓમાં, ચણતર અથવા કોટિંગ મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે, તમારે તમારા પોતાના પર માટી શોધવી પડશે.

માટીનું મિશ્રણ કેવી રીતે તૈયાર કરવું

વ્હાઇટવોશિંગ માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને પ્લાસ્ટર કરવાની પ્રક્રિયા અને ચણતરના સાંધામાં તિરાડોને સુધારવાની પ્રક્રિયા વચ્ચે તફાવત કરવો જરૂરી છે. તદનુસાર, ઉકેલને વિવિધ જાડાઈ અને રચનાઓની જરૂર પડશે. પ્લાસ્ટરિંગ અને રિપેરિંગ માટે આદર્શ માટી તે હશે જેમાંથી ઇંટો બનાવવામાં આવે છે. કમનસીબે, તેઓએ લાંબા સમય પહેલા તેમના પોતાના પર ઇંટોનું શિલ્પ કરવાનું બંધ કર્યું, તેમને ખરીદવાનું પસંદ કર્યું, તેથી, તેઓ "થાપણ" શોધી શકશે નહીં.

તમારે ઓછી ચરબીવાળી લાલ માટી પસંદ કરવી જોઈએ, જો જરૂરી હોય તો, તેને રેતીથી વધુ ખાલી કરો. સીમમાં તિરાડોને સીલ કરવા માટેનું મિશ્રણ નીચે પ્રમાણે તૈયાર કરવામાં આવે છે:

1. અમે માટી-રેતીનું મિશ્રણ લઈએ છીએ અને પ્રાયોગિક રીતે ઘટકોના ઇચ્છિત પ્રમાણને નિર્ધારિત કરીએ છીએ. આ કરવા માટે, અમે પ્લાસ્ટિસિન જેવું સોલ્યુશન તૈયાર કરીએ છીએ અને તેમાંથી નાના દડાઓ રોલ કરીએ છીએ (વ્યાસમાં 2 મીમીથી વધુ નહીં).
2. અમે માટીના બોલ સાથે હાથને આગળ લંબાવીએ છીએ અને તેને ફ્લોર પર મૂકીએ છીએ. જો બોલ ક્રેક થતો નથી અને બ્લોટથી સ્મીયર થતો નથી, તો ભઠ્ઠીના સાંધાને સુધારવા માટે આ એક આદર્શ મિશ્રણ છે.
3. મજબૂતીકરણ માટે ઝીણી સમારેલી સ્ટ્રો અને મિશ્રણની ડોલ દીઠ 1 કિલો મીઠું ઉમેરો. તમે કામ પર પહોંચી શકો છો.

પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને પ્લાસ્ટર કરવા માટેનો ઉકેલ એ જ રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ફક્ત તેની સુસંગતતા ક્રીમી છે.

પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી કેવી રીતે કોટ કરવી

સમારકામ શરૂ કરતી વખતે, તમારે કામ કરતા પહેલા સ્ટોવને થોડો ગરમ કરવો જોઈએ. ભઠ્ઠીમાં તિરાડોને સીલ કરવાની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

• આખું ક્ષીણ થતું સ્તર અને તમામ ચૂનો વ્હાઇટવોશ દૂર કરો (માટી તેના પર પડશે નહીં);
• રિપેર વિસ્તારોને બ્રશથી સ્પ્રે કરો અથવા ભીના કરો જેથી સૂકા વિસ્તારો રિપેર મોર્ટાર સાથે વધુ સારી રીતે જોડાય અને તેમાંથી ભેજ ખેંચી ન શકે;
• પ્લાસ્ટિસિન જેવા મિશ્રણથી સીમને ચુસ્તપણે સીલ કરો, અને સપાટીને પ્રવાહી દ્રાવણથી પ્લાસ્ટર કરો.

તમે તમારા હાથથી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી કોટ કરી શકો છો અથવા સ્પેટુલા અને ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સોલ્યુશન સુકાઈ ગયા પછી, નાની તિરાડોને કોટ કરો.

એડોબ ઓવન બનાવવાની તકનીક

ઉપકરણની સરળતાનો અર્થ એ નથી કે કોઈપણ માસ્ટર ઝડપથી કામ કરશે અને ચોક્કસપણે તે સારી રીતે કરશે. અહીં પણ પુષ્કળ ઘોંઘાટ છે.

મુખ્ય સામગ્રી

લગભગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તબક્કો માટીની તૈયારી છે. તે તેની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે કે ભાવિ ભઠ્ઠી કેટલી વિશ્વસનીય હશે. માટીની મુખ્ય જરૂરિયાત પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાને પણ સિન્ટર કરવાની ક્ષમતા છે. માસ્ટર્સ કે જેઓ આ સામગ્રી (સ્ટોવ, કુંભારો) થી સારી રીતે પરિચિત છે તેઓ વિવિધ પ્રકારની માટીને મિશ્રિત કરે છે.આ કિસ્સામાં, સંપૂર્ણ મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે: ગુણવત્તા અને સુસંગતતા બંનેમાં.

ત્યાં એક વધુ જરૂરિયાત છે: માટી, સ્વતંત્ર રીતે લણણી કરવામાં આવે છે, તે અમુક સમય માટે જૂની હોવી જોઈએ. અને અમે અઠવાડિયા અને મહિનાઓ વિશે વાત કરી રહ્યા નથી. તેને બહાર સ્ટોર કરવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે જેથી તે શિયાળામાં થીજી જાય અને ઉનાળામાં તડકામાં "શેકાય". તે પછી, આ રીતે તૈયાર કરેલી માટીને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, પછી તેને ચાળણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.

હવે ઉકેલ માટે. તેમાં રેતી, માટી અને પાણીનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, પ્રમાણ સાથે કોઈ ચોક્કસ રેસીપી નથી, કારણ કે દરેક વિસ્તારમાં માટી થોડી અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તેલયુક્ત માટી, જેમાં લાલ રંગનો રંગ હોય છે, તે શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે. ઘટકોનો ગુણોત્તર વપરાયેલી સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે. તેથી, તમારે ઘણા નમૂનાઓ બનાવવા પડશે, અને પછી તેમાંથી શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરો.

જો "દુર્બળ" કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો રેતીની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે. ચરબીયુક્ત ઉત્પાદન માટે તે મોટા પ્રમાણમાં જરૂરી છે. કેટલાક પ્રદેશોમાં, રેતી બિલકુલ ઉમેરવામાં આવતી નથી. મિશ્રણમાં ઓછામાં ઓછું પાણી હોવું જોઈએ: સ્ટાઇલ માટે યોગ્ય જાડા, ગાઢ, સજાતીય સોલ્યુશન મેળવવા માટે પૂરતું ઉમેરવું જરૂરી છે, તરત જ ભાંગી ન જાય.

ભઠ્ઠી ટેકનોલોજી

સામાન્ય ફોર્મવર્કનો ઉપયોગ કરીને માળખું બનાવો. આ કિસ્સામાં, મુખ્ય જરૂરિયાત ગાઢ બિછાવે છે અને ટેમ્પિંગ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. સુશોભન તત્વો હાથ દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. મજબૂતીકરણ માટે પરંપરાગત સામગ્રી સળિયા છે, જો કે, વિશ્વસનીયતા માટે ક્લાસિક મેટલ મજબૂતીકરણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એકમાત્ર નથી.તેનો વિકલ્પ એ ઘરેલું ઇંટોનું ઉત્પાદન છે, જે ખુલ્લી હવામાં સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી "જૂની રીત" સાથે જોડાયેલ છે - સમાન (માટી) ચણતર મોર્ટારનો ઉપયોગ કરીને. આ પદ્ધતિ ઈંટના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના ઉત્પાદનથી ઘણી અલગ નથી, તેથી કઈ તકનીક પસંદ કરવી તે નક્કી કરવાનું ભાવિ લેખક પર છે.

સૂકવણી ડિઝાઇન

આ તબક્કો સમય માં ખેંચાયેલા અન્ય કરતાં વધુ છે. કારણ સામાન્ય તાપમાને કુદરતી સૂકવણીની જરૂરિયાત છે. આ પ્રક્રિયામાં જેટલો લાંબો સમય લાગશે, તેટલું જ ઉપકરણ વધુ મજબૂત બનશે. ન્યૂનતમ વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે: તે 2 અઠવાડિયા છે. પરંતુ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી લાંબા સમય સુધી ઓપરેશન વિના ઊભા રહેવા દેવું વધુ સારું છે.

આ સમયગાળાના અંત પછી, માળખું ધીમે ધીમે ગરમ થવાનું શરૂ કરે છે. પ્રથમ દિવસે, તેમાં ઓછામાં ઓછું ઇંધણ નાખવામાં આવે છે જેથી તાપમાન ઓછું રહે. નીચેના દિવસોમાં, "ખોરાક" ના ભાગોમાં ધીમે ધીમે વધારો થાય છે. એક અઠવાડિયા અથવા 5-6 દિવસ માટે આવી પ્રારંભિક પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

માટી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી

માટીના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સદીઓથી બનાવવામાં આવી છે, કારણ કે ગામડાઓમાં પહેલાં કોઈ ઇંટો ન હતી અથવા તે ખૂબ ખર્ચાળ હતી. હાલમાં, તે લગભગ ભૂલી ગયેલી કળા છે. અમે અમારી પોતાની અંતર્જ્ઞાન અને પુસ્તકોમાંથી મેળવેલી માહિતી પર આધાર રાખીને અમારું પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બનાવી, અમને પણ આ બાબતમાં કોઈ અનુભવ નહોતો.

અમારો સ્ટોવ એ રશિયન સ્ટોવ છે "કાળામાં", એટલે કે, ચીમની વિના. આવા સ્ટોવ કહેવાતા "ચિકન" ઝૂંપડીઓમાં મૂકવામાં આવતા હતા, જ્યાં ધુમાડો ઓરડામાં જતો હતો અને પછી છતની નજીકની નાની બારીમાંથી બહાર આવતો હતો. સમય જતાં, વિંડોને ચીમનીથી બદલવામાં આવી હતી - છતથી શરૂ થતી લાકડાની પાઇપ. ઝૂંપડીઓમાં, આવા સ્ટોવ રૂમના વિસ્તારના 1/4 જેટલા વિસ્તાર પર કબજો કરી શકે છે. અમારી ભઠ્ઠીમાં 1.2×1.6 મીટરના પરિમાણો છે. મુખ્ય ભાગો અને પરિમાણોના નામ અંજીરમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. એક

ચોખા. એકકુર્નાયા એડોબ બેકિંગ ઓવન. પરિમાણો મીટરમાં આપવામાં આવે છે.

ભઠ્ઠીના બાંધકામ પહેલાં, તેના માટે પાયો બનાવવો જરૂરી હતો. આ કરવા માટે, અમે સાઇટ પર સોડ અને માટીના ઉપલા નરમ પડને 20-25 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી દૂર કર્યા. ખાડાના તળિયે પ્રવાહી માટીના મોર્ટારથી ભરેલા હતા, પથ્થરો નાખવામાં આવ્યા હતા અને તે પણ માટીના મોર્ટારથી ભરેલા હતા. . તે પછી, ખાડાની આસપાસ ફોર્મવર્ક સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું અને ચણતર જમીનના સ્તરથી 20 સે.મી. ચણતરની ટોચને જાડા માટીના મોર્ટારથી સમતળ કરવામાં આવી હતી અને વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રીનો એક સ્તર નાખવામાં આવ્યો હતો (ફિગ. 2). કોઈપણ સામગ્રી તેના માટે યોગ્ય છે: છત લાગ્યું, પ્લાસ્ટિક લપેટી, જૂની બેગ. જૂના દિવસોમાં, આ હેતુ માટે બિર્ચની છાલનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો.

ચોખા. 2. ફર્નેસ ફાઉન્ડેશનનું બાંધકામ.

વોટરપ્રૂફિંગ પર, અમે ઓવરલેપ સાથે ક્રોસવાઇઝ 25 મીમી જાડા બોર્ડના બે સ્તરો નાખ્યા. આને કારણે, ભઠ્ઠીમાંથી લોડ સમગ્ર પાયા પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

ભઠ્ઠીનો પાયો નાખ્યા પછી, તેઓ હર્થ અને હર્થના બાંધકામ તરફ આગળ વધ્યા. આ કરવા માટે, પાયાની ઉપર 20 સે.મી.ની ઉંચાઈ સુધી પત્થરો નાખવામાં આવ્યા હતા અને માટીના મોર્ટાર સાથે બાંધવામાં આવ્યા હતા, અને આ 20 સે.મી.ના ઉપરના 5 સે.મી. માત્ર માટીમાંથી નાખવામાં આવ્યા હતા. જો માટીનો પડ 5 સે.મી.થી પાતળો હોય, તો જ્યારે તેને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે તે પથ્થરો પરથી પડી જશે અને હર્થ પર ખાડાઓ પડશે.

માટી વિશે થોડાક શબ્દો

માટીના પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી માટે, યોગ્ય રીતે તૈયાર માટીનું સોલ્યુશન એ સૌથી મહત્વની વસ્તુ છે. મોર્ટાર ન્યૂનતમ સંકોચન પ્રદાન કરે છે અને તે જ સમયે ટકાઉ હોવું જોઈએ. તે માટી, રેતી, પાણીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. વધુ રેતી, ઓછું સંકોચન, પરંતુ તાકાત ઓછી. માટી/રેતીનો ગુણોત્તર વપરાયેલી માટીની ચરબીની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. સંકોચન ઘટાડવા માટે ફરીથી ઉકેલમાં બહુ ઓછું પાણી હોવું જોઈએ.

અમારા કિસ્સામાં, પરિસ્થિતિને સરળ બનાવવામાં આવી હતી, કારણ કે અમારી પાસે જંગલ સાફ કરવા માટે બિલકુલ રેતી નહોતી. મારે માટીમાંથી બધું કરવાનું હતું "જેમ છે તેમ."માટીને ખાડામાંથી બહાર કાઢવામાં આવી હતી અને 1.5 × 1.5 મીટરની ઢાલ પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવી હતી, જ્યાં, પાણીની થોડી માત્રા સાથે, તેને સખત કણકની સુસંગતતા માટે પગથી હલાવવામાં આવી હતી.

હર્થ પર બાહ્ય અને આંતરિક ફોર્મવર્ક સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું. બાહ્ય ફોર્મવર્કમાં 0.6 × 1.2 × 1.4 મીટરના એકંદર પરિમાણો સાથેના બૉક્સમાં ચાર પાટિયું દિવાલોનો સમાવેશ થાય છે. આંતરિક ફોર્મવર્ક ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 3.

ચોખા. 3. આંતરિક ફોર્મવર્ક.

આગળના વર્તુળમાં એક છિદ્ર 20 × 20 સે.મી. બાકી હતું. ફોર્મવર્ક બર્ન કરતી વખતે, તે પછીથી જરૂરી હતું. બહારના ફોર્મવર્કને દાવ સાથે ફાચર આપવામાં આવ્યું હતું જેથી જ્યારે માટીને પેક કરવામાં આવે ત્યારે તે વિકૃત ન થાય. આગળના વર્તુળમાં છિદ્ર બહારથી બોર્ડના ટુકડા સાથે બંધ કરવામાં આવ્યું હતું. પછી આંતર-ફોર્મવર્ક જગ્યા માટીથી ભરવામાં આવી હતી.

માટી 10 સે.મી.ના સ્તરોમાં નાખવામાં આવી હતી અને કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટેડ હતી. સ્ટ્રક્ચરની મજબૂતાઈ વધારવા માટે, અમે ખૂણાઓ, તિજોરીના ઓવરલેપ અને મુખને Ø10 mm સળિયા સાથે મજબૂત બનાવ્યા. માટીમાં તિરાડો પડે તો પણ સળિયા ચૂલાને અલગ પડવા દેતા નથી. તે જ સમયે, અમે ધ્યાનમાં લીધું કે ભઠ્ઠીની આગળની દિવાલમાં મોં 32 સે.મી.ની ઉંચાઈ સુધી કાપવામાં આવશે અને સળિયા 10 સે.મી. ઉંચા હોવા જોઈએ. તે જ ભઠ્ઠીની ટોચમર્યાદા સાથે કરવામાં આવ્યું હતું. સળિયાને આંતરિક ફોર્મવર્કથી 10 સેમી ઉપર મૂકવામાં આવ્યા હતા.

ચૂનોનું મિશ્રણ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

ચૂનાના મોર્ટારની મદદથી, છત પર ભઠ્ઠી અને ચીમની પાઇપનો પાયો નાખવો. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે જ્યારે ચૂનો ચૂનો 3-5 ગણો વધે છે. તેથી, યોગ્ય ક્ષમતા લો.

ચૂનો પાણી સાથે સારી રીતે રેડવામાં આવે છે. દ્રાવણને ભેળવી દો અને જ્યાં સુધી મિશ્રણ જાડા ખાટા ક્રીમ જેવું ન દેખાય ત્યાં સુધી પત્થરો તોડી નાખો. જ્યાં સુધી મિશ્રણના ટુકડા પાવડો સાથે વળગી રહેવાનું શરૂ ન કરે ત્યાં સુધી રેતી ધીમે ધીમે રેડવામાં આવે છે. તમે આવા સોલ્યુશનને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકો છો, જો જરૂરી હોય તો પાણી ઉમેરી શકો છો.

આ એક જગ્યાએ મુશ્કેલ પ્રક્રિયા છે; તૈયાર ચૂનાનું મિશ્રણ ખરીદી શકાય છે. નિયમ પ્રમાણે, ચૂનોનો ભઠ્ઠો નાખતી વખતે, ઘણા બધા ચૂનાની જરૂર હોતી નથી. આ સામગ્રી કામ પર ખૂબ જ સારી રીતે વર્તે છે, ચૂનો પર આધારિત મોર્ટારની તૈયારી સાથે કોઈ ખાસ સમસ્યાઓ નથી.

અશુદ્ધિ દૂર કરવી

લગભગ તમામ ખાણ માટી અને રેતીમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે અને તેને શુદ્ધિકરણની જરૂર હોય છે. છોડના અવશેષો, મૂળ, રેતીના અનાજ, કાંકરા, કચડી પથ્થરના ટુકડાઓ વિવિધ રીતે કાચા માલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

માટીમાંથી અશુદ્ધિઓ કેવી રીતે દૂર કરવી

અશુદ્ધિઓ ચણતરની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં બગાડે છે. કાચો માલ ત્રણ તબક્કામાં સાફ કરવામાં આવે છે:

• છોડના અવશેષો, મૂળ, કચડી પથ્થર, કાંકરાના મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ;
• 1.5 મીમીના છિદ્રના કદ સાથે ધાતુની ચાળણી દ્વારા ચાળવું;
• માટી પલાળીને;
• મેટલ ફાઇન-મેશ ચાળણી દ્વારા ઘસવું.

ફોટો 2. ધાતુની ચાળણી દ્વારા માટીને ચાળવાની પ્રક્રિયા. તેને તમારા હાથની હથેળીથી દબાવવું જરૂરી છે જેથી કરીને બધા કણો ગ્રીડમાંથી સમાનરૂપે પસાર થાય.

વ્યવહારમાં, મોર્ટાર માટે માટી સાફ કરવા માટે, કારીગરો કાચા માલને પલાળવાની કપરું પ્રક્રિયા વિના કરે છે.

રેતીમાંથી અશુદ્ધિઓ કેવી રીતે દૂર કરવી

રેતી તૈયાર માનવામાં આવે છે જ્યારે તેમાંથી પસાર થતું પાણી સ્પષ્ટ થાય છે. સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે, તમારે નીચેના પગલાં ભરવાની જરૂર છે:

• છોડના અવશેષો, મૂળ, મોટા પથ્થરો રેતીમાંથી જાતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
• રફ સેમ્પલિંગ પછી, સામગ્રીને ધાતુની ચાળણી દ્વારા 1.5 મીમીના જાળીના કદ સાથે ચાળવામાં આવે છે.
• રેતીને બરલેપની થેલી (અથવા જાળી)માં મૂકવામાં આવે છે અને વહેતા પાણીથી ધોવામાં આવે છે. ફ્લશિંગ માટે નળીનો ઉપયોગ થાય છે, દબાણ હેઠળ પાણી પૂરું પાડવામાં આવે છે.

તમને આમાં પણ રસ હશે:

ગુણવત્તા માટે ઉકેલ તપાસી રહ્યું છે

1. દૃષ્ટિની. પરિણામી સમૂહને 25 મિલીમીટરની જાડાઈ સાથે કેકમાં રોલ આઉટ કરવું જરૂરી છે. તે સુકાઈ જાય પછી, કોઈ નુકસાન થવું જોઈએ નહીં.
2. ઇરાદાપૂર્વક તણાવપૂર્ણ પરિસ્થિતિઓ બનાવીને. તપાસવા માટે, તમારે પહેલાથી બનાવેલ બોલ કુદરતી રીતે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી પડશે. તે પછી, તમારે ઊંચા માળખા પર ચઢવાની અને તેમાંથી સામગ્રી છોડવાની જરૂર છે. નિરીક્ષણ પર, ઉત્પાદન અલગ પડવું જોઈએ નહીં.
3. આગળની પદ્ધતિ પાછલી પદ્ધતિ જેવી જ હશે. ફિનિશ્ડ તત્વ બળના ઉપયોગ સાથે દિવાલ અથવા ફ્લોર સામે ફેંકવામાં આવે છે. બનાવાયેલ બોલ તૂટી જવાની ઘટનામાં, સામગ્રી નાજુક છે.

તેથી, અમુક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, તમે સ્વતંત્ર રીતે નક્કી કરી શકો છો કે પરિણામી સામગ્રી કેટલી સારી છે.

મિશ્રણ લાગુ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સ્થાન ક્યાં છે

જ્યારે માળખું વિવિધ તાપમાને ખુલ્લું હોય ત્યારે માટીનું મિશ્રણ જરૂરી છે. ઉપરાંત, તેમના પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મો આંતરિક સુશોભન માટે માંગમાં છે. બંને સામગ્રીનો ઉપયોગ માટીકામના ઉત્પાદનમાં સક્રિયપણે થાય છે, પરંતુ અહીં મિશ્રણ અલગ છે.

સ્ટોવ નાખવા અને સમારકામ માટે - પ્રમાણ

ભઠ્ઠીના માળખાનો કેટલો ભાગ ગરમ થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા ઘટકોનો ગુણોત્તર પસંદ કરવામાં આવે છે:

1. હીટ સ્ટોરેજ એરિયાના બાંધકામમાં માટીના મોર્ટારનો ઉપયોગ થાય છે. તે 550-600 C સુધી ગરમ થાય છે, જ્યોતના સંપર્કમાં આવતું નથી અને ઓક્સાઇડના સંપર્કમાં આવતું નથી. ફ્લુફ, ચીમનીનો સ્ત્રોત પણ વધુ ગરમ થતો નથી - 400 સી સુધી, જો કે તે વધુ મજબૂત રીતે ઠંડુ થાય છે. પ્રમાણ પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: માટીના 1 ભાગ દીઠ રેતીના 2 થી 5 ભાગો.
2. ફાયરક્લે સોલ્યુશન 1200 સે અને તેથી વધુ તાપમાને ગરમ કરી શકાય છે. કમ્બશન ચેમ્બર નાખવા માટે તે જરૂરી છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સમગ્ર સ્ટોવ અથવા ફાયરપ્લેસ ફાયરક્લેથી બનેલું છે. સામાન્ય ગુણોત્તર: 30% માટી અને 70% ફાયરક્લે. પરંતુ જો માટીનું મિશ્રણ તેલયુક્ત હોય, તો પ્રમાણ બદલાય છે - 50:50.
3. ભઠ્ઠીની 1, 2 પંક્તિ ચૂનો-રેતીના સંસ્કરણ પર મૂકી શકાય છે.
4. સિમેન્ટ સ્થિતિસ્થાપક નથી અને જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તૂટી જાય છે.તેના પર આધારિત મિશ્રણ ફક્ત ફાઉન્ડેશન અને ચીમની હેડ માટે યોગ્ય છે.

પ્લાસ્ટર માટે - સામગ્રીનો ગુણોત્તર

અંતિમ કાર્ય માટે, વિવિધ ચરબીયુક્ત સામગ્રીની સફેદ, લાલ માટીનો ઉપયોગ થાય છે. રેતી માત્ર સૌથી શુદ્ધ લેવામાં આવે છે - નદી, સમુદ્ર, કાંપવાળી ખાણ, દંડ અથવા મધ્યમ અપૂર્ણાંક. ગુણોત્તર પ્રમાણભૂત છે: ઉચ્ચ ચરબીનું પ્રમાણ 1:5 સાથે, મધ્યમ ચરબીનું પ્રમાણ 1:3 સાથે, દુર્બળ ચરબીનું પ્રમાણ 1:2 સાથે. કારકિર્દી અને નદી વચ્ચેના તફાવતો વિશે વાંચો.

પ્લાસ્ટર રચનાના હેતુ અનુસાર લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે. દિવાલને સમતળ કરવા અને ખામીઓને સુધારવા માટે, તમારે પ્લાસ્ટરની જરૂર છે જે અનિયમિતતાઓને સારી રીતે ભરે છે અને ઝડપથી સેટ કરે છે. તેના માટે, ખાણ અથવા કૃત્રિમ રેતી લેવાનું વધુ સારું છે: તેના દાણા કોણીય આકાર ધરાવે છે, રફ હોય છે અને બાઈન્ડર ઘટકને વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે. સુશોભન અંતિમ માટે, નદી પસંદ કરવામાં આવે છે: તેના કણો ગોળાકાર આકાર ધરાવે છે અને સામગ્રીના જથ્થા પર વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે, ફક્ત રેતી અથવા સ્લેગનો ઉપયોગ થાય છે. શ્રેષ્ઠ પસંદગી છૂટક પીળો અથવા સફેદ ક્વાર્ટઝ છે. વિવિધ નોકરીઓ માટે વિવિધ જૂથોની જરૂર પડે છે:

1. પલ્વરાઇઝ્ડ - 0.1 મીમી સુધીના અનાજના કદ સાથે. મેટ પૃષ્ઠભૂમિ અથવા પેટર્ન બનાવવા માટે નાજુક સપાટીઓની સારવાર કરો.
2. સરેરાશ - 0.1-0.4 મીમી. આ રીતે કાચ અને અરીસાઓ પર ઝાકળની વિવિધ ડિગ્રી સાથે જટિલ છબીઓ મેળવવામાં આવે છે.
3. વોલ્યુમેટ્રિક છબીઓ મેળવવા માટે 1 મીમી સુધીના કણો સાથે પ્રમાણમાં મોટા અપૂર્ણાંકનો ઉપયોગ થાય છે.

માટી મોર્ટાર કેવી રીતે ભેળવી?

બાઈન્ડરની પ્રમાણસર રચના મિશ્રણનો હેતુ નક્કી કરે છે: ચણતર અથવા અંતિમ. તેમાં એક બાઈન્ડર ન હોઈ શકે, પરંતુ બે, ઉદાહરણ તરીકે, માટી અને સિમેન્ટ. ફિલર સખત મિશ્રણને સખત બનાવે છે, અને તેનો થોડો વધારે ચણતરની ગુણવત્તાને નુકસાન કરતું નથી.બાઈન્ડરનો એક નાનો અધિક પણ (આ કિસ્સામાં, માટી) શક્તિ ઘટાડે છે. તેથી જ તે ગણવામાં આવે છે: તે ઉકેલમાં ઓછું છે, તેની ગુણવત્તા વધારે છે. જો કે, તેને સિમેન્ટ અને ચૂનો સાથે બદલવું વધુ સારું નથી, આ ફક્ત એવા કિસ્સાઓમાં કરવામાં આવે છે જ્યાં માટી ઉપલબ્ધ નથી.

મિશ્રણની સુસંગતતા પૂરતી પ્લાસ્ટિક, ચીકણું, પરંતુ પ્રવાહી હોવી જોઈએ નહીં, અને તેથી પણ વધુ - તે ક્ષીણ થઈ જવું જોઈએ નહીં. ભઠ્ઠીના શરીરમાં જાડા ચણતર સાંધા ન હોવા જોઈએ, શ્રેષ્ઠ જાડાઈ 3-4 મીમી છે. રેતીનો દાણો 1 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. જો કે, બરછટ રેતીના ઉપયોગને પણ મંજૂરી છે, પરંતુ પછી તેની માત્રા બદલાશે.

ચોક્કસ પ્રમાણ માટીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે:

• ડિપિંગને રેતીના જથ્થામાં ઘટાડો જરૂરી છે,
• તેલયુક્ત 1:2 (માટી:રેતી) ના ગુણોત્તરમાં ભળે છે.

પરિણામી મિશ્રણની સુવિધાઓ

ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં માટીના મોર્ટારની ચોક્કસ સીમાઓ છે. એપ્લિકેશન માટે સૌથી વધુ ગરમ વિસ્તારો છે: ભઠ્ઠી અને ગરમીના સંગ્રહના ટુકડાઓ. આ એ હકીકતને કારણે છે કે પરિણામી સોલ્યુશન ઉચ્ચ તાપમાન અને જ્યોતના સીધા સંપર્કમાં સંપૂર્ણ રીતે ટકી રહે છે, પરંતુ જ્યારે કન્ડેન્સેટ પ્રવેશે છે અથવા નોંધપાત્ર યાંત્રિક તાણ ઝડપથી બિનઉપયોગી બની જાય છે.

માટીના મોર્ટારનો ઉપયોગ અનાદિ કાળથી સ્ટોવ નાખવા માટે કરવામાં આવે છે.

ફાયદા:

• પર્યાવરણીય મિત્રતા. બધા ઘટકો કુદરતી મૂળના છે અને માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરતા નથી.
• ઉપલબ્ધતા. ઘટકોનું ખાણકામ કરી શકાય છે, હાથથી તૈયાર કરી શકાય છે અથવા વાજબી કિંમતે ખરીદી શકાય છે.
• વિખેરી નાખવાની સરળતા. જો ભઠ્ઠીના વિભાગને સ્થાનાંતરિત કરવું અથવા બદલવું જરૂરી બને, તો કાર્યને નોંધપાત્ર પ્રયત્નોની જરૂર રહેશે નહીં. મિશ્રણ સારી રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, અને ઇંટો સ્વચ્છ અને અકબંધ રહે છે.

પરંતુ જરૂરી હકારાત્મક ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ગંભીર પ્રયત્નો અને સમયની જરૂર પડશે.

જાતે કરો ઉત્પાદન તકનીક અથવા એડોબ ઓવન કેવી રીતે બનાવવું

તમારા પોતાના હાથથી એડોબ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બનાવવા માટે, તમારે અમુક સૂચનાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે, ઓર્ડરને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના તેમને પગલું દ્વારા પગલું અનુસરો. પ્રથમ પગલું એ છે કે માટીના મોર્ટારને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે ભેળવવું તે શીખવું, જેથી તે પછી તમે તરત જ કામ કરવાનું શરૂ કરી શકો, અને ભૂલો સુધારવામાં સમય બગાડો નહીં. આગળ, એક વિશ્વસનીય પાયો બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ થાય છે.

ઉકેલ બનાવે છે

મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે એડોબ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી માટે મોટી માત્રામાં માટીના મોર્ટારની જરૂર પડે છે, જે હાથથી ગૂંથવામાં આવે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ પ્રમાણનું ઉલ્લંઘન કરવું નથી કે જે માટીની ચરબીની સામગ્રીને અસર કરશે, અને તે મુજબ, પરિણામી એકંદરની ગુણવત્તા. તેથી જ યોગ્ય સુસંગતતા સ્વતંત્ર રીતે પસંદ કરવા માટે તમારે નાના પ્રયોગો કરવાની જરૂર પડશે. ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક પ્રમાણ નથી.

સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે, નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

1. પાણી.
2. રેતી.
3. માટી.

સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે માટીની જરૂર છે

સોલ્યુશનમાં વધુ રેતી ઉમેરવામાં આવે છે, સંકોચનની ડિગ્રી ઓછી હશે, પરંતુ રચનાની મજબૂતાઈ પણ ઓછી થશે. મિશ્રણ પછીનો ઉકેલ ન્યૂનતમ સંકોચન સાથે મેળવવો જોઈએ, પરંતુ મહત્તમ તાકાત

તેથી જ બધા ઘટકોને યોગ્ય રીતે જોડવાનું મહત્વપૂર્ણ છે

શરૂઆતમાં, એક પ્રકારનો નમૂના મેળવવા માટે સોલ્યુશનની થોડી માત્રામાં મિશ્રણ કરવું ઇચ્છનીય છે. તમારે ઇચ્છિત સંયોજન શોધવાની જરૂર પડશે, અને તે પછી સંપૂર્ણ કદમાં માળખાના નિર્માણ સાથે આગળ વધો.

એક મહત્વપૂર્ણ ટિપ્પણી છે - તમારે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે જેથી સંકોચન ઘટે. એકવાર ઇચ્છિત મિશ્રણ મળી જાય પછી, માટીને પાણી સાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવાની જરૂર પડશે, અને ઇચ્છિત સુસંગતતા બનાવવા માટે યોગ્ય માત્રામાં રેતી ઉમેરવામાં આવશે, જે કઠણ કણકની યાદ અપાવે છે.

તમે તમારા પગનો ઉપયોગ કરીને તે જૂના જમાનાની રીતે કરી શકો છો - સોલ્યુશનને એક મોટા બેસિનમાં રેડો અને રાંધવામાં આવે ત્યાં સુધી તેને થોભાવો - જો તમારી પાસે જરૂરી ભેળવવાનું સાધન હાથમાં ન હોય.

પાયો નાખવો

ભઠ્ઠી બનાવવા માટેનું અલ્ગોરિધમ પ્રાચીન સમયમાં શોધાયેલ મૂળ રશિયન પદ્ધતિથી ઘણું અલગ નથી. પ્રથમ તમારે ગુણવત્તા પાયો બનાવવાની જરૂર છે. ઉત્પાદન માટે, તમારે નીચેના પગલાં ભરવાની જરૂર પડશે:

1. માટી અને સોડના ફળદ્રુપ સ્તરને 25 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી દૂર કરો.
2. ખાડો બનાવ્યા પછી, તેને માટીના મોર્ટારથી રેડવામાં આવે છે, અને પછી પથ્થરો નાખવામાં આવે છે. તે પછી, માટીનું સોલ્યુશન ફરીથી ઉપરથી રેડવામાં આવે છે.

અમે ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ

ફોર્મવર્ક તૈયાર કરવામાં આવી રહ્યું છે. ચણતર જમીનથી લગભગ 20 સે.મી. ટોચનું સ્તર જાડા માટીના સોલ્યુશન સાથે નાખવાની જરૂર પડશે, અને પછી વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રી - છત સામગ્રી અથવા સામાન્ય બેગથી આવરી લેવામાં આવશે. તે બધું માસ્ટર પાસેના બજેટ પર આધારિત છે.

અંતે, બોર્ડને ટોચ પર મૂકવું જરૂરી છે, તેમને ક્રોસવાઇઝ મૂકે છે. તે ઘણા સ્તરો લેશે. બોર્ડ 25 સે.મી.ની જાડાઈ સાથે લેવા જોઈએ.

ભઠ્ઠી એસેમ્બલી

ફાઉન્ડેશન અને ફોર્મવર્ક સખત થઈ ગયા પછી, તમે રશિયન સ્ટોવનો મુખ્ય ભાગ બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો. તે પાયા પર પત્થરો મૂકે છે, અને માટી સાથે તેમને બાંધવા માટે જરૂરી છે. ઊંચાઈ લગભગ 20 સેમી હોવી જોઈએ, અને ટોચની 5 સેમી માત્ર માટીથી બનેલી છે. આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.

બાહ્ય અને આંતરિક ફોર્મવર્ક હર્થ પર સ્થાપિત થયેલ છે. બાહ્ય ભાગ એ બોર્ડની દિવાલો છે, જે મજબૂત બૉક્સમાં પછાડવામાં આવે છે. પરિમાણો નીચે મુજબ હોવા જોઈએ: 0.6 બાય 1.2 બાય 1.4 મીટર.

ફોર્મવર્કનો આંતરિક ભાગ બનાવતી વખતે, 20 બાય 20 સે.મી.ના કદ સાથે એક નાનો છિદ્ર છોડવો જરૂરી છે, જે પછીથી ફોર્મવર્કને બાળી નાખવા માટે જરૂરી છે. હવે તમે બાહ્ય ભાગ પર પાછા આવી શકો છો, અને બોર્ડને દાવ સાથે વેજ કરી શકો છો જેથી વિરૂપતા ન થાય.

લાકડીઓ વચ્ચેની પરિણામી જગ્યા માટીના પ્રવાહી દ્રાવણથી ભરવામાં આવે છે. પરંતુ છિદ્ર ઉકેલથી સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે.

ઉત્પાદનને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે, માટીને શક્ય તેટલું ઊંચું કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને લગભગ 10 સે.મી.ના સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે. 10 મીમીના વ્યાસ ધરાવતા, ખૂણાઓને સારી મજબૂતીકરણ સાથે મજબૂત કરવામાં આવે છે. સળિયા આંતરિક ફોર્મવર્ક સ્થિત છે તેના કરતા 10 સેમી ઊંચી મૂકવામાં આવે છે.

માળખું ઉભું કર્યા પછી, માટીને સખત થવા માટે સમય આપવો જરૂરી છે. આ કરવા માટે, લગભગ 3 દિવસ રાહ જોવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, અને પછી મોં કાપવા માટે ફોમવર્કની આગળની દિવાલને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો: પહોળાઈ - 38 સે.મી., ઊંચાઈ - 32 સે.મી.. કમાન આકાર બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. બનાવેલા છિદ્ર દ્વારા એક રક્ષણાત્મક બોર્ડ દૂર કરવામાં આવે છે. તમે બાકીની ફોર્મવર્ક દિવાલોથી છુટકારો મેળવવાનો પણ પ્રયાસ કરી શકો છો, પરંતુ આ ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે જો ભઠ્ઠી નબળી રીતે બનેલી હોય તો તે તૂટી શકે છે. આ કારણોસર, ઉતાવળ ન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સ્ટોવ અને ફાયરપ્લેસ માટે માટીના મોર્ટારના પ્રકાર

ભઠ્ઠી નાખતી વખતે, બાંધવામાં આવેલા ઝોનના તાપમાન શાસનના આધારે, ઘણા પ્રકારના મોર્ટારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• 1200-1300 0C - માટી-કેમોટ અને સિમેન્ટ-ચેમોટ;
• 1100 0C - માટી-રેતીનું મિશ્રણ;
• 450-500 0C - ચૂનો-રેતી;
• 220-250 0C - સિમેન્ટ-ચૂનો;
• વાતાવરણીય તાપમાન શ્રેણી (ફર્નેસ ફાઉન્ડેશન) - સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ.

સૂચિબદ્ધ ચણતર મોર્ટારમાંથી, તેમાંથી બનાવેલ માટી અથવા ચામોટ ત્રણ મિશ્રણનો ભાગ છે: માટી-રેતી, માટી-ચામોટ અને સિમેન્ટ-ચેમોટ).

ચણતર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી મિશ્રણના આ મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને ધ્યાનમાં લો.

ચણતર માટે Chamotte માટી

કુદરતી માટી અને રેતીના સોલ્યુશનનો ઉપયોગ નીચા તાપમાનની સ્થિતિ સાથે સ્ટોવ નાખવા માટે થાય છે - 1000 ºС સુધી. જ્યારે ફાયરબોક્સમાં ઊંચા તાપમાનની આગાહી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચણતર માટે ફાયરક્લે માટી લેવામાં આવે છે, અને કમ્બશન ચેમ્બરની દિવાલો પ્રત્યાવર્તન ઇંટોથી બનેલી હોય છે. માર્ગ દ્વારા, બાદમાં સમાન ચમોટ (કાઓલિન) માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં કાર્યકારી ઉકેલ પણ બે રીતે તૈયાર કરી શકાય છે:

• સૂકી કાઓલિન માટી ખરીદો અને સૂચનાઓ અનુસાર ભેળવી;
• ફાયરક્લે રેતી લો અને નીચે વર્ણવ્યા પ્રમાણે કુદરતી માટી સાથે ભળી દો.

બેગમાં વેચાતી ફાયરક્લે માટીના સોલ્યુશનને હલાવવાનું મુશ્કેલ રહેશે નહીં, તમારે ફક્ત તેની પ્રવાહીતાને મોનિટર કરવાની જરૂર છે જેથી તેને પાણીથી વધુ પડતું ન કરવું. બીજી પદ્ધતિ અનુસાર તૈયારી માટે, રેતી અને સફેદ અથવા ગ્રે રીફ્રેક્ટરી માટીના સ્વરૂપમાં ફાયરક્લે (મોર્ટાર) ખરીદવું જરૂરી છે. પ્રમાણ નીચે મુજબ છે.

• પ્રત્યાવર્તન માટી - 1 ભાગ;
• સામાન્ય માટી - 1 ભાગ;
• ફાયરક્લે - 4 ભાગો.

નહિંતર, ચણતર માટે ફાયરક્લે માટી સરળ માટીની જેમ જ તૈયાર કરવામાં આવે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ઉકેલની સામાન્ય ચરબીની સામગ્રીનો સામનો કરવો જેથી તમારા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ક્રેક ન થાય.