અશ્રુ-બંધ નિશ્ચિત બટ વેલ્ડીંગ

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

ટી સંયુક્ત સૌથી સામાન્ય છે, એક સૌથી મજબૂત. આ જોડાણ જટિલ આકારના ઉત્પાદનો અને બંધારણો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. "T" અક્ષર સાથેના ભાગોની ગોઠવણી રચનાની વધારાની કઠોરતા પ્રદાન કરે છે. ગુણાત્મક રીતે કરવામાં આવેલ કાર્ય વ્યવહારિકતા અને વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપે છે.

આવા જોડાણનો ગેરલાભ ખામીઓ હોઈ શકે છે:

• ક્રેટર્સ વેલ્ડમાં વિરામ છે જે જ્યારે ચાપ તૂટી જાય છે ત્યારે થાય છે;

• છિદ્રો એ સીમમાં વાયુઓના સંચયનું પરિણામ છે, આવી ખામીનું કારણ નબળી-ગુણવત્તાવાળી ધાતુની તૈયારીમાં રહેલું છે;
• ઘૂંસપેંઠનો અભાવ એ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે બેઝ મેટલનું સ્થાનિક બિન-ફ્યુઝન છે, કારણ: વેલ્ડીંગની ઊંચી ઝડપ, તેમજ બળી, તિરાડો વગેરે.

આવા ખામીઓ કરવામાં આવેલ કામની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે.

કાર્યકરની ઓછી લાયકાત સીધી ખામીઓનું કારણ બનશે, પરંતુ સાધનો અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ (વેલ્ડીંગ મશીન, વાયર, ઇલેક્ટ્રોડ, શિલ્ડિંગ ગેસ) પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રક્રિયા પોતે જ ખતરનાક છે, તમારે અપવાદ વિના તમામ સલામતી નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે

વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

આર્કની ઇગ્નીશન પછી, ધાતુઓ ગલન કરવાની પ્રક્રિયા તરત જ શરૂ થાય છે - ઇલેક્ટ્રોડ અને મુખ્ય

ચાપની લંબાઈના આધારે, સીમની ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી આર્કની યોગ્ય લંબાઈ પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇલેક્ટ્રોડના ગલન દરે ઇલેક્ટ્રોડ્સને ચાપમાં ખવડાવવું જરૂરી છે

નિષ્ણાત પાસે જેટલો વધુ અનુભવ છે, તે ચાપની લંબાઈને પકડી રાખવાનો વધુ સારી રીતે સામનો કરે છે.

0.5 અને 1.1 ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ વચ્ચેની ચાપ સામાન્ય છે. ચાપની ચોક્કસ લંબાઈની વધુ સચોટ ગણતરી કરવા માટે, તમારે કયા બ્રાન્ડ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે શોધવાની જરૂર છે. વેલ્ડીંગના સ્થળની સ્થિતિ અને મહત્વ પણ નોંધપાત્ર મહત્વ છે. જો ચાપ સામાન્ય કદ કરતાં લાંબી હોય, તો પછી કમ્બશન સ્થિરતા ઘટે છે, કચરાના કારણે નુકસાન વધે છે, ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અસમાન બને છે, અને સીમ અસમાન છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ બનાવવા માટે, તમારે ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકના કોણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. નીચેની સ્થિતિ માટે, ઇલેક્ટ્રોડ કોણ સામાન્ય રીતે 10 થી 30 ડિગ્રી પાછળ હોય છે

ઘણીવાર ચાપ તે દિશામાં નિર્દેશિત થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ નિર્દેશિત થાય છે. યોગ્ય ઢોળાવ, વિશ્વસનીય સીમ ઉપરાંત, પદાર્થની નીચી ઠંડક દર પણ આપે છે.

જરૂરી કદના મેટલ રોલર મેળવવા માટે, કાટખૂણે દિશામાં ઇલેક્ટ્રોડની ઓસીલેટરી ક્રિયાઓ કરવી જરૂરી છે.ઓસીલેટરી હલનચલનનો ઉપયોગ કરીને, 1.5 થી 4 ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસના માળખાના કદ સાથે સીમ. આ ટાંકા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વિશ્વસનીય રીતે બાફેલી રુટ મેળવવાનું ત્રિકોણ ખસેડીને પ્રાપ્ત થાય છે. આ ચળવળ 6 મિલીમીટરથી વધુ વેલ્ડ પગ સાથે ફીલેટ વેલ્ડ્સ અને બેવલ સાથે બટ કિનારીઓ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

સીમને તેઓ જે રીતે મલ્ટિ-લેયર, સિંગલ-લેયર, મલ્ટી-પાસ, સિંગલ-પાસમાં ભરવામાં આવે છે તેના આધારે વિભાજિત કરી શકાય છે.

બહુ-સ્તરવાળી સીમ એવી હોય છે જો સ્તરોની સંખ્યા આર્ક પાસની સંખ્યાને અનુરૂપ હોય. આવા સીમનો ઉપયોગ ઘણીવાર સમસ્યાવાળા વિસ્તારો અને સાંધાઓમાં થાય છે.

મલ્ટી-રન વેલ્ડનો ઉપયોગ ટી સાંધા અને ખૂણાઓમાં થાય છે.

તાકાત અનુક્રમણિકા વધારવા માટે, સીમનો ઉપયોગ વિભાગો, કાસ્કેડ્સ અથવા બ્લોક્સમાં થાય છે. આ તમામ સીમ રિવર્સ સ્ટેપ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

આડું હાર્ડફેસિંગ

નિશ્ચિત આડી બટ પાઈપોની વેલ્ડીંગને બદલે જટિલ તકનીક માનવામાં આવે છે. ચોક્કસ કુશળતા અને અનુભવ ધરાવતા વ્યાવસાયિક વેલ્ડર જ આવા કાર્ય કરી શકે છે. ઝોકના કોણને બદલવા માટે ઇલેક્ટ્રોડનું સતત ગોઠવણ એ સૌથી મુશ્કેલ છે.

વેલ્ડીંગ સતત ત્રણ સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે:

• છત.
• વર્ટિકલ.
• નીચેનું.

દરેક સીમ વ્યક્તિગત વર્તમાન મૂલ્ય સાથે બનાવવામાં આવે છે. ટોચમર્યાદાની સ્થિતિ વેલ્ડીંગ માટે પ્રદાન કરે છે ઉચ્ચ શક્તિ સ્તર. બધા તબક્કામાં સતત વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે, શરૂઆતમાં "પછાત કોણ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો અને કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે - "ફોરવર્ડ એન્ગલ".

વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

પાઈપોના રોટરી સાંધાનું વેલ્ડીંગ ડાબી કે જમણી રીતે કરી શકાય છે.

નિશ્ચિત સ્થિતિમાં પાઇપ વેલ્ડીંગ વધુ જટિલ તકનીક ધરાવે છે.આ મોટાભાગે વેલ્ડેડ પાઈપો અવકાશમાં કેવી રીતે સ્થિત છે અને તેમના વ્યાસ પર આધારિત છે.

હાલના સંયુક્ત સ્થાનો:

1. વર્ટિકલ પ્લેનમાં. પાઇપની ધરી આડી છે.
2. આડી વિમાનમાં. પાઇપની ધરી ઊભી છે.
3. કોણ પર સ્થિત છે.

જો પાઈપોમાં ત્રણ મિલીમીટરથી વધુની દિવાલનું કદ હોય, તો તે સ્તરો લાગુ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. તેમાંના દરેકની ઊંચાઈ ચાર મિલીમીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો નિશ્ચિત પાઈપોને આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, તો મણકાની પહોળાઈ વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડના 2-3 વ્યાસના સરવાળા જેટલી કરવામાં આવે છે.

સૌથી વધુ તર્કસંગત એ રિવર્સ-સ્ટેપ પદ્ધતિ દ્વારા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ છે. આ કિસ્સામાં, વિભાગની લંબાઈ 150-300 મિલીમીટરની રેન્જમાં હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેનું મૂલ્ય વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડના અડધા વ્યાસ જેટલું છે.

સીમનો ઓવરલેપ, જેને લૉક કહેવામાં આવે છે, તે પાઈપોના ક્રોસ-સેક્શનના કદ પર આધાર રાખે છે અને સામાન્ય રીતે 20-40 મિલીમીટર હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ પાઇપ વેલ્ડીંગમાં ભૂમિકા ભજવે છે. "બેક એંગલ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગની શરૂઆતમાં થાય છે, અને "ફોરવર્ડ એંગલ" પદ્ધતિ તેને સમાપ્ત કરે છે.

ત્રણ સ્તરોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ. પ્રથમ, આમૂલ સીમ બનાવવામાં આવે છે, પછી કિનારીઓ ભરવામાં આવે છે, અને પછી આગળની સીમ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ છતની સ્થિતિથી શરૂ થાય છે, જે પાઈપોના તળિયે સ્થિત છે, અને પછી ઊભી અને નીચલા તરફ જાય છે.

પ્રથમ સ્તર ઇલેક્ટ્રોડ સાથે પારસ્પરિક હલનચલન કરીને કરવામાં આવે છે, જ્યારે બાથની ઉપર ચાપને પકડી રાખે છે, જ્યાં પીગળેલી ધાતુ વહેશે. વર્તમાન તાકાત 140-170 એમ્પીયરના ઓર્ડર પર પસંદ કરવામાં આવે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે વેલ્ડિંગ કરવા માટે મેટલ પર મોટા સ્પ્લેશ ન પડે.

ધાતુમાં બર્ન ટાળવા માટે, વેલ્ડીંગ ટૂંકા ચાપ સાથે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, તેને સ્નાનમાંથી થોડા મિલીમીટરથી વધુ દૂર કર્યા વિના. આગલા સ્તરને એવી રીતે લાગુ કરવું જોઈએ કે તે પાછલા એકને ઓવરલેપ કરે. ઇલેક્ટ્રોડને "અર્ધચંદ્રાકાર" સિદ્ધાંત અનુસાર ટ્રાંસવર્સ સ્પંદનો કરીને, એક ધારથી બીજી ધાર તરફ જવું આવશ્યક છે.

પાઇપ વેલ્ડીંગમાં ભૂલો

વ્યવહારમાં, પાઈપોનું છિદ્ર-થ્રુ-હોલ વેલ્ડીંગ મુશ્કેલ કામ હોવાથી, શિખાઉ વેલ્ડર ઘણીવાર ભાગોને નકારે છે. પ્રેક્ટિસ અને વ્યક્તિગત અનુભવના વિકાસ વિના તેનાથી છુટકારો મેળવવો અશક્ય છે.

વેલ્ડીંગ વ્યવસાયના સિદ્ધાંતનું વિશ્લેષણ અને ક્લિયરન્સ દ્વારા વેલ્ડીંગ માટેના ધોરણો શીખવાની ઝડપ વધારી શકે છે.

પાઈપોની અર્ધપારદર્શક પ્રક્રિયામાં ભૂલો અને તેને અટકાવવાના માર્ગો નીચે રજૂ કરવામાં આવશે.

અને તે અનુભવનો સંચય છે જે ભવિષ્યમાં ઘૂંસપેંઠના અભાવની ઘટનાને અટકાવશે.

અર્ધપારદર્શક વેલ્ડીંગમાં અનુભવ અને અંતર્જ્ઞાન મહત્વપૂર્ણ છે, જો કે, કાર્ય માટેના તકનીકી દસ્તાવેજોનો અભ્યાસ કરવાથી કાર્યને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા મળશે.

સામાન્ય ભૂલો ટાળવા માટે કેટલીક વધુ ટીપ્સ:

1. જટિલતા હોવા છતાં, વેલ્ડિંગ આર્કની ટૂંકી લંબાઈ સાથે વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. જો તમે કાર્યને સરળ બનાવવા માંગતા હો, તો પણ તમે ચાપની લંબાઈ બદલી શકતા નથી. સરેરાશ મૂલ્ય પર પહેલેથી જ વેલ્ડીંગ કનેક્શનની ગુણવત્તાને બગાડશે.
2. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાર બંધ થતો નથી. ફિલર સળિયાનું વિભાજન ફક્ત ત્યારે જ હાથ ધરવામાં આવે છે જો તેને નવીકરણ કરવું જરૂરી હોય.
3. ભાગથી ભાગ સુધી, તમારે વર્તમાન સેટિંગ્સને અનુસરવાની જરૂર છે.
4. તૈયારીના તબક્કાને અવગણશો નહીં. યોગ્ય ટ્રિમિંગ અને બેવેલિંગ કામને સરળ બનાવે છે.
5. કામ ફક્ત ડ્રાય ફિલર સળિયા સાથે કરવામાં આવે છે.
6. ખરાબ હવામાન દરમિયાન પ્રકાશમાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી જરૂરી નથી.
7. સાધનસામગ્રીની ગુણવત્તા અને વધારાના તત્વોનું પણ પરિણામની વિશ્વસનીયતામાં વજન હોય છે.

નિશ્ચિત સાંધા સાથે કામ કરવાની તકનીક

મોટેભાગે, થ્રી-લેયર સિવેન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (આમૂલ, એજ ફિલિંગ અને ફ્રન્ટ સીવ). આ કિસ્સામાં, બધા સંલગ્ન વેલ્ડ ઓછામાં ઓછા 15-20 મીમી દ્વારા ઓવરલેપ હોવા જોઈએ. 9 મીમીના વ્યાસવાળા પાઈપો માટે, 3 સ્તરો (દરેક 3 મીમી) ની સ્થાપનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે લઘુત્તમ લંબાઈ (25 મીમી સુધી) ની ચાપ સાથે ઓપરેટિંગ મોડ પસંદ કરવું જરૂરી છે.

પાઈપોના નિશ્ચિત સાંધાઓની વેલ્ડીંગ ઘણી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, વર્કપીસની અવકાશી સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ઊભી પાઇપ વ્યવસ્થા

તકનીકી પ્રક્રિયા:

• રુટ સીમને બે પાસમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે બીજા મણકાને સેટ કરતી વખતે, પ્રથમ સ્તરને ઓગળવું જરૂરી છે, આ રુટ સીમની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપશે. ઓપરેશનનો મોડ (વેલ્ડીંગ વર્તમાનનું મૂલ્ય અને કામની ઝડપ) પાઇપ દિવાલની જાડાઈ અને કનેક્ટેડ તત્વો વચ્ચેના અંતરના કદના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.
• ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિનો ઉપયોગ કરીને પાછળના ખૂણા પર અથવા જમણા ખૂણા પર એજ ફિલિંગ પૂરતી ઊંચી ઝડપે કરી શકાય છે.
• સંલગ્ન સ્તરોના તાળાઓ ઓછામાં ઓછા 5-10 મીમીના ઓફસેટ સાથે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
• આગળના સ્તરને સાંકડી મણકા સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે; પરિણામી સપાટીનું પ્લેન મોટાભાગે વેલ્ડીંગની ઝડપ પર નિર્ભર રહેશે.

વેલ્ડીંગ આડી પાઈપો

આવા સાંધાઓને તેમના પોતાના પર જ વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ જો અન્ય પ્રકારના વેલ્ડીંગ કાર્ય કરવા માટે પહેલેથી જ નોંધપાત્ર અનુભવ હોય, ઉદાહરણ તરીકે, રોટરી પાઇપ સાંધાનું વેલ્ડીંગ પહેલેથી જ હાથ ધરવામાં આવ્યું છે.

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, મુખ્ય મુશ્કેલી ત્રણ સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ કરવાની જરૂરિયાતમાં રહેલી છે - નીચલી, ઊભી, છત.

આને વેલ્ડીંગ વર્તમાનની મજબૂતાઈ, ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકનો કોણ અને કામની ગતિમાં ફેરફારની સતત ગોઠવણની જરૂર છે:

• દરેક તબક્કે, પ્રક્રિયા સતત થવી જોઈએ.
• તેમાંના દરેક માટે, વેલ્ડીંગ વર્તમાનની ચોક્કસ તાકાત પસંદ કરવી જરૂરી છે. સીલિંગ સીમ કરતી વખતે, તે વધારવી જોઈએ (10-20% દ્વારા).

45 ડિગ્રીના ખૂણા પર પાઈપો

આ કિસ્સામાં, વેલ્ડ ક્ષિતિજના ચોક્કસ ખૂણા પર સ્થિત છે. આ સંદર્ભે, કલાકાર પાસે સાર્વત્રિક કુશળતા હોવી આવશ્યક છે જે આડી અને ઊભી સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગને મંજૂરી આપે છે. વેલ્ડીંગ સીમ ફક્ત ઇલેક્ટ્રોડ (વેલ્ડીંગની દિશા બદલીને, ઝોકના કોણને બદલીને) સાથે ઘણા મેનિપ્યુલેશન્સ કરીને બનાવી શકાય છે.

આ તકનીકી પર થોડા શબ્દોમાં ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે, કારણ કે નિયત સાંધાઓ સાથે કામ કરતા પહેલા પાઇપ સાંધાના વેલ્ડીંગને પૂર્ણતામાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે.

આ કિસ્સામાં ટેક્નોલોજીની પસંદગી ફક્ત વેલ્ડિંગ માટેના પાઈપોના વ્યાસ પર આધારિત છે:

• ગેસ પાઈપો (વ્યાસમાં 200 મીમી સુધી) કનેક્ટ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ રોક્યા વિના અનેક સ્તરોમાં કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, પાઇપ ધીમે ધીમે ફેરવાય છે કારણ કે વેલ્ડ ભરવામાં આવે છે. મેટલ ગેસ પાઈપોના રોટરી સાંધાના વેલ્ડીંગની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેથી સીમની 2 જી અને 3 જી સ્તરો પ્રથમ સ્તરની વિરુદ્ધ દિશામાં લાગુ કરવી જોઈએ, લૉક (અગાઉના સ્તરનું ઓવરલેપિંગ) 10-15 મીમી કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.
• નાના અને મધ્યમ વ્યાસના અન્ય પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, તેમના પરિઘને ચાર ક્ષેત્રોમાં વહેંચવામાં આવે છે અને તેમનું તબક્કાવાર વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ બે ક્ષેત્રો પર મેટલ જમા થયા પછી, પાઇપ અડધા વળાંકમાં ફેરવાય છે, જેના પછી કામ ચાલુ રહે છે.
• જ્યારે નોંધપાત્ર વ્યાસ (50 સે.મી.થી વધુ) ના પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપનો પરિઘ મોટી સંખ્યામાં સેક્ટરમાં વિભાજિત થાય છે (દરેક 150-300 મીમી). સીમનું ભરણ પણ સેગમેન્ટ દ્વારા સેગમેન્ટમાં કરવામાં આવે છે, ફક્ત આગળનો (3 જી સ્તર) નક્કર વેલ્ડેડ છે.

ખાસ કરીને જ્યારે વેલ્ડેડ સાંધાઓની ચુસ્તતા માટે વધેલી આવશ્યકતાઓ સાથે પાઇપલાઇન્સની વાત આવે છે.

કામ માટે તૈયારી

વેલ્ડીંગ કાર્યની શરૂઆત માટેની તૈયારીની તકનીકમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: શરૂઆતમાં મેટલ તૈયાર કરવું જરૂરી છે, એટલે કે, તેના પર પાઈપોને ચિહ્નિત કરવા, એસેમ્બલ કરવા અને કાપવા માટે. આ કરવા માટે, પાઈપોના ભાગોને તેમની મૂળ સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરવા અને કાટ, પુટ્ટી, ગંદકી, પેઇન્ટનો એક સ્તર અને અન્ય સ્તરોથી દરેક સંયુક્તને સાફ કરવું જરૂરી છે. પછી તમારે ડ્રોઇંગમાંથી ધાતુમાં બંધારણના પરિમાણોને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ચોરસ, ટેપ માપ અને સ્ક્રાઇબરનો ઉપયોગ કરીને માર્કઅપ કરવાની જરૂર છે. આ હેતુ માટે, તમે મેટલ ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન પાઈપોના ભાગો સહેજ ટૂંકા કરવામાં આવે છે, તેથી, કામ દરમિયાન, તમારે ટ્રાંસવર્સ સંયુક્ત દીઠ 1 મિલીમીટરની ભૂલ અને રેખાંશ સીમના 0.1-0.2 પ્રતિ 1 મિલીમીટરની ભૂલના આધારે ભથ્થું છોડવાની જરૂર છે.

મોટાભાગના પાઈપોમાં રાઉન્ડ ક્રોસ સેક્શન હોય છે તે હકીકતને કારણે, પાઇપ ભાગોની તૈયારીમાં થર્મલ કટીંગનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.

કુલ પ્રક્રિયા સમયના આશરે 30% વેલ્ડીંગ માટેના ભાગોની એસેમ્બલી છે. એસેમ્બલી દરમિયાન, ઉત્પાદન ઉત્પાદક, પાઇપ વ્યાસ, ઉત્પાદન શ્રેણી અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. એસેમ્બલી માટે, વેલ્ડીંગ ટેક્સનો ઉપયોગ થાય છે. તે સંપૂર્ણ સીમના 1/3 સુધીના ક્રોસ સેક્શન સાથે હળવા વજનના સીમ છે. ટેકનું કદ પાઇપના વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ પર આધારિત છે અને તે 20 થી 120 મિલીમીટર સુધીની છે.વેલ્ડીંગ ટેક્સનો ઉપયોગ માળખાના વિભાગોના વિસ્થાપનની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે થાય છે, જે ઠંડક દરમિયાન તિરાડોનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે મોટા વ્યાસ અને જાડાઈ સાથે વીજળી અથવા ગેસ પાઈપો સાથે વેલ્ડીંગ અથવા એસેમ્બલી દરમિયાન અસુવિધાજનક સ્થાને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.

જો તમારે આર્કને સળગાવવાની જરૂર હોય, તો તમારે ઇલેક્ટ્રોડના અંત સાથે પાઇપનું શોર્ટ સર્કિટ બનાવવાની અને સ્ટ્રક્ચરની સપાટીથી ઇલેક્ટ્રોડને ફાડી નાખવાની જરૂર છે. અંતર કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ જેટલું લગભગ છે. કેથોડ સ્પોટમાં ચોક્કસ તાપમાને ધાતુને ગરમ કરવા માટે આ જરૂરી છે. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે પ્રાથમિક ઇલેક્ટ્રોન છોડવામાં આવે છે.

ચાપની ઇગ્નીશન માટે, સ્લાઇડિંગ અથવા બેક-ટુ-બેક તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે.

બેક-ટુ-બેક ઇગ્નીશન દરમિયાન, મેટલ શોર્ટ સર્કિટ પર ગરમ થાય છે. જ્યારે સ્લાઇડિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ચાપને સળગાવવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની વેલ્ડિંગ સપાટી પર મેટલને એક સાથે અનેક જગ્યાએ ગરમ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ પદ્ધતિ વધુ વખત ઉપયોગમાં લેવાય છે, બીજી, નિયમ તરીકે, મુશ્કેલ સ્થાન સાથે નાના પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે વપરાય છે.

પાઈપલાઈન અને વેલ્ડીંગના પ્રકાર

પાઇપલાઇન્સનું વેલ્ડીંગ તેમના પ્રકારને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે:

• થડ;
• પાણી
• તકનીકી અને ઔદ્યોગિક;
• ગટર;
• ગેસ સપ્લાય સ્ટ્રક્ચર્સ.

નીચેના પ્રકારના વેલ્ડીંગને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• યાંત્રિક (ઘર્ષણને કારણે);
• થર્મલ (પ્લાઝમા, ગેસ અથવા ઇલેક્ટ્રો-બીમ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ગલન);
• થર્મોમેકેનિકલ (ચુંબકીય રીતે નિયંત્રિત ચાપ બટ સંપર્ક પદ્ધતિથી મેળવે છે).

ચોક્કસ પ્રકારના કનેક્શનનો ઉપયોગ પાઈપોની સામગ્રી પર પણ આધાર રાખે છે:

સામગ્રી	વેલ્ડ પ્રકાર
કોપર	ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, ગેસ અથવા સંપર્ક.ટંગસ્ટન બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ અને ફિલર વાયરનો ઉપયોગ કરીને પ્રથમ જોડાણ પદ્ધતિ વધુ અસરકારક છે. આર્ગોન અથવા નાઇટ્રોજનને રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે ભલામણ કરવામાં આવે છે
સ્ટીલ	સેમીઆટોમેટિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે, તેમજ ઇલેક્ટ્રિક અને ગેસ વેલ્ડીંગ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો	તમે કોઈપણ પ્રકારના કનેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ એક પ્રવાહ કે જે ઉત્પાદનને કોટિંગના વિલીન થવાથી રક્ષણ આપે છે તે ફરજિયાત ઘટક માનવામાં આવે છે.
પ્રોફાઇલ સ્ટ્રક્ચર્સ	વેલ્ડીંગ ગેસ અથવા આર્ક પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવે છે. વેલ્ડરનો અનુભવ અહીં મહત્વપૂર્ણ છે

કોપર પાઇપ જાતે કેવી રીતે સોલ્ડર કરવી આધુનિક એપાર્ટમેન્ટમાં ઘણી કોપર પાઇપલાઇન્સ છે. તેઓ હીટિંગ રેડિએટર્સ, પ્લમ્બિંગના કેટલાક ભાગો, એર કંડિશનર્સ, રેફ્રિજરેશન એકમોમાં મળી શકે છે. સંપૂર્ણ અથવા ...

આડી સંયુક્ત સાથે કામ કરવાની પદ્ધતિ

આડી સ્થિતિમાં પાઇપલાઇનના નિશ્ચિત સાંધા સાથે ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ અલગ છે જેમાં ધારને સંપૂર્ણપણે કાપવી જરૂરી નથી. આ ક્રિયાઓ માધ્યમ આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. માત્ર 10 ડિગ્રીનો નાનો કટ બચાવી શકાય છે. આવી ક્રિયાઓ ધાતુના ભાગોને જોડવાની અને તેમની ગુણવત્તાને સમાન સ્તરે જાળવવાની પ્રક્રિયામાં સુધારો પ્રદાન કરે છે. પાઇપલાઇનના આડા સાંધાને અલગ, સાંકડા સ્તરોમાં રાંધવાનું વધુ સારું છે. સીમના મૂળને પ્રથમ રોલર સાથે ઉકાળવામાં આવે છે, જેમાં 4 મીમી વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઓહ્મના નિયમ અનુસાર બળની મર્યાદા 160 થી 190 A ની રેન્જમાં સેટ કરવી આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોડ પરસ્પર ગતિવિધિની લાક્ષણિકતા મેળવે છે, જ્યારે 1-1.5 મીમી ઊંચો થ્રેડ જેવો રોલર સંયુક્તની અંદર દેખાવો જોઈએ. સ્તર નંબર 1 ની કોટિંગ સંપૂર્ણ સફાઈને આધિન છે.ઇન્ટરલેયર નંબર 2 એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ પરસ્પર રીતે આગળ વધે છે અને જ્યારે તે ઉપલા અને નીચલા કિનારીઓ વચ્ચે લગભગ અસ્પષ્ટ રીતે લહેરાવે છે ત્યારે તે પાછલા સ્તરને બંધ કરે છે.

વિવિધ સૂચકાંકોના આધારે વેલ્ડીંગ પ્રવાહોના ગુણોત્તરનું કોષ્ટક

બીજા સ્તરની દિશા પ્રથમથી અલગ નથી. ત્રીજું સ્તર કરતા પહેલા, વર્તમાનને 250-300 A સુધી વધારવો આવશ્યક છે. મેટલ તત્વોને જોડવાની પ્રક્રિયાને વધુ ઉત્પાદક બનાવવા માટે, તમારે 5 મિલીમીટરના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ત્રીજા સ્તરની રસોઈની દિશા અગાઉના બે સ્તરોની દિશાઓથી વિરુદ્ધ છે. ત્રીજા રોલરને ઉચ્ચ મોડ પર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઝડપ પસંદ કરવી આવશ્યક છે જેથી રોલર બહિર્મુખ હોય. તે "એન્ગલ બેક" અથવા જમણા ખૂણા પર રાંધવા માટે જરૂરી છે. ત્રીજો રોલ રોલ #2 ની પહોળાઈના બે તૃતીયાંશ ભાગ ભરવો જોઈએ. ત્રીજું પ્રદર્શન કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોડ્સમાં ચોથા રોલરનો અમલ થવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકનો કોણ પાઇપની સપાટીથી 80-90 ડિગ્રી છે, જે ઊભી સ્થિત છે. ચોથા રોલરની દિશા એ જ રહે છે.

3 થી વધુ સ્તરોની હાજરીમાં આડા સાંધા સાથે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ કરવા માટેની તકનીકની તેની પોતાની વિશિષ્ટતા છે: તમામ અનુગામી સાથેનો ત્રીજો સ્તર દિશાઓમાં કરવામાં આવે છે, જેમાંથી દરેક પાછલા એકની વિરુદ્ધ છે. 200 મીમીના વ્યાસ સુધી પહોંચતા પાઈપો સામાન્ય રીતે સતત સીમ વેલ્ડીંગને આધિન હોય છે. રિવર્સ સ્ટેપવાઇઝ પદ્ધતિ 200 મીમી કરતા વધુ વ્યાસ સાથે પાઇપલાઇન સાંધાઓની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે લાક્ષણિક છે. દરેક વિભાગને આશરે 150-300 મીમી લાંબી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સલામતી

વિવિધ પ્રકારના વેલ્ડીંગ (વીજળી, ગેસ, વગેરે) તૈયાર કરેલ સાઇટ્સ પર વિશિષ્ટ સાધનો સ્થાપિત કરવા સાથે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. તેમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક અને ખાસ સ્ક્રીનના પ્રભાવ સામે રક્ષણ માટે કવચનો સમાવેશ થાય છે. આવા રક્ષણાત્મક ઉપકરણો એવી સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ કે જે લોકો કામ પર હાજર છે, પરંતુ પ્રક્રિયામાં સામેલ નથી, તેઓ પણ વેલ્ડીંગની અસરોથી સુરક્ષિત છે.

જો મોટા ક્રોસ સેક્શન અને 20 કિલોગ્રામથી વધુ વજનવાળા પાઈપને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવી રહ્યું હોય, તો પરિવહન અને લિફ્ટિંગ મશીનો ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ. સાઇટના અભિગમની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી એક મીટર હોવી જોઈએ. બિલ્ડિંગમાં જ્યાં પાઈપો વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે તે તાપમાન ઓછામાં ઓછું +16 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોવું જોઈએ. વધુમાં, વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે રૂમને વેન્ટિલેશન અને સાઇટ પર પૂરતા સ્તરની લાઇટિંગની જરૂર છે.

કામદારો ખાસ રક્ષણાત્મક ગણવેશથી સજ્જ હોવા જોઈએ. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે ઉપકરણના મેટલ ભાગોના ગ્રાઉન્ડિંગની જરૂર છે, કેસ અને વર્ક ટેબલ પણ ગ્રાઉન્ડિંગ હોવું આવશ્યક છે. તમામ વાયર અને કેબલ પર, ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી થર્મલ અને યાંત્રિક નુકસાનથી સુરક્ષિત હોવી જોઈએ, અને તેમાં ખામી હોવી જોઈએ નહીં.

સાધનસામગ્રીના તમામ ઘટકો ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ. વિદ્યુત સર્કિટમાં ખામીના કિસ્સામાં, સમારકામ કાર્ય ફક્ત વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા સ્વીચ ડિસ્કનેક્ટ થઈ શકે છે.

હવે અમે જમા થયેલ ધાતુના સમૂહ અને વોલ્યુમની ગણતરી કેવી રીતે કરવી તે અંગેનો ડેટા આપીએ છીએ.

જો આપણે 47 સેન્ટિમીટરના ઇલેક્ટ્રોડની કુલ લંબાઈ અને અડધા સેન્ટિમીટરના બરાબર વેલ્ડનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, તેમજ 7.8 ગ્રામ પ્રતિ સેન્ટિમીટર માટે જમા સામગ્રીના ચોક્કસ વોલ્યુમને ધ્યાનમાં લઈએ, પછી પદાર્થનું પ્રમાણ વિભાગ અને લંબાઈ દ્વારા ચોક્કસ વોલ્યુમના ઉત્પાદન જેટલું છે.

જો વિભાગ S અક્ષર દ્વારા, લંબાઈ L અક્ષર દ્વારા અને ચોક્કસ વોલ્યુમ Vsp દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે, તો જમા કરાયેલ પદાર્થનું કુલ વોલ્યુમ S, L અને Vsp ના ઉત્પાદન જેટલું છે અને તે 1880 ગ્રામ જેટલું છે.

વેલ્ડેડ પદાર્થનો સમૂહ વોલ્યુમ દ્વારા જમા થયેલ ધાતુના ગુણાંકના ઉત્પાદન જેટલો છે અને 1.88 કિગ્રા/m3 ની બરાબર છે, જો ઓપરેશન દરમિયાન 10 ના ગુણાંક સાથે VSP-1 પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

વિવિધ આર્ક વેલ્ડીંગ તકનીકો

પાઇપલાઇન્સનું વેલ્ડીંગ ઘણી તકનીકી રીતે કરી શકાય છે:

સંયુક્તના વળાંક સાથે વેલ્ડીંગ

પ્રથમ, ત્રણ ટેક 4, 8 અને 12 કલાકે બનાવવામાં આવે છે. પછી બે મુખ્ય સીમ લગભગ 1 થી 5 વાગ્યા સુધી અને 11 થી 7 વાગ્યા સુધી કરવામાં આવે છે. તે પછી, પાઇપને 90 ડિગ્રી ફેરવવામાં આવે છે અને અંતિમ સીમ લાગુ કરવામાં આવે છે, જે બે સીમના જોડાણને સંપૂર્ણપણે સીલ કરે છે.

બર્ન્સને રોકવા માટે, પ્રથમ સ્તર માટે SM-11, VCC-1 અથવા UONI-11 / 45 (55) બ્રાન્ડના 4-mm ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને વર્તમાનને 130 A (± 10 A) પર સેટ કરો. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવા માટે. બીજા અને ત્રીજા સ્તરો કરવા માટે, 5-6 મીમી ઇલેક્ટ્રોડ્સ લેવા જરૂરી છે, અને વર્તમાન તાકાત 200-250 A સુધી વધારવી જોઈએ.

સંયુક્ત પરિભ્રમણ વિના વેલ્ડીંગ

આ તકનીકનો ઉપયોગ સ્થિર પાઇપલાઇન્સ સાથે કામ કરતી વખતે થાય છે જે ખસેડી શકાતી નથી. પ્રથમ સ્તર નીચેથી ઉપર કરવામાં આવે છે, અને બીજું અને ત્રીજું ઉપરથી નીચે અને નીચેથી ઉપર બંને કરી શકાય છે.

હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોનું વેલ્ડીંગ, ઉદાહરણ તરીકે, કોંક્રિટ પેડ અથવા ઈંટની દિવાલ સામે દબાવવામાં આવેલ પાઇપલાઇનનો એક ભાગ, ટાઇ-ઇન દ્વારા થવો જોઈએ - પાઇપની ટોચ પર એક તકનીકી છિદ્ર. જ્યારે વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે તકનીકી છિદ્ર પણ વેલ્ડિંગ થાય છે.

શિયાળાની સ્થિતિમાં પાઇપ વેલ્ડીંગ

નકારાત્મક તાપમાને, વેલ્ડીંગ ઝોન ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, અને પીગળેલા ધાતુમાંથી ગરમ વાયુઓ દૂર કરવા, તેનાથી વિપરીત, મુશ્કેલ છે. આને કારણે, પાઇપ સ્ટીલ બરડ બની જાય છે, જે સ્ટીલના થર્મલ વિનાશ, વેલ્ડમાંથી વિસ્તરેલી ગરમ તિરાડોના દેખાવ તેમજ સખ્તાઇના માળખાના જોખમમાં તીવ્ર વધારો કરે છે.

આ ખામીઓને ટાળવા માટે, સૌ પ્રથમ, પાઇપલાઇનના ઘટકોને એકબીજા સાથે શક્ય તેટલું ચુસ્તપણે કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે, બીજું, ધાતુની સપાટીને હળવા લાલ રંગમાં ગરમ ​​કરવી જરૂરી છે, અને અંતે, ત્રીજું, વર્તમાન તાકાત. 10-20% વધારવો જોઈએ. આનાથી ચીકણું અને નરમ વેલ્ડ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનશે, જે ગંભીર હિમમાં પણ પાઈપો વચ્ચેના અંતરને વિશ્વસનીય રીતે સીલ કરે છે.

નિશ્ચિત સાંધાઓની વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ

નૉન-રોટેટિંગ પાઈપ છેડા પર વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ એક તફાવત સાથે આડી વેલ્ડીંગની જેમ જ કરવામાં આવે છે: વેલ્ડ પરિમિતિના સંદર્ભમાં ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકમાં સતત ફેરફાર.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• એક સંયુક્ત બનાવવામાં આવે છે, જે પાઇપના વેલ્ડીંગ દરમિયાન મેળવવામાં આવે છે, જે રુટ માળખાને સંદર્ભિત કરે છે.
• ત્રણ રોલોરો રચાય છે, જે કટ ભરવા જ જોઈએ.
• રોલરની શરૂઆત અને અંતને જોડતા લૉક બનાવવામાં આવે છે.
• સુશોભિત સીમ ચાલુ છે.

પ્રથમ પગલું સૌથી મહત્વપૂર્ણ માનવામાં આવે છે, કારણ કે તે આ સમયે છે કે સંયુક્ત બનાવવામાં આવે છે જે સીમનો આધાર બનાવે છે. વેલ્ડીંગ વર્તમાનની શ્રેણી મેટલની જાડાઈ અને સમાગમના ભાગો વચ્ચેના અંતર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્રથમ તબક્કે, બે મુખ્ય રોલરો બનાવવામાં આવે છે.

પાઇપ પર સંયુક્ત બનાવવા માટે, દરેક જોડાયેલ ધારનો આધાર કબજે કરવામાં આવે છે, તે જ સમયે બીજો રુટ સ્તર રચાય છે અને પ્રથમ સ્તર સુધારેલ છે.

3 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને વિપરીત માળખાની રચના ફક્ત એવા કિસ્સાઓમાં કરવામાં આવે છે જ્યાં વેલ્ડેડ સંયુક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોવી આવશ્યક છે.

કાર્ય કરવા માટે, નીચેની બાબતોને ધ્યાનમાં લઈને સરેરાશ અથવા ન્યૂનતમ વર્તમાન શ્રેણી પસંદ કરો:

• મેટલ વર્કપીસની જાડાઈ.
• ઉત્પાદનોની કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર.
• મંદ જાડાઈ.

ઇલેક્ટ્રોડની ઢાળ વેલ્ડની દિશા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને વેલ્ડના પ્રથમ સ્તરના ઘૂંસપેંઠ પર આધાર રાખે છે.

ચાપની લંબાઈ ઘૂંસપેંઠની ડિગ્રી પર પણ આધારિત છે:

• જ્યારે રુટ મણકો પૂરતા પ્રમાણમાં ઘૂસી ન જાય ત્યારે ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ થાય છે.
• મધ્યમ ચાપ - સારી ઘૂંસપેંઠ સાથે.

વેલ્ડીંગના ગતિ સૂચકાંકો મોટાભાગે વેલ્ડ પૂલના જથ્થા પર આધાર રાખે છે. ધાતુના ભાગોના સાંધામાં મોટી ઊંચાઈનો રોલર એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે તે લાંબા સમય સુધી સ્થિર થતું નથી. આ વિવિધ ખામીઓની રચના તરફ દોરી શકે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ પસંદ કરતી વખતે, તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાર એલોય મણકાની સામાન્ય સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ચોક્કસ જાડાઈની ધાતુની પ્રક્રિયા, તેમજ સેમ્પલિંગ અને વેલ્ડીંગ, 4 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, રુટ રોલર સાથે કામ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડની ઢાળ ઝોકના કોણથી અલગ હોવી જોઈએ.અહીં તમારે "બેક એંગલ" નામની પદ્ધતિ લાગુ કરવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં ઝડપ એવી હોવી જોઈએ કે રોલર સામાન્ય રહે.

તે રસપ્રદ છે: ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે કેવી રીતે કામ કરવું - વિગતવાર સમજો

પાઈપલાઈન અને વેલ્ડીંગના પ્રકાર

ત્યાં મોટી સંખ્યામાં પાઇપલાઇન્સ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી અને કાર્યકારી પ્રવાહીને ખસેડવા માટે થાય છે. તેમના હેતુના આધારે, નીચેના વર્ગીકરણ છે:

• તકનીકી
• થડ;
• ઔદ્યોગિક
• ગેસ સપ્લાય પાઇપલાઇન્સ;
• પાણી
• ગટર.

આ પણ જુઓ: કાર સ્ટ્રટ્સના સ્પ્રિંગ્સના કપ્લર માટે મશીન

પાઇપલાઇનના ઉત્પાદનમાં, વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે - સિરામિક્સ, પ્લાસ્ટિક, કોંક્રિટ અને વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ.

પાઈપોમાં જોડાવા માટે આધુનિક વેલ્ડર ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે:

1. ઘર્ષણના પરિણામે વિસ્ફોટોને કારણે યાંત્રિક હાથ ધરવામાં આવે છે.
2. થર્મલ, જે ગલન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ગેસ વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા અથવા ઇલેક્ટ્રિક બીમ.
3. થર્મોમેકેનિકલ ચુંબકીય રીતે નિયંત્રિત ચાપ દ્વારા બટ સંપર્ક પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગના ઘણા પ્રકારો છે, જે ઘણા વર્ગીકરણમાં વહેંચાયેલા છે. તમે પાઈપોને વેલ્ડ કરો તે પહેલાં, તમારે તે કરવા માટે કઈ રીત શ્રેષ્ઠ છે તે શોધવાની જરૂર છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, દરેક પ્રકાર નાના વ્યાસ અને મોટા વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે યોગ્ય છે. તે ગલન અને દબાણ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. ગલન પદ્ધતિઓમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક અને ગેસ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે, અને દબાણ પદ્ધતિઓમાં ગેસનું દબાણ, ઠંડા, અલ્ટ્રાસોનિક અને સંપર્કનો સમાવેશ થાય છે. સંદેશાવ્યવહારને કનેક્ટ કરવાની સૌથી સામાન્ય રીતો મેન્યુઅલ આર્ક અને મિકેનાઇઝ્ડ છે.

આડી ગોઠવણી

આડી પાઇપ સાંધાને વેલ્ડિંગ કરવું એ સરળ કામગીરી નથી, તેથી તે અનુભવી કારીગરો દ્વારા કરવામાં આવે તેવી ભલામણ કરવામાં આવે છે.ખાસ મુશ્કેલી એ ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકના કોણના સતત ગોઠવણની જરૂરિયાત છે.

આડી સ્થિતિમાં પાઇપ વેલ્ડીંગ નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. છત. નીચે સ્થિત છે.
2. વર્ટિકલ. ઊભી સ્થિતિ.
3. નીચેનું. ટોચ પર સ્થિત છે.

દરેક તબક્કા સતત કરવામાં આવે છે. તમારે થોડા અંતર માટે ઊભી અક્ષથી જમણી તરફ જતા, છતના ભાગથી શરૂ કરવું જોઈએ અને પછી ઘડિયાળની દિશામાં ઉપર જવું જોઈએ.

સીલિંગ સીમ કરતી વખતે, વર્તમાન તાકાત વધે છે.

આડી વેલ્ડીંગ માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ ચાર મિલીમીટરના વ્યાસનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડને પરસ્પર રીતે ખસેડવામાં આવે છે, જે તમને દોઢ મિલીમીટરથી વધુની ઊંચાઈ સાથે થ્રેડ રોલર બનાવવા દે છે. પ્રથમ રોલર બનાવ્યા પછી, તેની સપાટીને સાફ કરવી જરૂરી છે.

બીજો રોલર તળિયે બંધ કરે છે. છેલ્લા રોલરને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વર્તમાન તાકાત 160 થી 300 એમ્પીયર સુધી વધારવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ પાંચ મિલીમીટરના વ્યાસ સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે.