પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે જાતે કરો તકનીક: પદ્ધતિઓ અને ઘોંઘાટની ઝાંખી

પોલીપ્રોપીલિન શીટ્સનું બંધન

ગ્લુઇંગ પોલીપ્રોપીલિન એ ખૂબ જ સમય માંગી લેતી પ્રક્રિયા છે જેને ખાસ તાલીમની જરૂર છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે આ પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક ખાસ કરીને બોન્ડ કરવું મુશ્કેલ છે. આધુનિક બજારમાં મોટી સંખ્યામાં એડહેસિવ્સ છે જે કોઈપણ સમસ્યા વિના પ્લાસ્ટિકને એકસાથે ગુંદર કરી શકે છે, મુખ્ય મુદ્દો એ વિશિષ્ટ ઉકેલની પસંદગી હશે.સામગ્રીને ગ્લુઇંગ કરવા માટેની વિશેષ તૈયારીમાં જરૂરી ચિહ્નો મૂકવા માટે તમામ ભાગોને પૂર્વ-એસેમ્બલ કરવામાં આવશે, કારણ કે પોલીપ્રોપીલિન શીટ્સનું ખોટું જોડાણ અથવા પ્રક્રિયામાં મામૂલી ભૂલથી તમને ક્ષતિગ્રસ્ત સામગ્રીનો ખર્ચ થઈ શકે છે.

તમારા પોતાના હાથથી પોલીપ્રોપીલિનને ગ્લુઇંગ અને વેલ્ડીંગ માટેની મુખ્ય ભલામણો આ હશે:

ગુંદર ખરીદવું જરૂરી છે, ધ્યાન આપવું, સૌ પ્રથમ, તેના બ્રાન્ડ પર, પરંતુ કિંમત પર નહીં. આ બાબતમાં તમારો અનુભવ તમારા માટે વધારાનું બોનસ હશે.

કેટલીકવાર ઊંચી કિંમતની શ્રેણીમાંથી ગુંદર સસ્તા સમકક્ષો કરતાં ગુણવત્તામાં હલકી ગુણવત્તાવાળા હોઈ શકે છે;
પોલીપ્રોપીલિન શીટ્સની ધારને તીક્ષ્ણ અને પ્રક્રિયા કરવા પર ધ્યાન આપવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ રહેશે, જો આ આવશ્યકતા યોગ્ય રીતે પૂર્ણ થાય, તો સીમ ખૂબ સુઘડ બનશે;
શીટની પહોળાઈ તેમજ તેના કદના આધારે વેલ્ડીંગની પદ્ધતિ પસંદ કરો. કનેક્શન તકનીક જેટલી વધુ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, બહાર નીકળતી વખતે સીમ વધુ મજબૂત હશે.

પ્લાસ્ટિક સોલ્ડરિંગ આયર્ન પસંદ કરતી વખતે શું જોવું

હીટિંગ અને પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સમાં વિશેષતા ધરાવતા માસ્ટર્સની સમીક્ષાઓ અનુસાર, હીટરના તમામ ઘટકો મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, સ્ટીલની ગુણવત્તા અને નોઝલની કોટિંગ તપાસવામાં આવે છે, કારણ કે તેઓ તાપમાનના તફાવત પર સતત ભાર સહન કરે છે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સૌ પ્રથમ, સ્ટીલની ગુણવત્તા અને નોઝલની કોટિંગ તપાસવામાં આવે છે, કારણ કે તેઓ તાપમાનના તફાવત પર સતત ભાર સહન કરે છે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

પાઈપો અને ફિટિંગ માટે ગરમીનો સમય

વ્યાસ, મીમી	ગરમીનો સમય, સેકન્ડ	રિલોકેશન સમય મર્યાદા (વધુ નહીં), સેકન્ડ	ઠંડકનો સમય, સેકન્ડ
16	5	4	2
20	5	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8

સારા ઘરગથ્થુ ઉપકરણને ગરમ કરવાનો સમય લગભગ 5 મિનિટનો છે.જો તમારે બજેટ સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે કામ કરવું હોય, જે હીટ રેગ્યુલેટરને ચુસ્તપણે પકડી રાખતું નથી, તો પછી સ્માર્ટ કારીગરો તમને આકસ્મિક ડ્રોપને ટાળવા અને પાઇપ પરના પ્રવાહને બગાડવા માટે તેને ટેપથી ઠીક કરવાની સલાહ આપે છે.

ટીપ્સની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તે તપાસવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ટેફલોન સારી ગુણવત્તાની છે, અન્યથા તે થોડા ઉપયોગો પછી નિષ્ફળ જશે. પ્લાસ્ટિકના ટુકડા નોઝલમાં રહેશે, જ્યારે ચાલુ થશે ત્યારે હાનિકારક અશુદ્ધિઓ સાથે મજબૂત ધુમાડો હશે

અન્ય સૂક્ષ્મતા એ કેનવાસ પર નોઝલનું સ્થાન છે. જો આ આયર્ન છે, તો હીટિંગ પ્લેટની ખૂબ જ ધાર સાથે નોઝલ સાથેનું રૂપરેખાંકન પસંદ કરવું શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે આ હાર્ડ-ટુ-પહોંચના ખૂણાઓમાં કામ કરવાનું શક્ય બનાવશે.

બીજું સંવેદનશીલ પરિબળ એ સતત ગરમીની બાંયધરી છે. મોંઘા વ્યાવસાયિક ઉપકરણોમાં, ગરમી સૂચકોનું વિચલન 1.5-3 ° સુધીનું હોય છે. તદુપરાંત, ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે માત્ર સેટ હીટિંગ તાપમાનને જ નિયંત્રિત કરતું નથી, પણ તેને સ્ક્રીન પર પણ બતાવે છે.

જો કોઈ સસ્તું મેન્યુઅલ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તમારે સારું પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે પાઈપો અને ફિટિંગના ટુકડાઓ પર તેની કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવું પડશે. અનુભવી કારીગરો પાઇપને નોઝલમાં પ્રવેશવા અને ગરમ થવાના અંતરને ચિહ્નિત કરવા માટે ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપે છે. ઇચ્છિત સેગમેન્ટમાં સરળ પરિચય સાથે, પ્રવાહ સમાન બનશે અને અંદરની તરફ વળશે નહીં, ભવિષ્યની સિસ્ટમમાં પ્રવાહીની વાહકતા ઘટાડશે.

વ્યાસ, મીમી	નોઝલ/ફિટિંગમાં પ્રવેશ, આંતરિક પ્રવાહ માટે જગ્યા ધ્યાનમાં લેતા, mm	બાહ્ય, દૃશ્યમાન પ્રવાહનું અંતર, મીમી	માર્ક અંતર (નમૂનો), મીમી
20	13	2	15
25	15	3	18
32	16	4	20
40	18	5	23

આમ, સોલ્ડરિંગ આયર્ન પસંદ કરવા માટેનો ત્રીજો માપદંડ ઇલેક્ટ્રોનિક અથવા મેન્યુઅલ નિયંત્રણ હશે. અને અહીં આપણે એક મૂંઝવણ ઉકેલવી પડશે.જો તમારી પાસે નોંધપાત્ર અનુભવ છે, તો પછી તમે મેન્યુઅલ ઉપકરણ પર તૈયારી અને સોલ્ડરિંગની યોગ્ય પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ છો. પરંતુ જ્યારે તમે પ્રથમ વખત વેલ્ડિંગ કરવાની યોજના બનાવો છો, ત્યારે તમારે કાં તો પરીક્ષણ સામગ્રીમાંથી શીખવું પડશે અથવા તમારા માટે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે મોંઘા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ ખરીદવું પડશે.

અને છેલ્લો ચોથો માપદંડ સોલ્ડરિંગ આયર્ન માટે સ્ટેન્ડ છે. ઉપકરણ ઊંચા તાપમાને કાર્ય કરશે, તેથી પ્રાથમિક સુરક્ષા સાવચેતીઓ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. હીટરની નીચેનો સ્ટેન્ડ અથવા ટેકો મામૂલી ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે ફક્ત પલટી જશે નહીં, પરંતુ તમને દાઝી પણ શકે છે.

વેલ્ડીંગ પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે તલવાર સોલ્ડરિંગ આયર્ન

વિશાળ પ્લેટફોર્મ અને એક સાથે અનેક નોઝલ માઉન્ટ કરવાની ક્ષમતાવાળા હીટિંગ એલિમેન્ટ માટેના સૌથી સામાન્ય વિકલ્પો. મોટી સુવિધાઓ પર ઉચ્ચ વોલ્યુમ કામ માટે લોકપ્રિય. તેમની પાસે ચાવી સાથે ફાસ્ટનિંગ નોઝલનું પોતાનું સ્વરૂપ છે.

પોલીપ્રોપીલિન માટે સોલ્ડરિંગ સળિયા

તેઓ હેન્ડલ પરની લાકડી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં ક્લેમ્પ સિદ્ધાંત અનુસાર નોઝલ જોડવામાં આવે છે. હીટિંગની ગુણવત્તા તલવાર-આકારના "ઇરોન્સ" થી અલગ નથી અને તે ફક્ત ગરમી અને ગોઠવણની પદ્ધતિ પર આધારિત છે. એક લક્ષણ એ માત્ર આડી સપાટી પર જ નહીં, પણ ખૂણાના સાંધામાં વજન પર પણ કામ કરવાની ક્ષમતા છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને સ્ટ્રીપ કરવા માટેના સાધનો શું છે

યોગ્ય પાઇપ સફાઈ સાધનની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે. તેનો દેખાવ અને ડિઝાઇન મજબૂતીકરણના પ્રકાર (બાહ્ય, આંતરિક), વ્યાસ પર આધારિત છે. એજ સોલ્ડરિંગ માટે, ખાસ એજ રિમૂવલ મશીનોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. પરંતુ પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદનો ભાગ્યે જ 60 મીમીથી વધુના વ્યાસ સાથે બનાવવામાં આવે છે.આ માટે, પોલિઇથિલિનથી બનેલા પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે.

ડ્રિલ બિટ્સ

તમારા પોતાના હાથથી પાઇપલાઇનને સજ્જ કરવા માટે, તમે પ્રમાણભૂત વ્યાસ - 16, 20, 25 અને 32 મીમી માટે ઘણા મેન્યુઅલ સ્ટ્રિપર્સ ખરીદી શકો છો. બાહ્ય પ્રક્રિયા માટેના સાધનનું ઉદાહરણ માસ્ટરપ્રોફ અથવા ન્યૂટન શ્રેણીના મોડેલ છે. દરેક બે વ્યાસ માટે રચાયેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે - 20x25 અથવા 16x20. છરીઓ ઊભી સ્થિત છે, તેમની બદલી, સ્થિતિનું નિયમન શક્ય છે.

કામની નાની રકમ માટે મેન્યુઅલ દૂર કરવું અનુકૂળ છે. જો આ બલ્કમાં કરવાની જરૂર હોય, તો કવાયત માટે ખાસ નોઝલ ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેઓ કદમાં પણ ભિન્ન છે, પરંતુ બધા પ્રમાણભૂત ડ્રિલ ચકમાં માઉન્ટ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ 20-25 મીમી પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો માટે શ્રેષ્ઠ સ્ટ્રિપીંગ ટૂલ્સ છે.

મેન્યુઅલ પ્રકાર અથવા ડ્રિલ પ્રકાર સફાઈ કેવી રીતે પસંદ કરવી:

• ટૂલ સ્ટીલથી બનેલું;
• સરળ ફિક્સેશન માટે લહેરિયું સપાટી;
• મેન્યુઅલ મોડલ્સ માટે, કોલરની લંબાઈ 15 સેમી છે, તેને બદલવું શક્ય છે;
• ડ્રિલ (શેવર) માટે નોઝલ વિવિધ વ્યાસના હોઈ શકે છે. આ બ્લેડની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

નોઝલને ઠીક કરવા માટે વધારાનું સાધન એ વાઈસ અથવા ક્લેમ્બ છે. તેથી તે સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ અનુકૂળ રહેશે, તેને દૂર કરવા માટે મહાન પ્રયત્નો કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.

ટ્રીમર સાથે કામ કરવું

છેડા સાફ કરવા માટે ટ્રીમરની જરૂર છે. તે છરીઓના સ્થાનમાં નોઝલ અને શેવર્સથી અલગ છે. તેમનું પ્લેન સહેજ કોણ પર આડી સ્થિતિમાં છે. ચેમ્ફરને એલ્યુમિનિયમ સ્તરના 1 મીમી સુધી દૂર કરવામાં આવે છે. આ સાધનનો ફાયદો તેની વૈવિધ્યતા છે. તેનો ઉપયોગ નોઝલના પ્લેનને સંરેખિત કરવા માટે થાય છે, જે સોલ્ડરિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે. ટ્રીમરની વિશેષતાઓ:

• છરીઓના સ્થાનને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા, જે ઘણા વ્યાસના પાઈપો માટે એક નોઝલનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપશે;
• મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગ અથવા ડ્રિલમાં ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના મોડેલો છે;
• પ્રમાણભૂત વ્યાસ 20/25, 32/40 અને 50/63 છે.

ચેમ્ફરિંગની ઊંડાઈ નોઝલ કટની સમાનતા પર આધારિત છે. મોટેભાગે, ટ્રીમરનો ઉપયોગ પહેલા બટના પ્લેનને સમતળ કરવા માટે અને પછી સપાટીને સાફ કરવા માટે થાય છે. ફોઇલ લેયરનો માત્ર એક નાનો ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે, જે સોલ્ડરિંગ સાઇટ પર તેના દેખાવને બાકાત રાખે છે.

ટીપ: માસ્ટર્સની સમીક્ષાઓ અનુસાર, પ્લાસ્ટિક ટ્રીમરોએ પોતાને સારી રીતે સાબિત કર્યા છે. તેઓ કેન્દ્રીય અને સ્વાયત્ત પાણી પુરવઠા, ગરમીની વ્યવસ્થા કરવા માટે યોગ્ય છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનું વિતરણ

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનો ઉપયોગ ઠંડા અથવા ગરમ પાણીનો કાંસકો, ગરમ કરવા માટે થાય છે. દરેક કિસ્સામાં વ્યાસની પસંદગી વ્યક્તિગત છે - તે પ્રવાહીના જથ્થા પર આધારિત છે જેને સમયના એકમ દીઠ પમ્પ કરવાની જરૂર છે, તેની હિલચાલની જરૂરી ગતિ (ફોટોમાં સૂત્ર).

પોલીપ્રોપીલિનના વ્યાસની ગણતરી માટેનું સૂત્ર

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે પાઇપ વ્યાસની ગણતરી એ એક અલગ મુદ્દો છે (દરેક શાખા પછી વ્યાસ નક્કી કરવો આવશ્યક છે), પાણીના પાઈપો માટે બધું સરળ છે. એપાર્ટમેન્ટ્સ અને ઘરોમાં, આ હેતુઓ માટે 16 મીમીથી 30 મીમીના વ્યાસવાળા પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય 20 મીમી અને 25 મીમી છે.

અમે ફિટિંગને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ

વ્યાસ નક્કી કર્યા પછી, પાઇપલાઇનની કુલ લંબાઈ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, તેની રચનાના આધારે, ફિટિંગ ઉપરાંત ખરીદવામાં આવે છે. પાઈપોની લંબાઈ સાથે, બધું પ્રમાણમાં સરળ છે - લંબાઈને માપો, કાર્યમાં ભૂલ અને સંભવિત લગ્ન માટે લગભગ 20% ઉમેરો. કયા ફીટીંગ્સની જરૂર છે તે નક્કી કરવા માટે પાઇપિંગ ડાયાગ્રામ જરૂરી છે. તમે કનેક્ટ કરવા માંગો છો તે તમામ ટેપ્સ અને ઉપકરણોને દર્શાવતા, તેને દોરો.

બાથરૂમમાં પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોના લેઆઉટનું ઉદાહરણ

ઘણા ઉપકરણોને કનેક્ટ કરવા માટે, મેટલમાં સંક્રમણ જરૂરી છે. આવા પોલીપ્રોપીલિન ફીટીંગ્સ પણ છે. તેમની એક બાજુ પિત્તળનો દોરો છે અને બીજી બાજુ નિયમિત સોલ્ડર ફિટિંગ છે. તરત જ તમારે કનેક્ટેડ ઉપકરણના નોઝલનો વ્યાસ અને થ્રેડનો પ્રકાર જે ફિટિંગ (આંતરિક અથવા બાહ્ય) પર હોવો જોઈએ તે જોવાની જરૂર છે. ભૂલ ન થાય તે માટે, ડાયાગ્રામ પર બધું લખવું વધુ સારું છે - શાખાની ઉપર જ્યાં આ ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવશે.

વધુમાં, યોજના અનુસાર, "T" અને "G" અલંકારિક સંયોજનોની સંખ્યા ગણવામાં આવે છે. તેમના માટે, ટીઝ અને ખૂણાઓ ખરીદવામાં આવે છે. ત્યાં ક્રોસ પણ છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ થાય છે. કોર્નર્સ, માર્ગ દ્વારા, માત્ર 90 ° પર નથી. ત્યાં 45°, 120° છે. કપ્લિંગ્સ વિશે ભૂલશો નહીં - આ બે પાઇપ વિભાગોને જોડવા માટે ફિટિંગ છે. ભૂલશો નહીં કે પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો સંપૂર્ણપણે અસ્થિર હોય છે અને વળાંક આપતા નથી, તેથી દરેક વળાંક ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

જ્યારે તમે સામગ્રી ખરીદો છો, ત્યારે ફિટિંગના ભાગને બદલવા અથવા પરત કરવાની શક્યતા અંગે વિક્રેતા સાથે સંમત થાઓ. સામાન્ય રીતે સમસ્યાઓ ઊભી થતી નથી, કારણ કે વ્યાવસાયિકો પણ હંમેશા તરત જ જરૂરી વર્ગીકરણ નક્કી કરી શકતા નથી. વધુમાં, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલીકવાર પાઇપલાઇનનું માળખું બદલવું જરૂરી છે, જેનો અર્થ છે કે ફિટિંગનો સમૂહ બદલાય છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોમાંથી ગરમ પાણી પુરવઠા અને ગરમી માટે વળતર આપનાર

પોલીપ્રોપીલિનમાં થર્મલ વિસ્તરણનું એકદમ નોંધપાત્ર ગુણાંક છે. જો પોલીપ્રોપીલિન હોટ વોટર સપ્લાય અથવા હીટિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી રહી હોય, તો તેને વળતર આપનાર બનાવવાની જરૂર છે, જેની મદદથી પાઇપલાઇનને લંબાવવામાં અથવા ટૂંકાવીને સમતળ કરવામાં આવશે. આ ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ વળતર આપનાર લૂપ અથવા ફિનિગ્સ અને પાઈપોના ટુકડાઓ (ઉપર ચિત્રમાં) માંથી સ્કીમ અનુસાર એસેમ્બલ કરેલ વળતર હોઈ શકે છે.

બિછાવે પદ્ધતિઓ

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો સ્થાપિત કરવાની બે રીતો છે - ખુલ્લી (દિવાલ સાથે) અને બંધ - દિવાલમાં અથવા સ્ક્રિડમાં સ્ટ્રોબમાં. દિવાલ પર અથવા સ્ટ્રોબમાં, પોલીપ્રોપીલિનની બનેલી પાઈપો ક્લિપ ધારકો પર માઉન્ટ થયેલ છે. તેઓ સિંગલ છે - એક પાઇપ નાખવા માટે, ત્યાં ડબલ છે - જ્યારે બે શાખાઓ સમાંતર ચાલે છે. તેમને 50-70 સે.મી.ના અંતરે બાંધવામાં આવે છે. પાઈપ ખાલી ક્લિપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને સ્થિતિસ્થાપકતાના બળને કારણે પકડી રાખે છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને દિવાલો સાથે જોડવી

સ્ક્રિડમાં નાખતી વખતે, જો તે ગરમ ફ્લોર હોય, તો પાઈપો રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અન્ય કોઈ વધારાના ફાસ્ટનિંગની જરૂર નથી. જો રેડિએટર્સનું જોડાણ મોનોલિથિક હોય, તો પાઈપોને ઠીક કરી શકાતી નથી. તેઓ કઠોર છે, તેઓ શીતકથી ભરેલા હોવા છતાં પણ તેમની સ્થિતિ બદલતા નથી.

એક પાઇપલાઇનમાં છુપાયેલા અને બાહ્ય વાયરિંગનો વિકલ્પ (બાથરૂમની પાછળ, વાયરિંગ ખુલ્લું કરવામાં આવ્યું હતું - ઓછું કામ)

સોલ્ડરિંગની ઘોંઘાટ

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને વેલ્ડીંગ કરવાની પ્રક્રિયા, જેમ તમે જોયું છે, તે વધુ કામ છોડતું નથી, પરંતુ તેમાં ઘણી બધી સૂક્ષ્મતા છે. ઉદાહરણ તરીકે, તે સ્પષ્ટ નથી કે, પાઈપોમાં જોડતી વખતે, વિભાગોને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવા જેથી પાઈપોની લંબાઈ બરાબર હોય.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને વેલ્ડીંગ કરવાનો બીજો મુદ્દો હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ સોલ્ડરિંગ છે. બંને બાજુએ સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર પાઇપ અને ફિટિંગ મૂકવું હંમેશા શક્ય નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ખૂણામાં સોલ્ડરિંગ. સોલ્ડરિંગ આયર્ન, તમારે તેને એક ખૂણામાં મૂકવું પડશે, એક બાજુ નોઝલ સીધી દિવાલની સામે રહે છે, તમે તેના પર ફિટિંગ ખેંચી શકતા નથી. આ કિસ્સામાં, સમાન વ્યાસના નોઝલનો બીજો સેટ મૂકવામાં આવે છે અને તેના પર ફિટિંગ ગરમ થાય છે.

પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોને હાર્ડ-ટુ-પહોંચની જગ્યાએ કેવી રીતે સોલ્ડર કરવી

આયર્ન પાઇપમાંથી પોલીપ્રોપીલિન પર કેવી રીતે સ્વિચ કરવું.

સોલ્ડર કેવી રીતે કરવું - નવા નિશાળીયા માટે પ્રક્રિયા તકનીકનું વર્ણન

ગરમ ઉપકરણ માટે, સ્ટેન્ડને સજ્જ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે શિખાઉ માસ્ટરના હાથ મુક્ત હોવા જોઈએ. નહિંતર, માળખું વેલ્ડ કરવું અશક્ય હશે.

રેગ્યુલેટર પર તાપમાન +260 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સેટ કરો. આ સૂચક પોલીપ્રોપીલિન ઉત્પાદનોને ઓગાળવા માટે શ્રેષ્ઠ કહેવાય છે. તે ટેફલોન કોટેડ ટીપ્સ માટે પણ સલામત છે. ઉપકરણ પર નિયંત્રક ગુમ થઈ શકે છે.

આનો અર્થ એ નથી કે આવા વેલ્ડીંગ એકમ પ્લાસ્ટિક સાથે જોડાવા માટે યોગ્ય નથી. આ તે કારણોસર થાય છે કે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ગરમ કરવા માટેનું બીજું તાપમાન, ઉલ્લેખિત ધોરણ ઉપરાંત, ઉપયોગમાં લેવાતું નથી. તેથી, આ મુદ્દા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો કોઈ અર્થ નથી.

તે પછી, તેઓ પોતાના હાથથી સોલ્ડરિંગ જાતે કરવાનું શરૂ કરે છે. ફિટિંગ અને પાઇપ એક જ સમયે નોઝલ પર મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ અને ફિટિંગ તત્વને નોંધપાત્ર પ્રયત્નો સાથે દાખલ કરવું જરૂરી છે. આ એ હકીકત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે કે હીટિંગ ડિવાઇસ પરની દરેક નોઝલ પાંચ ડિગ્રીની ઢાળ સાથે શંકુના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

નજીવા મૂલ્ય માત્ર સપાટીના આંતરિક વ્યાસને અનુરૂપ છે. પાઈપ ખાલી જ્યાં સુધી તે જાય ત્યાં સુધી નાખવી જોઈએ, પરંતુ તેને વધુ નીચે દબાવવી જોઈએ નહીં. આ પરિસ્થિતિમાં મજબૂત પંચિંગ આંતરિક જાડું થવાની રચનામાં પરિણમી શકે છે.

પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોના સ્વ-વેલ્ડીંગમાં પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલા ગરમ ભાગોના ઝડપી જોડાણનો સમાવેશ થાય છે.

તે યાદ રાખવું પણ અગત્યનું છે કે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થાય ત્યાં સુધી તેને ફેરવવું અથવા સ્થાનાંતરિત કરવું અશક્ય છે.

એક નાની ખામી સુધારવા માટે, તે માત્ર થોડી સેકંડ લેશે. તે પછીની કોઈપણ હિલચાલ બનાવેલ એસેમ્બલીની ચુસ્તતાને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનું વેલ્ડીંગ: તે શું છે?

પોલીપ્રોપીલિનની સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિલકત એ વધેલી કઠોરતા છે, બેન્ડિંગની અશક્યતા. આ ગુણવત્તાને લીધે, તેઓએ લોકપ્રિયતા મેળવી છે. આ કારણોસર, વિવિધ રૂપરેખાંકનો ધરાવતી સિસ્ટમો માટે, ઉદ્યોગ સમાન ફિટિંગની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે.

આ કપલિંગ, બાયપાસ, એડેપ્ટર, ટીઝ, એંગલ વગેરે છે.

આ કારણોસર, વિવિધ રૂપરેખાંકનો ધરાવતી સિસ્ટમો માટે, ઉદ્યોગ સમાન ફિટિંગની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે. આ કપલિંગ, બાયપાસ, એડેપ્ટર, ટીઝ, એંગલ વગેરે છે.

ઓપરેશનની સફળતા માટેની મુખ્ય શરત એ કનેક્ટેડ તત્વોના પરિમાણો (વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ) નો સંયોગ છે. આ ફિટિંગ્સ સોલ્ડરિંગ અથવા વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઈપો સાથે જોડાયેલા છે. બંને તત્વો ગલન તાપમાન અને ઝડપથી, ગરમ સ્થિતિમાં, ડોક પર ગરમ થાય છે. 5-10 સેકંડ પછી, તેઓને ઠંડુ થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. સરળ ક્રિયાઓના પરિણામે, એકદમ ચુસ્ત જોડાણ પ્રાપ્ત થાય છે.

વેલ્ડીંગ સામગ્રીના પ્રસરણનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે રિપોલિમરાઇઝેશન થાય છે - એક પ્રક્રિયા જેમાં બંને ભાગો એક જ આખામાં, એક મોનોલિથમાં ફેરવાય છે. હીટિંગ તાપમાન જોડાયેલા ભાગોના વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ, તેમજ તે સામગ્રી કે જેમાંથી રિઇન્ફોર્સિંગ લેયર બનાવવામાં આવે છે તેનાથી પ્રભાવિત થાય છે. ધાતુ સાથે પોલીપ્રોપીલિનને કનેક્ટ કરવામાં સક્ષમ થવા માટે, સંયુક્ત ફિટિંગ બનાવવામાં આવે છે. તેમાંથી એક ધાતુ છે, જેમાં થ્રેડ છે, બીજો પોલિમરનો બનેલો છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને કેવી રીતે સોલ્ડર કરવી

ગણતરી કરેલ મૂલ્યો અનુસાર પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને કાપવા જરૂરી છે. વધુમાં, સૂચના તમામ પ્લાસ્ટિક તત્વોની બહારની બાજુએ ચેમ્ફરિંગ માટે પ્રદાન કરે છે. સાધનસામગ્રી નોઝલ અને પ્લાસ્ટિક પાઈપોના વિભાગોને સોલ્ડરિંગ પહેલાં ડિગ્રેઝ કરવું આવશ્યક છે.

પ્રાથમિક રીતે, ટેક્નોલોજીમાં એક ડાયાગ્રામ દોરવાનો સમાવેશ થાય છે જેના પર તમામ ભાવિ લોકોનું સ્થાન સૂચવવું જોઈએ:

• પાઈપો;
• ફિટિંગ
• વળે
• દિવાલ પ્રવેશદ્વાર.

પાઈપોને સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, સલામતીના નિયમોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે

સફાઈ કરવી જરૂરી છે. તમે તેને પોલીપ્રોપીલિન માટે વિશિષ્ટ એજન્ટ સાથે સાફ કરી શકો છો. તમામ ઘટકોની સપાટી પર ગુણ બનાવવું જોઈએ જે સોલ્ડરિંગ આયર્નમાં તેમના પ્રવેશની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરશે.

PPR પાઇપ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

સફળતાની ચાવી એ છે કે વર્કબેન્ચ પર એક સ્થિતિમાં મહત્તમ સંખ્યામાં ગાંઠો પૂર્ણ કરવી. સહાયક સાથે સોલ્ડરિંગ પીપીઆર પાઈપો પર કામ કરવું વધુ સારું છે, કારણ કે સ્વ-એસેમ્બલી સાથે ભૂલ કરવી સરળ છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્નની તૈયારી

વર્કિંગ જોડી - મેન્ડ્રેલ્સ અને કપ્લિંગ્સ - હીટર પર મૂકવામાં આવે છે અને ખાસ સ્ક્રૂ સાથે કડક કરવામાં આવે છે. કાર્યકારી જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યાસ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો તે એક પ્રકારની પાઇપ સાથે કામ કરવાનો છે, તો તે હીટરના અંતની શક્ય તેટલી નજીક સ્થિત એક જોડી પર મૂકવા માટે પૂરતું છે.

મહત્વપૂર્ણ! જો ઉપકરણ વર્કબેન્ચની કાર્યકારી સપાટી પર સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત હોય તો કામ કરવું વધુ અનુકૂળ છે. સારું, જો ડિઝાઇન ટેબલટૉપની ધાર પર માઉન્ટ કરવા માટે સ્ક્રૂ પ્રદાન કરે છે

જો આ શક્ય ન હોય તો, પછી તમે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે ઉપકરણને સપાટી પર સ્ક્રૂ કરી શકો છો. આવા ફિક્સેશન માટે, એક ખાસ સપાટી હોવી આવશ્યક છે.

પોલીપ્રોપીલિન સાથે કામ કરવા માટે, તમારે સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર 260 ડિગ્રી તાપમાન ચાલુ કરવાની જરૂર છે. તાપમાન તમામ પાઈપો માટે સમાન છે. માત્ર વોર્મ-અપનો સમય બદલાય છે.

ઓપરેટિંગ તાપમાન પહોંચી ગયું છે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, તમારે ચોક્કસ ઉપકરણ પર ઉપલબ્ધ પ્રદર્શન સાધનો જોવાની જરૂર છે.

કનેક્શન માર્કઅપ

આગળનું પગલું કનેક્શનને લેબલ કરવાનું છે. ઘૂંસપેંઠ પટ્ટાની લંબાઈને માપવા અને પેંસિલ અથવા માર્કર વડે ચિહ્ન બનાવવું જરૂરી છે. આ તે સ્થાન હશે જ્યાં પાઇપને હીટિંગ સ્લીવમાં દાખલ કરવામાં આવશે. દરેક વ્યાસ માટે, તેનું પોતાનું સૂચક સેટ છે, અને તેનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. જો જરૂરી હોય તો, જો સમાગમની બાબતો માટે ભાગોની સંબંધિત સ્થિતિ હોય તો વધારાના ચિહ્ન લાગુ કરવામાં આવે છે.

પાઇપ કનેક્શન

આગળ, ચિહ્નિત પાઇપ તત્વો એક સાથે સોલ્ડરિંગ આયર્ન સ્લીવમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને કનેક્શન તત્વ મેન્ડ્રેલમાં સ્થાપિત થાય છે. પાઇપને ચિહ્ન પર, જોડાણ તત્વ - સ્ટોપ પર દાખલ કરવું આવશ્યક છે.

તત્વોના ઇન્સ્ટોલેશન પછી, પાઇપના વ્યાસના આધારે વોર્મ-અપ સમયની ગણતરી શરૂ થાય છે, અને તેનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

વોર્મ-અપ સમયના અંતે, ભાગો પણ એક સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. માસ્ટર પાસે તેમને કનેક્ટ કરવા અને સાચી સ્થિતિ આપવા માટે સેકંડ છે. ભાગો એકબીજા સાથે દબાણ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ 1-2 સેકંડમાં પ્રકાશ ગોઠવણની મંજૂરી છે. ફિક્સેશન માટે ફાળવેલ તમામ સમય પોઝિશન બદલ્યા વિના વિગતો રાખવામાં આવે છે.

પોલીપ્રોપીલિનના પોલિમરાઇઝેશન માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ તમામ સમય સમાપ્ત થયેલ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ અને ભાર મૂકવો જોઈએ નહીં.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોના પ્રથમ સોલ્ડરિંગ પહેલાં, તાલીમ માટે કનેક્ટિંગ તત્વો અને પાઈપો ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સફળ સોલ્ડરિંગ સાથે, 1 મીમી મણકો રચાય છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવને બગાડે નહીં.

આ પણ વાંચો:

કાર્ય પ્રક્રિયા

સોલ્ડરિંગ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે ભલામણ કરેલ તકનીકમાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે.

સ્ટેજ # 1 - વેલ્ડીંગ મશીનની તૈયારી

ઉપકરણને સ્તરની સપાટી પર મૂકવું આવશ્યક છે જેથી કરીને તે સરળતાથી સુલભ થઈ શકે.કામ શરૂ કરતા પહેલા, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે કયા વ્યાસના પાઈપોને સોલ્ડર કરવામાં આવશે અને જરૂરી હીટિંગ તત્વો તૈયાર કરો. ઉપકરણની ડિઝાઇન સુવિધાઓ તમને એક સાથે અનેક નોઝલનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે ઉપકરણને ગરમ કરતા પહેલા તમને જોઈતી દરેક વસ્તુને ઇન્સ્ટોલ કરો. ઉપકરણ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે, તેથી હીટિંગ તત્વનું સ્થાન નોઝલના તાપમાનને અસર કરતું નથી. તેઓ તે રીતે નિશ્ચિત છે જે કામ માટે સૌથી અનુકૂળ હશે. નોઝલ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ખાસ કીનો ઉપયોગ કરો. ઉપકરણના નિયંત્રણ પેનલ પર ઇચ્છિત તાપમાન સેટ કરવામાં આવે છે, પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે તે 260 ° છે. ઉપકરણ ચાલુ થાય છે અને ગરમ થાય છે, જે લગભગ 10-15 મિનિટ લે છે.

નકારાત્મક તાપમાન મૂલ્યો પર, વેલ્ડીંગ પ્રતિબંધિત છે. વધુમાં, પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનો સોલ્ડરિંગ સમય ઓરડાના તાપમાન પર આધાર રાખે છે: ગરમીમાં તે ઘટે છે, ઠંડીમાં તે વધે છે.

પગલું #2 - પાઇપ તૈયારી

પાઇપ કટર અથવા વિશિષ્ટ કાતરનો ઉપયોગ કરીને, ભાગને જમણા ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે. કટ પોઇન્ટ સાફ કરવામાં આવે છે અને, ફિટિંગ સાથે, સાબુ અથવા આલ્કોહોલ સોલ્યુશનથી ડીગ્રેઝ કરવામાં આવે છે. ભાગો સારી રીતે સુકાઈ જાય છે. જો PN 10-20 બ્રાન્ડના પાઈપો સાથે કામ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે. જો PN 25 સાથે, એલ્યુમિનિયમ અને પોલીપ્રોપીલિનના ઉપલા સ્તરોને વધુમાં સાફ કરવું જરૂરી છે. કામ શેવરની મદદથી બરાબર પરંતુ વેલ્ડીંગની ઊંડાઈ સુધી કરવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ મશીનના નોઝલના કદ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપને માત્ર જમણા ખૂણા પર કાપો

સ્ટેજ # 3 - ભાગોને ગરમ કરવું

તત્વો ઇચ્છિત વ્યાસના ઉપકરણના નોઝલ પર મૂકવામાં આવે છે. પાઇપને સ્લીવમાં લિમિટર સુધી નાખવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગની ઊંડાઈ દર્શાવે છે, અને ફિટિંગ મેન્ડ્રેલ પર સ્થાપિત થાય છે. ભાગોના ગરમીનો સમય સખત રીતે જાળવવામાં આવે છે.દરેક પ્રકારની પાઇપ માટે તે અલગ છે, મૂલ્યો વિશિષ્ટ કોષ્ટકમાં મળી શકે છે.

સ્ટેજ # 4 - વેલ્ડીંગ તત્વો

ગરમ ભાગોને ઉપકરણમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને તત્વોના સંરેખણના પાલનમાં આત્મવિશ્વાસપૂર્વક ઝડપી ચળવળ સાથે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. ભાગોને જોડતી વખતે, તેઓ ધરી સાથે ફેરવી શકાતા નથી અથવા વાંકા થઈ શકતા નથી. ફિટિંગ સોકેટની આંતરિક સીમા દ્વારા નિર્ધારિત ઊંડાઈ સુધી પાઇપ પ્રવેશે છે તેની સખત ખાતરી કરવી પણ જરૂરી છે.

ભાગોને સખત રીતે નિર્ધારિત સમય માટે ગરમ કરવામાં આવે છે

પગલું #5 - સંયોજનને ઠંડુ કરવું

ગરમ ભાગોને ઠંડું કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ, આ ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા પાઈપો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ સમયે ભાગોની કોઈપણ વિકૃતિ અસ્વીકાર્ય છે, તેઓ પાઇપના આંતરિક લ્યુમેનના સોલ્ડરિંગ તરફ દોરી શકે છે. ભાગો સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયા પછી, તે પસાર થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમાંથી પાણી ફૂંકવું અથવા પસાર કરવું જરૂરી છે.

ભાગો સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયા પછી, તે પસાર થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમાંથી પાણી ફૂંકવું અથવા પસાર કરવું જરૂરી છે.