પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનું સોલ્ડરિંગ તાપમાન: સ્વ-વેલ્ડીંગના મુખ્ય તબક્કા + મૂલ્યોનું કોષ્ટક

PPR સોલ્ડરિંગ ટિપ્સ

સોલ્ડરિંગ આયર્નને ચાલુ કર્યા પછી, તેને લગભગ 10 મિનિટ સુધી ગરમ થવા દેવું જોઈએ. જો નોઝલ પર ગંદકી હોય, તો તેને બિન-કૃત્રિમ કપડાથી ગરમ સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર દૂર કરવામાં આવે છે અથવા
કાગળ ધાતુની વસ્તુઓ સાથે ગંદકી દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી - નોન-સ્ટીક કોટિંગ બગડશે.

વેલ્ડીંગ પહેલાં, તમારે બધા સાંધાઓની એસેમ્બલીના ક્રમની કાળજીપૂર્વક યોજના કરવાની જરૂર છે. ક્રમ એવો હોવો જોઈએ કે પાઇપ અથવા કપલિંગમાં નોઝલને દૂર કરવાની શ્રેણી હોય.
પોલીપ્રોપીલિન સાથે કામ કરવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં, તમારે આયોજન પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

વેલ્ડીંગ પહેલાં તરત જ, પાઇપ અને ફિટિંગની અંદરના ભાગને સ્વચ્છ, સૂકા કપડાથી સાફ કરવામાં આવે છે - સોલ્ડર કરવાની સપાટીઓ સ્વચ્છ હોવી આવશ્યક છે. ચોક્કસપણે જોયા વર્થ નથી
વંધ્યત્વ માટે - પ્લાસ્ટિકને દારૂથી સાફ કરવાની જરૂર નથી, જેમ કે કેટલાક સલાહ આપે છે.

પાઇપ અને ફિટિંગ એકસાથે ગરમ નોઝલની વિરુદ્ધ બાજુઓ પર મૂકવામાં આવે છે અને જરૂરી ગરમીનો સમય જાળવવામાં આવે છે. પોલીપ્રોપીલિનના ગરમ થવા દરમિયાન તે જરૂરી નથી
નોઝલ પર ઝડપી ડ્રેસિંગ માટે પાઇપ અને ફિટિંગને ફેરવો! જો ફિટિંગ નોઝલ પર ફિટ કરવું મુશ્કેલ હોય, તો પેક્ટોરલ સ્નાયુઓને તાણ કરો.

કેટલીક નોઝલ એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે કે જ્યારે સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવે ત્યારે ફિટિંગ ખૂબ જ સખત ફિટ થઈ જાય છે અને 3-5 સેકન્ડ પછી સંપૂર્ણપણે નોઝલ પર મૂકવામાં આવે છે. જરૂરી હીટિંગ સમયની ગણતરી ક્યારે કરવી? સૌ પ્રથમ, તમારે સમાન દસ્તાવેજ TR 125-02 નો સંદર્ભ લેવો જોઈએ:

પ્રારંભિક અનુભવ માટે, આવી માર્ગદર્શિકા એકદમ યોગ્ય છે. હું ફક્ત એટલું જ કહું કે અનુભવ સાથે સમજણ આવે છે: "ચુસ્ત" નોઝલ અને પ્રમાણભૂત વોર્મ-અપ સમય સાથે,
અતિશય ચુકવણી.

નોઝલમાંથી પાઇપ અને ફિટિંગને દૂર કર્યા પછી, તેઓ શક્ય તેટલી ઝડપથી કનેક્ટ થાય છે અને થોડી સેકંડ માટે સ્થિર રાખવામાં આવે છે (કોષ્ટકમાં વેલ્ડીંગનો સમય). ઉદ્દેશ્યથી - નોઝલમાંથી દૂર કર્યા પછી
સોલ્ડરિંગ આયર્ન, કનેક્ટ થવા માટે 1-3 સેકન્ડ છે. વેલ્ડીંગનો સમય વીતી ગયા પછી પણ, જોડાવાના ભાગો પર કોઈ બાહ્ય દળો કાર્ય ન કરે તેની કાળજી લેવી જોઈએ.
મિનિટોમાં. સોલ્ડર પાઇપનું વજન પણ સોલ્ડરિંગ બિંદુને વિકૃત કરી શકે છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન, તમે ફિટિંગમાં પાઇપને ફેરવી શકતા નથી, તમારે તેમને જાણીતી યોગ્ય સ્થિતિમાં કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે. તમારા પોતાના અભિગમ માટે, સોલ્ડર પાઇપ અને ફિટિંગ હોઈ શકે છે
આડંબર સાથે ચિહ્નિત કરો - પછી સોલ્ડરિંગ દરમિયાન તે ભાગોને સમાનરૂપે જોડવાની શક્યતા વધારે છે. તેમ છતાં, તમારે લીટીઓ પર બિનશરતી ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ નહીં, તમારે જોવાની જરૂર છે
સમગ્ર ચિત્ર. અલબત્ત, કનેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગોઠવણ માટે સમય હોય છે - એક સેકંડથી વધુ નહીં, જ્યારે તમે સોલ્ડરિંગની નાની ભૂલોને પણ દૂર કરી શકો છો.

સારી રીતે સોલ્ડર કરેલા ભાગો માટે, ફિટિંગ સાથે જંકશન પર પાઇપની આસપાસ એક કિનાર (ખભા) બનાવવો જોઈએ. જો તમે ફિટિંગની અંદર જોશો, તો પાઇપની ધાર પણ થોડી હશે
ઓગળેલી ધાર.

પાઈપ સોલ્ડર નથી થઈ તેની ખાતરી કરવા માટે કેટલાક પ્લમ્બર વેલ્ડીંગ પછી પાઈપમાં ફૂંકી મારે છે. મારા પોતાના અનુભવથી હું કહી શકું છું કે જો સોલ્ડરિંગ તાપમાન અને ગરમીનો સમય અવલોકન કરવામાં આવે તો -
આ ક્યારેય થતું નથી. જો કે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, અનામી ઉત્પાદક પાસેથી ખૂબ જ ઓછી ગુણવત્તાવાળી પોલીપ્રોપીલિન મળી શકે છે.

સોલ્ડરિંગ મોડ અને પ્રક્રિયા પર તેનો પ્રભાવ

સોલ્ડરિંગ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોની તકનીકમાં તેમને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેમની રચનામાં સમાવિષ્ટ પ્લાસ્ટિક નરમ થાય છે. બે ગરમ ઉત્પાદનોને જોડતી વખતે, એક તકનીકી ઉત્પાદનના પોલીપ્રોપીલિન અણુઓનું બીજાના પરમાણુઓમાં પ્રસરણ (અંતઃપ્રવેશ) થાય છે. પરિણામે, એક મજબૂત મોલેક્યુલર બોન્ડ રચાય છે, જે પરિણામી સામગ્રીને હર્મેટિક અને ટકાઉ બનાવે છે.

જો અપૂરતી સ્થિતિ જોવામાં આવે છે, તો જ્યારે બે સામગ્રીઓ જોડવામાં આવે ત્યારે પર્યાપ્ત પ્રસરણ થશે નહીં. પરિણામે, તકનીકી ઉત્પાદનનો સંયુક્ત નબળો બનશે, જે સમગ્ર સામગ્રીની ચુસ્તતાના ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જશે.

આઉટપુટ એ જંકશન પર લઘુત્તમ આંતરિક છિદ્ર સાથેની પાઇપલાઇન છે, જેનો વ્યાસ તકનીકી ધોરણોને પૂર્ણ કરતો નથી.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે માત્ર ગરમીનું તાપમાન જ નહીં, પણ સમય, માધ્યમનું તાપમાન શાસન અને તકનીકી ઉત્પાદનોનો વ્યાસ પણ ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. પાઇપ સામગ્રીનો ગરમીનો સમય સીધો તેમના વ્યાસ પર આધારિત છે.

બાહ્ય વાતાવરણ મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડીંગ પોલીપ્રોપીલીન ઉત્પાદનો માટે લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય તાપમાન સૂચક -10 સી છે. તેનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય સૂચક +90 સી છે. પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો વેલ્ડીંગ માટેનું તાપમાન કોષ્ટક સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે કે બધું મૂળભૂત રીતે સમય પર આધારિત છે.

સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા પર પર્યાવરણનો મજબૂત પ્રભાવ છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે વેલ્ડીંગ ઉપકરણમાંથી સામગ્રીને તેમના સીધા જોડાણ સુધી દૂર કરવામાં આવે છે તે ક્ષણથી સમય પસાર થાય છે. આવા વિરામ વેલ્ડની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે. વર્કશોપમાં નાના બાહ્ય તાપમાન શાસન સાથે, જોડાયેલા ઉત્પાદનોના ગરમીના સમયને થોડી સેકંડ સુધી વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો 20 મીમીનું બાહ્ય સોલ્ડરિંગ તાપમાન 0 સીથી ઉપર હોવું જોઈએ

તેમને વધુ ગરમ ન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ટ્યુબ્યુલર સામગ્રીના આંતરિક છિદ્રમાં પોલિમર વહેવાનું અને તેના આંતરિક લ્યુમેનને ઘટાડવાનું જોખમ રહેલું છે.

આ પાઇપલાઇનના ભાવિ વિભાગના થ્રુપુટને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે.

સોલ્ડરિંગ મશીનમાંથી પાઇપ દૂર કરી રહ્યા છીએ

તાપમાન એક્સપોઝર, તેના લક્ષણો

વેલ્ડીંગ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે કયા તાપમાનની જરૂર છે તે જવાબ આપતા પહેલા, તમારે ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ મશીન પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે. સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ પોલીપ્રોપીલિનના આધારે બનેલી સામગ્રીને સોલ્ડર કરવા માટે થાય છે. પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: સોલ્ડરિંગ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નનું તાપમાન શું સેટ કરવું જોઈએ? શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય 260 સી છે. તે 255 -280 સીની રેન્જમાં વેલ્ડીંગ કાર્ય હાથ ધરવા માટે સ્વીકાર્ય છે.જો તમે સોલ્ડરિંગ આયર્નને 271 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ગરમ કરો છો, તો હીટિંગનો સમય ઘટાડે છે, તો પછી ઉત્પાદનોનો ઉપલા સ્તર આંતરિક કરતાં વધુ ગરમ થશે. વેલ્ડીંગ ફિલ્મ અતિશય પાતળી હશે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે સોલ્ડરિંગ તાપમાનનું ટેબલ છે.

પાઇપ વ્યાસ, મીમી	વેલ્ડીંગ સમય, એસ	ગરમીનો સમય, એસ	ઠંડકનો સમય, એસ	તાપમાન શ્રેણી, સી
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259 થી 280 સુધી
75	6	30	390	259 થી 280 સુધી

20 મીમી પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોનું વેલ્ડીંગ તાપમાન 259 થી 280 સી, તેમજ 25 મીમી પોલીપ્રોપીલીન પાઈપોનું વેલ્ડીંગ તાપમાન હોય છે.

ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોના વેલ્ડીંગ તાપમાન જેવા સૂચક માટે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી. તે પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલા અન્ય તકનીકી ઉત્પાદનો માટે સમાન શ્રેણીમાં સેટ છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં, શેવર સાથે આવા ઉત્પાદનોમાંથી ઉપલા પ્રબલિત સ્તરને દૂર કરવું જરૂરી છે.

પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલા ઉત્પાદનોને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ત્યાં સુવિધાઓ છે:

• સોલ્ડરિંગ આયર્ન અને વેલ્ડીંગ સાઇટ વચ્ચેના મોટા અંતરને ટાળવાની જરૂરિયાત, કારણ કે ગરમીનું નુકસાન અને વેલ્ડીંગ તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે, જે સીમની નબળી ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે;
• સોલ્ડરિંગ માટેની પ્રક્રિયાનું ઉલ્લંઘન, જેમાં માસ્ટર બે ઉત્પાદનો વચ્ચે સોલ્ડરિંગ આયર્ન સ્થાપિત કરવામાં અસમર્થતાને કારણે છેલ્લું સંયુક્ત બનાવતું નથી, જે પાઇપલાઇનના વિરૂપતા અને તેના વિભાગોમાં સ્થિર તાણની ઘટનાનું પરિણામ છે;
• માળખાકીય ભાગોના અનુક્રમિક ગરમીની અસ્વીકાર્યતા.

ફિટિંગ અને ટ્યુબિંગ સામગ્રી એક જ સમયે ગરમ થવી જોઈએ, ક્રમિક રીતે નહીં. જો ભાગોની સમાન ગરમીની જરૂરિયાત અવલોકન કરવામાં આવતી નથી, તો પ્રક્રિયાની સમગ્ર તકનીક વિક્ષેપિત થશે.

છેલ્લે

પ્રક્રિયાની અસરકારકતા હાંસલ કરવા માટે, તે જરૂરી છે કે તાપમાન શાસન તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર સેટ કરવામાં આવે, વેલ્ડીંગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એકમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેની અને વેલ્ડીંગ સાઇટ વચ્ચેનું અંતર 1.4 મીટર છે, અને રૂમ છે. પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ.

સોલ્ડરિંગ પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોની વિશિષ્ટતાઓ

PPR પોલિમરીક સામગ્રીથી બનેલું છે. તે થર્મોપ્લાસ્ટિક છે, 149 ° સે તાપમાને ઓગળવામાં સરળ છે, અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે તેના ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. આને કારણે, જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો સરળતાથી જોડાય છે, જે સંચાર પ્રણાલીના એક જ સંકુલના મોનોલિથિક ગાંઠો બનાવે છે. તેઓ ગટર, ડ્રેનેજ સિસ્ટમના નિર્માણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને ગરમી અને પાણી પુરવઠા માટે પણ યોગ્ય છે.

તકનીકીનું સામાન્ય વર્ણન

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોનું સોલ્ડરિંગ વેલ્ડીંગ મશીનની મદદથી એકસાથે ગલન કરવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, પાઇપનો ઉપરનો ભાગ અને કપ્લીંગનો આંતરિક ભાગ. સોલ્ડરિંગ મશીનના હીટરમાંથી ગરમ ભાગોને દૂર કર્યા પછી, તેઓ કમ્પ્રેશન દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે.

જોડાયેલા ભાગોની ગરમ સપાટીઓના સંગમ પર, પીગળેલા લોકોનું આંતરપ્રવેશીય બંધન થાય છે, જે ઠંડક દરમિયાન એક મોનોલિથિક એકમ બનાવે છે. આ પદ્ધતિને કપલિંગ કનેક્શન કહેવામાં આવે છે.

એક વ્યાસની PPR વેલ્ડીંગની પદ્ધતિને ડાયરેક્ટ (બટ) કહેવામાં આવે છે. તે પાઈપોની કિનારીઓને તેમના અનુગામી જોડાણ સાથે પીગળવાના સમાન સિદ્ધાંત પર આધારિત છે અને જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થાય ત્યાં સુધી નિશ્ચિત સ્થિતિમાં ફિક્સિંગ થાય છે. ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા જોડાયેલ પીપીઆરની અક્ષોની ચોક્કસ ગોઠવણી પર આધારિત છે.

તમારા પોતાના હાથથી પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને સોલ્ડર કરવાની પ્રક્રિયા.

પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે સોલ્ડરિંગ મશીનો

પીપીઆર વેલ્ડીંગ માટે સોલ્ડરિંગ મશીનોની ઘણી જાતો છે.તેમની તકનીકી ડિઝાઇન અને પરિમાણો PPR ના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે જેની સાથે તેઓ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને સહાયક સાધનોની ઉપલબ્ધતા.

સોલ્ડરિંગ મશીનો આમાં વહેંચાયેલા છે:

• મશીન ટૂલ્સ (અક્ષને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે માર્ગદર્શિકાઓ સાથે);
• ઘંટડી આકારનું ("આયર્ન");
• કુંદો

PPR થી પાઇપલાઇનના નિર્માણ દરમિયાન વેલ્ડીંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય કરવા માટે, તમારે આની પણ જરૂર પડશે:

• પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે પાઇપ કટર અથવા કાતર;
• મેટલવર્ક કોર્નર;
• પેન્સિલ અથવા માર્કર;
• ખીલા પર ફરતા ટેબલ પર રમાતી એક જુગારની રમત;
• ડોરમેન
• ટ્રીમર;
• આલ્કોહોલ આધારિત સરફેસ ક્લીનર (એસીટોન, સોલવન્ટ અને ચીકણા, તેલયુક્ત અવશેષો છોડતા ઉત્પાદનો ટાળો);
• કામના મોજા.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોના વેલ્ડીંગ માટે સંપૂર્ણ સેટ.

પોલીપ્રોપીલિન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

પીપીઆર વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ભાગોને ગરમ કરવાની અવધિનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે. ભાગની દીવાલને મજબૂત રીતે ગરમ ન કરવી જોઈએ, પરંતુ ઓછા ગરમ થવાથી સાંધાઓની ગુણવત્તા પર પણ ખરાબ અસર પડે છે. કોષ્ટક ભાગોને ગરમ કરવા માટે પૂરતા સમયને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ભલામણ કરેલ સોલ્ડરિંગ તાપમાન 260 ° સે છે.

પાઇપ વિભાગ વ્યાસ, મીમી	વેલ્ડીંગ ઊંડાઈ, મીમી	ગરમીનો સમયગાળો, સેકન્ડ	ફિક્સેશન સેકન્ડ	ઠંડકનો સમયગાળો, મિનિટ
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

સોલ્ડરિંગ પાઈપો માટે તમારે આની જરૂર છે:

1. સોલ્ડરિંગ મશીન હીટર પર નોઝલ ઇન્સ્ટોલ કરો.
2. સોલ્ડરિંગ મશીનને કામ માટે અનુકૂળ જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરો, તેને ફાસ્ટનર્સ (જો કોઈ હોય તો) સાથે ઠીક કરો, તાપમાન નિયંત્રકને જરૂરી સ્તર પર સેટ કરો અને પાવર ચાલુ કરો.
3. વેલ્ડીંગ માટે ભાગો તૈયાર કરો.
4. વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગોની સપાટીને સફાઈ, ડિગ્રેઝિંગ એજન્ટ વડે ટ્રીટ કરો.
5. પાઇપની ધારથી વેલ્ડીંગની ઊંડાઈને માપો અને પેંસિલથી ચિહ્નિત કરો. હીટર નોઝલ પર ભાગો મૂક્યા પછી અને કોષ્ટકમાં દર્શાવેલ સમય રાખો.

હીટિંગ દરમિયાન, ભાગને તેની ધરીની આસપાસ ફેરવવાની મંજૂરી આપશો નહીં, પરિભ્રમણ બ્રેઝ્ડ ભાગોના જોડાણની ચુસ્તતાને વધુ ખરાબ કરે છે. ગરમ થયેલા ભાગોને હીટરમાંથી દૂર કરવા અને એકને બીજામાં દાખલ કરીને તરત જ ડોક કરવા જોઈએ.

જ્યારે પાઈપને કપ્લીંગ (ફીટીંગ) માં ઊંડું કરવું (પ્રવેશ કરવું), ત્યારે તેને ધરી સાથે ફેરવવું અને પેંસિલથી ચિહ્નિત વેલ્ડીંગ ઊંડાઈના સ્તરને પાર કરવું અશક્ય છે. ભાગોની પ્રાપ્ત સ્થિતિને ઠીક કરવી જરૂરી છે અને વિપરીત પોલિમરાઇઝેશન માટે જરૂરી સમય દરમિયાન તેમને ખસેડવું નહીં.

ખૂણાના વળાંક સાથે પાઇપને જોડતી વખતે ઇચ્છિત સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, જંકશન પર પેન્સિલ વડે માર્ગદર્શિકા દોરીને બંને ભાગોને અગાઉથી ચિહ્નિત કરવા જોઈએ. આ વળાંકના પરિભ્રમણને ટાળશે અને સુધારણા વિના પાઇપ ધરીને સંબંધિત જરૂરી કોણ પ્રાપ્ત કરશે.

લગ્નની સંભાવના કેવી રીતે ઘટાડવી?

મુશ્કેલ ઍક્સેસની સ્થિતિમાં સોલ્ડરિંગ તત્વોને બે લોકો દ્વારા હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બીજા નિષ્ણાત નોઝલમાંથી બીજા તત્વને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, સોલ્ડરિંગ આયર્નને પ્લેટફોર્મ પર દૂર કરે છે. બે હાથ સાથેનો પ્રથમ માસ્ટર ઓછામાં ઓછા વિરામ સાથે ભાગોને સરસ રીતે જોડે છે. કેટલીકવાર તૃતીય પક્ષની મદદની જરૂર પડે છે. જ્યારે બાજુના રૂમમાં દિવાલમાં પાઇપને ઠીક કરવાની જરૂર હોય ત્યારે તેઓ તેમની સેવાઓનો આશરો લે છે. મુશ્કેલ વિસ્તારોમાં તેમના પોતાના પર તમામ કામગીરી કરવાના પ્રયાસો હંમેશા લગ્ન અને ફરીથી વેલ્ડ કરવાની જરૂરિયાત તરફ દોરી જાય છે.

લેન્ડિંગ ઊંડાઈ માર્કિંગ

સોલ્ડરિંગ દરમિયાન, હલનચલનની ચોકસાઈનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે. બીજા ભાગની તુલનામાં ફિટિંગ તત્વની યોગ્ય ઝોક, પાઇપ પર તેના પરિભ્રમણનો અક્ષીય કોણ, ફિટિંગ સ્લીવમાં પ્રવેશની ઊંડાઈ જાળવવી જરૂરી છે. પ્રવેશની ઊંડાઈ અને ફિટિંગના પરિભ્રમણના કોણને નિયંત્રિત કરવા માટે, બંને ભાગોની સપાટી પર ગુણ બનાવવામાં આવે છે.સમાન વિભાગના વિભાગો પર દર વખતે ભથ્થાને માપવા માટે, નમૂનાનો ઉપયોગ કરો.

સમગ્ર વેલ્ડીંગ સમયગાળા દરમિયાન લોખંડને બંધ કરવાની જરૂર નથી. માસ્ટર સાધનોને ગરમ કરવા માટે સમય ગુમાવશે. હીટિંગ સૂચક બહાર જાય પછી સોલ્ડરિંગ આયર્ન ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. પ્રકાશિત સૂચક સૂચવે છે કે અરીસાને ઇચ્છિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. જો તમે આ સમયગાળા દરમિયાન વેલ્ડીંગ શરૂ કરો છો, તો પાઇપ ગુણાત્મક રીતે ગરમ થશે નહીં. તકનીકી પ્રક્રિયા અને હોલ્ડિંગ સમયનું પાલન કરવા માટે, ટેબલ અનુસાર પરિમાણોને તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે હાથમાં રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જો સંયુક્ત પાઈપો ખરીદવામાં આવે છે, તો તે ફરજિયાત સ્ટ્રીપિંગ પછી જ જોડાયેલા છે. ચેમ્ફરિંગની ઊંડાઈ સ્લીવની ઊંડાઈ કરતાં 2 મીમી વધારે હોવી જોઈએ જેમાં તત્વ થ્રેડેડ છે. મજબૂતીકરણ વિરૂપતાના વિસ્તરણને 10 ગણો ઘટાડે છે. બાહ્ય મજબૂતીકરણવાળા ઉત્પાદનો પર, સોલ્ડરિંગ પહેલાં, સપાટીનો એક ભાગ જોડાવા માટે જરૂરી ઊંડાઈ સુધી શેવર સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. આંતરિક મજબૂતીકરણ સાથેના પાઈપોને છીનવી લેવાની જરૂર નથી. તેમની ઇન્સ્ટોલેશન ઝડપી છે.

આ વિડિઓમાં પાઈપો ફિટ કરવાના રહસ્યો વિશે:

નિષ્કર્ષ

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે બિનપ્રબળ પોલીપ્રોપીલિન ગરમ પાણી માટે સંવેદનશીલ છે. જ્યારે પ્રવાહી પૂરા પાડવામાં આવે છે જે +50⁰ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સામગ્રી 1.5% દ્વારા વિસ્તરે છે. આ પાઇપલાઇનની લંબાઈમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. લાઇનના દરેક મીટર માટે, વિરૂપતા 15 મીમી હશે. હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે પ્રબલિત પાઈપો જરૂરી છે, અને સામાન્ય પોલીપ્રોપીલિન સમકક્ષો માત્ર ઠંડા પાણી પુરવઠા માટે યોગ્ય છે.

સ્ત્રોત

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો વેલ્ડીંગ માટે તૈયારી

નેટવર્કથી કનેક્ટ થતાં પહેલાં, અમે સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર બે નોઝલ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ: એક આંતરિક વ્યાસ (કપ્લિંગ્સ) માટે, બીજો બાહ્ય એક (પાઇપ) માટે.

વેલ્ડીંગ માટે ભાગો તૈયાર કરવા જરૂરી છે: એક જોડાણ અને જરૂરી લંબાઈની પાઇપ.

અમે ઊંચા તાપમાને ગરમ થયેલા ભાગો સાથે કામ કરીએ છીએ, અમે ગ્લોવ્સ સાથે કામ કરીએ છીએ, જેની પણ કામ શરૂ કરતા પહેલા કાળજી લેવામાં આવી હતી.

અમે નેટવર્કમાં વેલ્ડીંગ માટે ઉપકરણ ચાલુ કરીએ છીએ. અમે કેસ પર બંને ટૉગલ સ્વિચ પણ ચાલુ કરીએ છીએ (નીચે ફોટો જુઓ). સોલ્ડરિંગ આયર્નના તમામ મોડલ્સમાં બે લાઇટ હોય છે: એક સૂચવે છે કે સોલ્ડરિંગ આયર્ન પ્લગ ઇન છે, બીજું સૂચવે છે કે હીટિંગ ચાલુ છે:

- જલદી બીજી લાઇટ નીકળી જાય છે, તેનો અર્થ એ છે કે સોલ્ડરિંગ આયર્ન સેટ તાપમાને ગરમ થાય છે.

કામ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ

પાઇપની જરૂરી લંબાઈ માપ્યા પછી, તેના પર માર્કર વડે ચિહ્ન બનાવો. પાઇપ કટર અથવા કાતર વડે, ઉત્પાદનને અક્ષના 90º ના ખૂણા પર કાપો. સાધન પૂરતું તીક્ષ્ણ હોવું જોઈએ જેથી પાઇપ વિકૃત ન થાય.

પાઇપ અક્ષના 90º ના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે

પ્રબલિત ઉત્પાદનની ધારને સાફ કરવી આવશ્યક છે, ટોચના સ્તર અને વરખથી છુટકારો મેળવવો. આ તબક્કા વિના, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, જે પાઈપોનો ભાગ છે, ઓપરેશન દરમિયાન પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવશે. પરિણામે, પ્રબલિત સ્તરનો કાટ સીમની અખંડિતતાના ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જશે. આવા જોડાણ સમય જતાં લીક થશે.

પ્રબલિત પાઈપોની ધાર સાફ કરવામાં આવે છે

પાઇપના અંતમાં બિન-પ્રબલિત ઉત્પાદનો માટે, ફિટિંગ સ્લીવની લંબાઈ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, વેલ્ડીંગની ઊંડાઈ સૂચવવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ માટે પાઈપો તૈયાર કરવા માટેનો બીજો મહત્વનો મુદ્દો સપાટીને ડિગ્રેઝ કરવાનું છે. આલ્કોહોલ સાથે જંકશનની સારવાર ભાગોના વધુ વિશ્વસનીય સંપર્ક પ્રદાન કરશે.

વેલ્ડીંગ મશીનની તૈયારી

પ્લાસ્ટિક પાઈપોને વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, વેલ્ડીંગ મશીન તૈયાર કરવું જરૂરી છે. હેન્ડહેલ્ડ ઉપકરણ સપાટ સપાટી પર નિશ્ચિત છે.મશીનના ભાગો સ્વચ્છ અને ખામી મુક્ત હોવા જોઈએ. તેમને આલ્કોહોલમાં પલાળેલા કપડાથી સાફ કરો. જ્યારે સાધન બંધ હોય ત્યારે હીટિંગ તત્વો મૂકવામાં આવે છે. ફિટિંગને ફ્યુઝ કરવા માટે મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ થાય છે, પાઇપને ફ્યુઝ કરવા માટે સ્લીવનો ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડીંગ માટેના ભાગોનો ગરમીનો સમય કોષ્ટક અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે

પછી ઉપકરણ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ છે. તે જ સમયે, યુનિટ બોડી પર સ્થિત સૂચકાંકો પ્રકાશિત થવા જોઈએ. તેમાંથી એક સંકેત આપે છે કે ઉપકરણ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ છે. બીજું, જરૂરી હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી, બહાર જવું જોઈએ. સૂચક બહાર ગયા પછી, તે ઇચ્છનીય છે કે પાંચ મિનિટ પસાર થાય અને તે પછી જ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય. આ સમય આસપાસના તાપમાન પર આધાર રાખે છે અને 10 મિનિટથી અડધા કલાક સુધી ચાલે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા શું છે?

ઉપકરણને ગરમ કર્યા પછી, મેન્ડ્રેલ પર ફિટિંગ મૂકો, અને સ્લીવમાં પાઇપ દાખલ કરો. આ એક જ સમયે અને ઓછા પ્રયત્નો સાથે કરવામાં આવે છે.

ઉપકરણને ગરમ કર્યા પછી, મેન્ડ્રેલ પર ફિટિંગ મૂકો, અને સ્લીવમાં પાઇપ દાખલ કરો

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે જાણવા માટે, ગરમીનો સમય ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. યોગ્ય સમયગાળો ભાગોને જરૂરી તાપમાન સુધી ગરમ થવા દેશે અને ઓગળશે નહીં. તે પાઇપના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે.

સમયની આવશ્યક અવધિ પછી, ભાગોને ઉપકરણમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને જોડાયેલા હોય છે. આ કિસ્સામાં, પાઇપને ફિટિંગમાં સખત રીતે ચિહ્ન સુધી દાખલ કરવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગોને ધરી સાથે ફેરવવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

ભાગોને કનેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનોને ધરી સાથે ફેરવવા માટે પ્રતિબંધિત છે

ભાગોમાં જોડાયા પછી, જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થાય ત્યાં સુધી સીમ પર યાંત્રિક ક્રિયા કરવાની મંજૂરી નથી. તકનીકને આધિન, પરિણામ મજબૂત અને ચુસ્ત સીમ હોવું જોઈએ.

લેખ દરેક તબક્કાના વિગતવાર વર્ણન સાથે પાઈપોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી તે અંગે જરૂરી ભલામણો આપે છે. આ ટીપ્સને વ્યવહારમાં મૂકીને, તમે સ્વતંત્ર રીતે પાણી પુરવઠા અથવા હીટિંગ માટે પાઇપલાઇન ચલાવી શકો છો. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે યોગ્ય પાઈપો પસંદ કરવી અને પ્રક્રિયા તકનીકને અનુસરો. માત્ર પછી પોલીપ્રોપીલિન પાઇપલાઇન લાંબા સમય સુધી અને અવિરતપણે સેવા આપશે.

આધુનિક પાણી પુરવઠા અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં લાંબા સમયથી કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ થતો નથી. તે પ્રકાશ, સ્થાપિત કરવા માટે સરળ અને નોન-રોસીવ પ્લાસ્ટિક દ્વારા બદલવામાં આવ્યું હતું. આજે આપણે નવા નિશાળીયા માટે પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને આપણા પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ વિશે વાત કરીશું - આ પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓ અને તેની જટિલતાઓ.

પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલા વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનો માટેના પરિમાણો

મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ ઑફ મટિરિયલ (MFR)

ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિનનું વેલ્ડીંગ (PE-HD, HDPE)

ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન મેલ્ટિંગ ગ્રૂપ ઇન્ડેક્સ 005 (MFR 190/5:0.4-0.7 g/10 મિનિટ.), જૂથ 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 min.) અથવા જૂથો 003 (MFR 190/) થી બનેલા ઉત્પાદનો 5:0.3g/10min) અને 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) એકબીજા સાથે વેલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. DVS 2207 ભાગ 1 (DVS - જર્મન વેલ્ડીંગ એસોસિએશન) દ્વારા આની પુષ્ટિ થાય છે અને DVGW (જર્મન ગેસ એન્ડ વોટર એસોસિએશન) દસ્તાવેજો દ્વારા પુષ્ટિ મળે છે.

પોલીપ્રોપીલીનનું વેલ્ડીંગ: પોલીપ્રોપીલીન હોમોપોલીમર (PP પ્રકાર 1, PP-H) અને પોલીપ્રોપીલીન બ્લોક કોપોલીમર (PP પ્રકાર 2, PP-C, PP-R)

પોલીપ્રોપીલિન્સની વેલ્ડેબિલિટી મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ જૂથ 006 (MFR 190/5:0.4-0.8 g/10 મિનિટ) ની અંદર દર્શાવેલ છે. DVS 2207 ભાગ 11 દ્વારા આની પુષ્ટિ થાય છે.

પોલીપ્રોપીલિન અને પોલિઇથિલિનની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું તાપમાન

ગરમ ગેસ વેલ્ડીંગ

હવા, l/મિનિટ.	નોઝલ તાપમાન ˚С	ગેસ સ્પીડ સેમી/મિનિટ
નોઝલ વ્યાસ, મીમી	સ્પીડ નોઝલ વ્યાસ
3	4	3	4
પોલિઇથિલિન વેલ્ડીંગ	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ઓકે.10ઓકે.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
પોલીપ્રોપીલિન વેલ્ડીંગ	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ઠીક છે.10ઓકે.10ઓકે.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

હેન્ડ એક્સટ્રુડર વેલ્ડીંગ

નોઝલ એક્ઝિટ પર માપવામાં આવેલ એક્સટ્રુડેટ તાપમાન, ºC	હવાનું તાપમાન ગરમ હવાના નોઝલ પર માપવામાં આવે છે, ºC	હવાની માત્રા, લિટર / મિનિટ.
PE હાર્ડ પીપી	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

ભેજનો પ્રભાવ

વેલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ (શીટ્સ, પ્લેટ્સ) અને પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલી વેલ્ડિંગ સળિયા, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, ભેજને શોષી શકે છે. સંખ્યાબંધ ઉત્પાદકો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા અભ્યાસના પરિણામે, એવું જાણવા મળ્યું છે કે પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિનની બનેલી વેલ્ડીંગ સળિયા સામગ્રી અને પર્યાવરણના આધારે ભેજને શોષી લે છે. એક્સટ્રુઝન વેલ્ડીંગમાં, ભેજની હાજરી સીમ અથવા સીમની ખરબચડી સપાટીમાં શેલોના સ્વરૂપમાં દેખાઈ શકે છે. આ ઘટના વેલ્ડની વધતી જાડાઈ સાથે વધે છે.

આવા અનિચ્છનીય પરિણામોને રોકવા માટે, નીચેની ભલામણો વિકસાવવામાં આવી છે:

• હવા પુરવઠા પ્રણાલીમાં ભેજ અને તેલ વિભાજકની સ્થાપના,
• વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગો વચ્ચે તાપમાનના નોંધપાત્ર તફાવતનું નિવારણ (કન્ડેન્સેટ ભેજ),
• વેલ્ડીંગ સળિયાને સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો, જો શક્ય હોય તો,
• વેલ્ડીંગ સળિયાને ઓછામાં ઓછા 12 કલાક માટે 80°C પર સૂકવવા,
• વિશાળ સીમ (>18 મીમી) નું વેલ્ડીંગ અનેક પાસમાં.

પોલીપ્રોપીલિન અને પોલિઇથિલિનની ગરમીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, નીચેના પ્રકારના વેલ્ડીંગને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• ગરમ હવા સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું વેલ્ડિંગ (હેર ડ્રાયર)
• થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું એક્સ્ટ્રુડર વેલ્ડીંગ
• હીટિંગ તત્વ સાથે વેલ્ડીંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ
• થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ
• થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું લેસર વેલ્ડીંગ

સોલ્ડરિંગ આયર્ન તાપમાન અને વેલ્ડીંગ સમય

PPR પાઈપોનું સોલ્ડરિંગ તાપમાન તમામ પ્રકારના મજબૂતીકરણ અને તમામ વ્યાસ માટે સમાન છે, અને છે 260℃. આ તાપમાન સોલ્ડરિંગ આયર્નના થર્મોસ્ટેટ પર સેટ કરવું જોઈએ અને
હંમેશા તેને વળગી રહો. કાર્યની પ્રક્રિયામાં, તમે આકસ્મિક રીતે થર્મોસ્ટેટ ચાલુ કરી શકો છો, તેથી હું તેને ક્યારેક જોવાની ભલામણ કરું છું. બેસો અને સાઠ ડિગ્રી સેલ્સિયસ, વત્તા અથવા ઓછા
થોડી ડિગ્રી - તાપમાન વધારવાની જરૂર નથી!

કેટલાક "ઉહારી", ઝડપ વધારવા માટે, તાપમાન 300 ℃ (સામાન્ય રીતે સોલ્ડરિંગ આયર્ન માટે મહત્તમ) પર સેટ કરો. સોલ્ડરિંગ ઝડપ અલબત્ત વધે છે, પરંતુ ગુણવત્તા અને
નોંધપાત્ર રીતે લગ્નની સંભાવના વધારે છે! પ્રાથમિક ઓવરહિટીંગ વેલ્ડની મજબૂતાઈને વધુ ખરાબ કરે છે, દૂષિત વિસ્તારોની સંભાવના વધારે છે (પોલીપ્રોપીલિન નોઝલ પર ચોંટી જાય છે અને
બળી જાય છે), પાઇપના આંતરિક માર્ગના સોલ્ડરિંગના કિસ્સાઓ ઘણીવાર હોય છે.

પ્લમ્બર્સના કલકલમાં કહેવાતા "ગર્દભ" એ ફિટિંગમાં, ચુસ્તપણે અથવા નાના થ્રુપુટ સાથે સીલ કરેલ પાઇપનો અંત છે. ઘણીવાર આવા લગ્ન આપત્તિનું કારણ બની જાય છે
પાણીનું ઓછું દબાણ અથવા હીટરની નબળી ગરમી. તાપમાન અને સોલ્ડરિંગ સમયને ઓળંગવાના પરિણામે "એશોલ્સ" દેખાય છે - સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ સેટ કરો
મેં ભાગોને લાંબા સમય સુધી ગરમ કર્યા, અને કેટલીકવાર બંને.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર તાપમાનમાં વધારો થવાનું બીજું કારણ પેક્ટોરલ સ્નાયુઓને તાણ કરવાની અનિચ્છા છે - સામાન્ય સોલ્ડરિંગ તાપમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પોલીપ્રોપીલિન થોડું બનાવે છે.
તાણ

તેથી, પ્રક્રિયાના યોગ્ય અમલ માટે, સોલ્ડર કરવાના ભાગોના તાપમાન અને ગરમીનો સમય બંનેનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે. પાઇપ અને ફિટિંગનો વોર્મ-અપ સમય વ્યાસ પર આધાર રાખે છે. ડેટા આપેલ છે
નીચેના કોષ્ટકમાં અને કોઈપણ પ્રકારની પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો માટે માન્ય છે.

પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો અને ફીટીંગ માટે હીટિંગ, વેલ્ડીંગ અને ઠંડકના સમયનું કોષ્ટક

સમય	પાઇપ વ્યાસ (બાહ્ય), મીમી
20	25	32	40	50	63	75
ગરમીનો સમય, સેકન્ડ	5	7	8	12	18	24	30
વેલ્ડીંગ સમય, સેકન્ડ	4	4	6	6	6	8	8
ઠંડકનો સમય, સેકન્ડ	120	120	220	240	250	360	400

તમારા ફોનને લેન્ડસ્કેપમાં ફેરવવાનો પ્રયાસ કરો અથવા બ્રાઉઝર ઝૂમ બદલો.
કોષ્ટક પ્રદર્શિત કરવા માટે, તમારે ઓછામાં ઓછા 601 પિક્સેલ પહોળાઈના સ્ક્રીન રીઝોલ્યુશનની જરૂર છે!

કોષ્ટકમાંનો ડેટા 20℃ ના આસપાસના તાપમાન માટે માન્ય છે. સામાન્ય રીતે સોલ્ડરિંગ પર તાપમાન તાપમાનના આધારે બદલાઈ શકે છે
પર્યાવરણ, વાસ્તવમાં આ હેતુ માટે સોલ્ડરિંગ આયર્ન પર એક નિયમનકાર છે. જો કે, પ્રારંભિક તબક્કે, તમારે વિવિધ ગુણાંક સાથે તમારી જાતને પરેશાન ન કરવી જોઈએ, પરંતુ શીખો
સરળ સત્ય - સોલ્ડરિંગ ગરમીમાં થવું જોઈએ!

અનુભવી કારીગરો પાઈપોની ગુણવત્તાના આધારે તાપમાનને નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરે છે, અને ગરમીનો સમય પર્યાવરણ પર આધારિત છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, મુ
હવાનું તાપમાન માત્ર 5 ℃ દ્વારા ગરમ થવાનો સમય વધે છે, ઉદાહરણ તરીકે 5 સેકન્ડ (20 mm પાઈપો માટે) થી 7-8 સુધી, સોલ્ડરિંગ આયર્ન પરનું તાપમાન બદલાતું નથી.

ઉપરોક્ત કોષ્ટક અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઈપોને સોલ્ડરિંગના કેટલાક અનુભવ પછી, સામગ્રીની "લાગણી", ઓછી ગરમ અથવા વધુ ગરમ સોલ્ડરિંગ આયર્નની લાગણી છે. માત્ર
પછી તમે વેલ્ડીંગ તાપમાન સાથે કુદરતી રીતે નાની મર્યાદામાં પ્રયોગ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

જે વ્યક્તિએ પહેલાથી જ પોતાના હાથથી પાઈપો વેલ્ડ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો છે તેને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્ન હોઈ શકે છે: બેના ડોકીંગ માટે કેટલો સમય ફાળવવામાં આવે છે
નોઝલમાંથી દૂર કર્યા પછી ભાગોને વેલ્ડ કરવા?

આ પ્રશ્નનો જવાબ વર્તમાન તકનીકી ભલામણો TR 125-02 માં છે. 20-25 મીમી વ્યાસ માટે તકનીકી વિરામ.32-50 મીમી માટે 4 સેકન્ડ છે.
63-90 મીમી વ્યાસ માટે 6 સેકન્ડ અને 8 સેકન્ડ. જો કે, સામગ્રી પ્રત્યેની મારી અંગત લાગણીઓના આધારે મારો એક અભિપ્રાય છે કે આ આંકડાઓ બમણા કરતાં વધુ પડતાં છે. જોકે હું ભાર મૂકું છું
કે વિરામ ચોક્કસ સામગ્રી પર ખૂબ જ નિર્ભર છે - વિવિધ ઉત્પાદકોની પોલીપ્રોપીલિન થોડી સેકંડમાં વિવિધ દરે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવે છે.

પીપી પાઈપોમાંથી ગટર વ્યવસ્થા

અગાઉ નોંધ્યું છે તેમ, પોલીપ્રોપીલિન પાઈપો આજે ગોઠવણમાં સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ કિસ્સામાં ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાની પોતાની ઘોંઘાટ છે.

આંતરિક ગટર

ઘરમાં ગટર સ્થાપિત કરતી વખતે ઘણા નિયમો છે જે અવલોકન કરવા આવશ્યક છે.

1. પાઇપલાઇન ગટર રાઇઝરની દિશામાં એક ખૂણા પર નાખવામાં આવે છે (રેખીય મીટર દીઠ આશરે 3 સે.મી.).
2. જો ઓરડો ગરમ થતો નથી, તો પાઈપોને વધુમાં ખનિજ ઊનથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે.
3. 90ᵒના ખૂણા પર તીક્ષ્ણ વળાંક ન બનાવો, તેના બદલે કહેવાતા અર્ધ-બેન્ડનો ઉપયોગ થાય છે.
4. ચાહક-પ્રકારનું વેન્ટિલેશન એ ગટર વ્યવસ્થાનું ફરજિયાત ઘટક છે, જે ઘરમાં અપ્રિય ગંધના પ્રવેશને અટકાવશે.
5. શૌચાલય સિંક પછી જ જોડાયેલ છે, અન્યથા પાણીની સીલ તૂટી જશે.

આઉટડોર ગટર

એક પગલું.
પાઈપોનો વ્યાસ મુખ્યત્વે ઘરમાં રહેતા લોકોની સંખ્યાના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

પગલું બે.
ગટરના રાઈઝરથી સેપ્ટિક ટાંકી અથવા સેસપૂલ સુધી ખાઈ ખોદવામાં આવે છે. તે જ સમયે, એક ઢોળાવ અવલોકન કરવામાં આવે છે, જે માટી ઠંડું કરવાની રેખા પર આધાર રાખે છે, અથવા પાઇપલાઇન ખનિજ ઊન સાથે અવાહક છે.

પગલું ત્રણ.
તળિયે રેતીના "ઓશીકું" સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. તેની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 20 સેમી હોવી જોઈએ.

પગલું ચાર.
પાઈપલાઈન નાખવામાં આવી રહી છે

સંભવિત ઝોલને ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે, અન્યથા જોડાણો ટૂંક સમયમાં તૂટી જશે.પ્રેશર-એક્શન જેક-પંપ સાથે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પાઇપલાઇન માટે ખાઈની આડી ડ્રિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ સ્ટીલ શંકુ આકારની ટીપ સાથે થાય છે

આના નિર્માણમાં સમાન તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે:

ડ્રિલિંગ સ્ટીલ શંકુ આકારની ટીપનો ઉપયોગ કરીને થાય છે. આના નિર્માણમાં સમાન તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે:

પ્રેશર-એક્શન જેક-પંપ સાથે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પાઇપલાઇન માટે ખાઈની આડી ડ્રિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ સ્ટીલ શંકુ આકારની ટીપનો ઉપયોગ કરીને થાય છે. આના નિર્માણમાં સમાન તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે:

• ઓટો અને રેલ્વે માર્ગો;
• ભોંયરાઓ માટે પાઇપલાઇન્સ;
• કામ કરતા કુવાઓ માટેના ધોરીમાર્ગો.

પીપી પાઈપલાઈનનું જાતે જ ઈન્સ્ટોલેશન કરવાથી ઘણી બચત થશે, પરંતુ જો તે યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે તો જ.

ડ્રેનેજ અને સિંચાઈ પ્રણાલીઓ બનાવતી વખતે, તેમજ પાણી પુરવઠા પ્રણાલી મૂકતી વખતે અથવા હીટિંગ સિસ્ટમ ગોઠવતી વખતે, નિયમ પ્રમાણે, પોલીપ્રોપીલિનથી બનેલા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થાય છે. પોલીપ્રોપીલિન પોલીઓલેફિન્સના વર્ગ સાથે સંબંધિત છે, જેનો અર્થ છે કે આ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ તમામ ઉત્પાદનો પર્યાવરણીય સલામતીની ઉચ્ચ ડિગ્રી દ્વારા અલગ પડે છે.

વધુમાં, પોલીપ્રોપીલિન ડ્રેનેજ સિસ્ટમ્સ ખૂબ લાંબો સમય ટકી શકે છે, જ્યારે તેમની કામગીરીની કિંમત ન્યૂનતમ હશે. જો કે, આવા ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે જાણવાની જરૂર છે પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી જેથી તેમના વિકૃતિને ટાળી શકાય અને લિકેજ અટકાવે છે.