તમારા પોતાના હાથથી ચાહક હીટર કેવી રીતે બનાવવું: હોમમેઇડ ડિવાઇસ બનાવવા માટેની સૂચનાઓ

વિખેરી નાખવું

જૂના રેફ્રિજરેટરમાંથી કોમ્પ્રેસરને દૂર કરવા માટે, તમારે સૌથી સરળ સાધનની જરૂર પડશે - થોડી ચાવીઓ અને સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ, પેઇર. સિસ્ટમ્સથી ડિસ્કનેક્ટ થવાનું એકમ નીચેની પાછળ સ્થિત છે.

રેફ્રિજરેટરના દરવાજાને દિવાલ તરફ ફેરવીને, પ્રથમ પગલું એ કોમ્પ્રેસરને કૂલિંગ ગ્રીલ સાથે જોડતી કોપર પાઇપલાઇન્સને સ્થાનાંતરિત કરવાનું છે.

રેફ્રિજરેટર્સના જૂના મોડલ ફ્રીઓનથી ભરેલા હતા - એક ખૂબ જ ઝેરી ગેસ, તેથી જ ઓપરેશન સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં અને પ્રાધાન્ય બહારની જગ્યાએ, અત્યંત સાવધાની સાથે કરવું જોઈએ જેથી ઝેર શ્વાસમાં ન આવે.

જ્યારે ટ્યુબ પિંચ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમે તેને પેઇર વડે ડંખ કરી શકો છો, અને પછી ફાસ્ટનર્સને સ્ક્રૂ કરીને એસેમ્બલીને તોડી શકો છો.

ડ્રિલ વિંચ

સસ્તી કવાયતની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવમાં યોગ્ય ટોર્ક હોય છે, પરંતુ તેની ઝડપ ઘણી વધારે છે. તેથી, વિંચ બનાવવા માટે, તમારે પાવર રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ઓવરહિટીંગને કારણે ડ્રીલમાંથી વિંચ લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે યોગ્ય નથી.

ડિઝાઇન સરળ મેન્યુઅલ વિંચના ઉપકરણને અનુરૂપ છે. પરંતુ, આ કિસ્સામાં, ડ્રમને ગતિમાં સેટ કરવા માટે કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એક શાફ્ટ ડ્રમ સાથે જોડાયેલ છે, જે ડ્રિલ ચકમાં નિશ્ચિત છે.

એકમ ફક્ત ઘરે જ ચલાવી શકાય છે, કારણ કે કવાયત ઘરના ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટલેટ સાથે જોડાયેલ છે. બેટરી સંચાલિત મોડલ પણ છે, પરંતુ તેમની શક્તિ ભારે ભારને ખસેડવા માટે પૂરતી નથી.

આઈડિયા N1: સ્થાનિક મિની-હીટર બનાવવું

આ ડિઝાઇન માટે, તમારે લંબચોરસ કાચના બે ટુકડા, મેટલ ફોઇલ, પેરાફિન અથવા સ્ટીઅરિન મીણબત્તી, લાકડાનો એક બ્લોક (અથવા અન્ય ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીનો બ્લોક), પ્લગ સાથેનો ઇલેક્ટ્રિકલ કોર્ડ, સંપર્કો માટે શીટ મેટલની જરૂર પડશે.

આવા મીની હીટર માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

• લંબચોરસ કાચના બે સરખા ટુકડા લો, આ ઉદાહરણમાં પરિમાણો 4 × 6 સેમી છે, પરંતુ આ મહત્વપૂર્ણ નથી, તમે બીજો ગુણોત્તર લઈ શકો છો, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે વિસ્તાર લગભગ 25 સેમી 2 છે. તેમની સપાટીને સાફ અને ડીગ્રીઝ કરો.

• સળગતી મીણબત્તીનો ઉપયોગ કરીને, કાચની એક સપાટી પર નરમાશથી સૂટનો એક સ્તર લાગુ કરો. ખાતરી કરો કે સૂટ આવરી લેવામાં આવે છે અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે વાહક સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરશે.

  આકૃતિ 1: હીટર બનાવવા માટે તત્વો

• કપાસના સ્વેબ અથવા કાનની લાકડીનો ઉપયોગ કરીને, ધૂમ્રપાન કરેલા કાચની ધારને સાફ કરો, આશરે 5 મીમી.
• સોટેડ કાચની સપાટી જેટલી જ પહોળાઈનો વરખનો ટુકડો કાપો.લંબાઈમાં, તે કાચની ધારથી 3 - 4 સે.મી. આગળ નીકળવું જોઈએ. કાચ પર વરખ મૂકો.

• કાચની ધારને સીલંટથી કોટ કરો અને વચ્ચેના વરખ સાથે બે ભાગોને એકસાથે ગોઠવો.

  ચોખા. 2: બે ચશ્મા સાથે મેળ કરો

કાચની નીચે વરખની કિનારીઓને એક બાજુ વાળો.

લાકડાના બ્લોક પર ધાતુના સંપર્કોને ઠીક કરો અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરના છેડાને પ્લગ વડે સોલ્ડર કરો. બાર પર કાચ સ્થાપિત કરો - હીટર તૈયાર છે.

ચોખા. 3: લાકડાના બ્લોક પર પિન ઠીક કરો

એ નોંધવું જોઇએ કે આવા હીટરનું મહત્તમ તાપમાન લગભગ 40ºС હોવું જોઈએ. સ્વાભાવિક રીતે, તે ઘર, ઉનાળાના ઘર, આવા ઘરેલું હીટર સાથેના ગેરેજને ગરમ કરવા માટે કામ કરશે નહીં; તે તંબુ ગરમ કરવા, વર્કબેન્ચની સામેના કાર્યક્ષેત્ર અથવા કામની સામે સીધી અન્ય જગ્યા માટે યોગ્ય છે. સપાટી જો ઉપકરણ ખૂબ ગરમ થાય છે, તો તમારે વાહક તત્વોના પ્રતિકારને ઘટાડવાની જરૂર પડશે, આ માટે તમે જાડા વરખનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા સૂટની જાડાઈ વધારી શકો છો.

આઈડિયા # – સ્થાનિક ગરમી માટે કોમ્પેક્ટ મોડેલ

ઇલેક્ટ્રિક હીટર બનાવવાની સૌથી સરળ રીત આ છે. પ્રારંભ કરવા માટે, નીચેની સામગ્રી તૈયાર કરો:

• 2 સરખા લંબચોરસ ચશ્મા, લગભગ 25 સે.મી

  2

  દરેક (ઉદાહરણ તરીકે, કદમાં 4 * 6 સેમી);

• એલ્યુમિનિયમ વરખનો ટુકડો, જેની પહોળાઈ ચશ્માની પહોળાઈ કરતા વધારે નથી;
• ઇલેક્ટ્રિક હીટરને કનેક્ટ કરવા માટે કેબલ (કોપર, બે-વાયર, પ્લગ સાથે);
• પેરાફિન મીણબત્તી;
• ઇપોક્રીસ એડહેસિવ;
• તીક્ષ્ણ કાતર;
• પેઇર
• લાકડાના બ્લોક;
• સીલંટ;
• ઘણી કાનની લાકડીઓ;
• સ્વચ્છ રાગ.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, હોમમેઇડ ઇલેક્ટ્રિક હીટર એસેમ્બલ કરવા માટેની સામગ્રી બિલકુલ દુર્લભ નથી, અને સૌથી અગત્યનું, બધું હાથમાં હોઈ શકે છે. તેથી, તમે નીચેની પગલા-દર-પગલાની સૂચનાઓ અનુસાર તમારા પોતાના હાથથી એક નાનું ઇલેક્ટ્રિક હીટર બનાવી શકો છો:

• ગંદકી અને ધૂળમાંથી કપડાથી કાચને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
• પેઇરનો ઉપયોગ કરીને, ધીમેથી કાચને ધારથી પકડો અને મીણબત્તી વડે એક બાજુ સળગાવી દો. સૂટ સમગ્ર સપાટીને સમાનરૂપે આવરી લેવો જોઈએ. એ જ રીતે, તમારે બીજા ગ્લાસની એક બાજુને બાળવાની જરૂર છે. કાર્બન થાપણો સપાટી પર વધુ સારી રીતે સ્થિર થાય તે માટે, ઇલેક્ટ્રિક હીટરને એસેમ્બલ કરતા પહેલા કાચને ઠંડુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• ગ્લાસ બ્લેન્ક્સ ઠંડુ થયા પછી, સમગ્ર પરિમિતિની આસપાસ 5 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા કાનની લાકડીઓની મદદથી ધારને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.
• વરખની બે સ્ટ્રીપ્સ કાપો, બરાબર કાચ પર ધૂમ્રપાન કરાયેલ વિસ્તાર જેટલી જ પહોળાઈ.
• સમગ્ર બળી ગયેલી સપાટી પર કાચ પર ગુંદર લાગુ કરો (તે વાહક છે).

• નીચેના ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે ફોઇલના ટુકડા મૂકો. પછી બીજા અડધા ભાગમાં ગુંદર લાગુ કરો અને તેમને કનેક્ટ કરો.

• પછી બધા જોડાણો સીલ કરો.
• ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને, હોમમેઇડ હીટરના પ્રતિકારને સ્વતંત્ર રીતે માપો. તે પછી, સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને તેની શક્તિની ગણતરી કરો: P \u003d I

  2

  *આર. અમે અનુરૂપ લેખમાં મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે વિશે વાત કરી. જો શક્તિ સ્વીકાર્ય મૂલ્યો કરતાં વધી ન જાય, તો એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે આગળ વધો. જો પાવર ખૂબ વધારે હોય, તો તમારે હીટિંગ એલિમેન્ટને ફરીથી કરવાની જરૂર છે - સૂટના સ્તરને વધુ ગાઢ બનાવો (પ્રતિકાર ઓછો થશે).

• વરખના છેડાને એક બાજુથી ગુંદર કરો.

• તેના પર ઇલેક્ટ્રિકલ કોર્ડ સાથે જોડાયેલા કોન્ટેક્ટ પેડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને બારની બહાર સ્ટેન્ડ બનાવો.

અહીં, આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તમે ઇલેક્ટ્રિક મિની બનાવી શકો છો DIY હીટર. મહત્તમ ગરમીનું તાપમાન લગભગ 40 હશે

વિશે

, જે સ્થાનિક ગરમી માટે પૂરતું હશે. જો કે, આવા ઘરેલું ઉત્પાદન, અલબત્ત, રૂમને ગરમ કરવા માટે પૂરતું નથી, તેથી નીચે અમે ઘરેલું ઇલેક્ટ્રિક હીટર માટે વધુ કાર્યક્ષમ વિકલ્પો પ્રદાન કરીશું.

વાયર હસ્તકલાના ફાયદા

પાતળા વાયરથી બનેલા ઉત્પાદનોમાં અસંખ્ય ફાયદા છે જેણે સોયની સ્ત્રીઓમાં આ તકનીકની ખાસ લોકપ્રિયતા નક્કી કરી છે:

• ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની તાકાત.
• સુંદર દેખાવ.
• સપાટીની ધાતુની ચમક તમામ હસ્તકલાને ચોક્કસ આકર્ષણ આપે છે.
• કેટલાક પ્રકારના કામમાં, માસ્ટર પાસેથી વિશેષ કુશળતા જરૂરી નથી (ઉદાહરણ તરીકે, સરળ વાયર વણાટ).

આજની તારીખે, નવા પ્રકારના વાયર દેખાયા છે જે તમને ઓછામાં ઓછા સુશોભન તત્વોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટાઇલિશ ઘરેણાં અને ફેશન એસેસરીઝ બનાવવા દે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લફી વાયર હસ્તકલા ઉત્પાદન પછી તરત જ ભેટ તરીકે રજૂ કરી શકાય છે. સામગ્રીની સપાટી પહેલાથી જ માસ્ટરની સુવિધા માટે સુશોભિત છે.

પ્લાસ્ટિકની બે બોટલમાંથી બનેલો પંખો

આ ડિઝાઇન વધુ જટિલ છે, ઉત્પાદનમાં વધુ ગંભીર અભિગમની જરૂર છે. પરિણામ એ એક પ્રકારનું ટેબલટોપ અથવા ફ્લોર સ્ટેન્ડિંગ બનાવવાની એક સરસ રીત છે DIY ચાહક.

ઉત્પાદન માટે અમને જરૂર છે:

• વિવિધ કદની બે બોટલ - 0.5 અને 1.5 લિટર;
• નાની મોટર પ્રકાર 12 વી ડીસી;
• પીણાં માટે 7 જાડા ટ્યુબ;
• પાવર સપ્લાય અને તેનાથી કનેક્ટર;
• સીડી ડિસ્ક;
• ગરમ ગુંદર અને સુપરગ્લુ;
• સ્વિચ;
• પ્લાસ્ટિક સંબંધો.

એસેસરીઝ:

• માર્કર
• કાતર અથવા છરી;
• ઇન્સ્યુલેટીંગ ટેપ;
• સોલ્ડરિંગ આયર્ન;
• વાયર કટર.

નાના વોલ્યુમવાળી બોટલમાંથી, અમે ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, બ્લેડ કાપીએ છીએ. અમે ગરમ awl અથવા ખીલી સાથે કૉર્કની મધ્યમાં એક છિદ્ર બનાવીએ છીએ. અમે એન્જિન પર કવર મૂકીએ છીએ અને ગરમ ગુંદર સાથે બધું ઠીક કરીએ છીએ.

અમે સ્ટેન્ડ બનાવીએ છીએ. અમે સુપરગ્લુ સાથે પીવાના ટ્યુબને નિશ્ચિતપણે ગુંદર કરીએ છીએ - આ અમારી ભાવિ રેક છે. અમે બીજી બોટલમાંથી ઉપલા ભાગને કાપી નાખીએ છીએ અને તેની લંબાઈના મધ્ય સુધી ગુંદરવાળી નળીઓ દાખલ કરીએ છીએ, સુપરગ્લુ સાથે કનેક્શનને ઠીક કરવાનું ભૂલશો નહીં.

અમે ટ્યુબના રેક પર બ્લેડ વડે એન્જિન ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ, વધુમાં ગરમ ​​ગુંદર સાથે બધું જ ગંધ કરીએ છીએ. અમે વાયરને ટ્યુબમાં છુપાવીએ છીએ, જેથી તે રેકની અંદર હોય. અમે એન્જિનની ડિઝાઇન અને રેકને પ્લાસ્ટિકના જોડાણો સાથે જોડીએ છીએ, તેમને ગરમ ગુંદર સાથે ટ્યુબ સાથે ગુંદર કરીએ છીએ અને બાકીની વધારાની ધારને કાપી નાખીએ છીએ.

આધારના વજન અને સ્થિરતા માટે, અમે ડિસ્કમાંથી તળિયે બનાવીએ છીએ. આ કરવા માટે, ફક્ત ગરમ ગુંદર સાથે પ્લાસ્ટિકની બોટલની કિનારીઓ સાથે ડિસ્કને ગુંદર કરો.

અમે પાવર સપ્લાયને કનેક્ટર સાથે જોડીએ છીએ, અને હવે - ચાહક કામ કરવા માટે તૈયાર છે!

ઓપરેટિંગ ટીપ્સ

હોમમેઇડ વિંચને લાંબા સમય સુધી સેવા આપવા માટે, તમારે કેટલાક સરળ નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે:

• ઉપકરણ હંમેશા આધાર અથવા આધાર પર શક્ય તેટલી સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત હોવું જોઈએ.
• બેરિંગ્સ અને અન્ય ફરતા ભાગોને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ. તમે પ્રવાહી અથવા જાડા લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• ઓપરેશન પહેલાં, બધા ઘટકોની કાર્યક્ષમતા તપાસો.
• વિંચ ઇન્સ્ટોલ કરવી આવશ્યક છે જેથી લોડ વ્યક્તિના દૃષ્ટિકોણના ક્ષેત્રમાં હોય.
• મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ભાર ઓળંગવો જોઈએ નહીં. આ કેબલ તૂટવા, વિંચના તૂટવા અને લોકોને ઇજાઓથી ભરપૂર છે.
• ભાર ઉપાડતી વખતે દોરડાને સ્પર્શ કરશો નહીં.

રિંગિંગ માટે દબાવો

ઉગાડવામાં આવેલા પાક પર પ્રક્રિયા કરવાની આ શ્રેષ્ઠ રીત છે.જ્યુસર હંમેશા ફળોની પ્રક્રિયાનો સામનો કરી શકતો નથી. ખાસ કરીને જો કામની માત્રા પ્રભાવશાળી હોય.

તમારા પોતાના હાથથી જ્યુસ પ્રેસ કેવી રીતે બનાવવો? આ પ્રશ્નનો જવાબ આપતા પહેલા, ચાલો વિશ્લેષણ કરીએ કે કયા મોડેલો છે. રિંગિંગ માટેના સાધનોને સામાન્ય રીતે નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• યાંત્રિક
• હાઇડ્રોલિક;
• વાયુયુક્ત

છેલ્લા બે પ્રકારોમાં મેન્યુઅલ અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ બંને હોઈ શકે છે.

અહીં શ્રેણીમાંથી એક સૂચના છે "તમારી જાતે રિંગર પ્રેસ બનાવો":

• અદલાબદલી ફળો માટે તમને જરૂરી વોલ્યુમનું કન્ટેનર તૈયાર કરો. જૂની વોશિંગ મશીનમાંથી ડ્રમ કરશે. તેની દિવાલો પર છિદ્રોની શ્રેણી ડ્રિલ કરો.
• એક મોટો કન્ટેનર શોધો, પરંતુ નીચે વગર. તેમાં છિદ્રો પણ બનાવો.
• એક વાસણને બીજામાં દાખલ કરો, તેમની દિવાલો વચ્ચે લાકડાનો બ્લોક મૂકીને.
• લાકડામાંથી યુ આકારની ફ્રેમ બનાવો. તેના ક્રોસબાર પર, જાડા મેટલ વર્તુળ સ્થાપિત કરો અને તેને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરો.
• બંને કન્ટેનરને પ્લાસ્ટિકના મોટા બેસિનની અંદર મૂકો, જેના તળિયે સ્ક્વિઝ્ડ પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરવા માટે એક છિદ્ર બનાવો. ટ્યુબને જ સુરક્ષિત કરવાનું ભૂલશો નહીં.
• ફ્રેમને કોંક્રિટ કરો. તેના શરીર પર પરિણામી માળખું સ્થાપિત કરો.
• રસ એકત્રિત કરવા માટે એક કન્ટેનર તૈયાર કરો અને તેમાં ટ્યુબના મુક્ત છેડાને નીચે કરો. સૌથી સરળ વાયુયુક્ત ઉપકરણ તૈયાર છે!

તમારા પોતાના હાથથી પ્રેસને એસેમ્બલ કર્યા પછી, તમને જરૂરી સાધનો પ્રાપ્ત થશે. અને જો તમે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા માટે સમય કાઢો છો, તો ઉપકરણ તમને ઘણા વર્ષો સુધી સેવા આપશે.

ઉત્પાદન સૂચનાઓ

બ્લુપ્રિન્ટ્સ

આકૃતિ 1. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ડક્શન હીટર સર્કિટ

આકૃતિ 2. ઉપકરણ.

આકૃતિ 3. સરળ ઇન્ડક્શન હીટરની યોજના

ભઠ્ઠીના ઉત્પાદન માટે તમારે નીચેની સામગ્રી અને સાધનોની જરૂર પડશે:

• સોલ્ડરિંગ આયર્ન;
• સોલ્ડર;
• ટેક્સ્ટોલાઇટ બોર્ડ.
• મીની કવાયત.
• રેડિયો તત્વો
• થર્મલ પેસ્ટ.
• બોર્ડ એચીંગ માટે રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ.

વધારાની સામગ્રી અને તેમની સુવિધાઓ:

1. હીટિંગ માટે જરૂરી વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર બહાર કાઢે તેવી કોઇલ બનાવવા માટે, 8 મીમીના વ્યાસ અને 800 મીમીની લંબાઈ સાથે કોપર ટ્યુબનો ટુકડો તૈયાર કરવો જરૂરી છે.
2. શક્તિશાળી પાવર ટ્રાન્ઝિસ્ટર હોમમેઇડ ઇન્ડક્શન સેટઅપનો સૌથી ખર્ચાળ ભાગ છે. ફ્રીક્વન્સી જનરેટર સર્કિટને માઉન્ટ કરવા માટે, આવા 2 તત્વો તૈયાર કરવા જરૂરી છે. આ હેતુઓ માટે, બ્રાન્ડ્સના ટ્રાન્ઝિસ્ટર યોગ્ય છે: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. સર્કિટના ઉત્પાદનમાં, સૂચિબદ્ધ ફિલ્ડ-ઇફેક્ટ ટ્રાંઝિસ્ટરના 2 સમાન ઉપયોગ થાય છે.
3. ઓસીલેટરી સર્કિટના ઉત્પાદન માટે, 0.1 mF ની ક્ષમતા અને 1600 V ના ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજવાળા સિરામિક કેપેસિટરની જરૂર પડશે. કોઇલમાં હાઇ-પાવર વૈકલ્પિક પ્રવાહ રચવા માટે, આવા 7 કેપેસિટરની જરૂર પડશે.
4. આવા ઇન્ડક્શન ડિવાઇસના ઓપરેશન દરમિયાન, ફીલ્ડ-ઇફેક્ટ ટ્રાન્ઝિસ્ટર ખૂબ જ ગરમ હશે અને જો એલ્યુમિનિયમ એલોય રેડિએટર્સ તેમની સાથે જોડાયેલા ન હોય, તો પછી મહત્તમ પાવર પર થોડી સેકંડની કામગીરી પછી, આ તત્વો નિષ્ફળ જશે. હીટ સિંક પર ટ્રાન્ઝિસ્ટર મૂકવું એ થર્મલ પેસ્ટના પાતળા સ્તર દ્વારા હોવું જોઈએ, અન્યથા આવા ઠંડકની કાર્યક્ષમતા ન્યૂનતમ હશે.
5. ઇન્ડક્શન હીટરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડાયોડ અલ્ટ્રા-ફાસ્ટ એક્શનના હોવા જોઈએ. આ સર્કિટ માટે સૌથી યોગ્ય, ડાયોડ્સ: MUR-460; યુવી-4007; HER-307.
6. 0.25 W - 2 pcs ની શક્તિ સાથે સર્કિટ 3: 10 kOhm માં ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિસ્ટર. અને 440 ઓહ્મ પાવર - 2 વોટ. ઝેનર ડાયોડ્સ: 2 પીસી. 15 V ના ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ સાથે. ઝેનર ડાયોડની શક્તિ ઓછામાં ઓછી 2 વોટ હોવી જોઈએ. ઇન્ડક્શન સાથે કોઇલના પાવર આઉટપુટને કનેક્ટ કરવા માટે ચોકનો ઉપયોગ થાય છે.
7. સમગ્ર ઉપકરણને પાવર કરવા માટે, તમારે 500 સુધીની ક્ષમતાવાળા પાવર સપ્લાય યુનિટની જરૂર પડશે. W.અને 12 - 40 V નો વોલ્ટેજ. તમે આ ઉપકરણને કારની બેટરીથી પાવર કરી શકો છો, પરંતુ તમે આ વોલ્ટેજ પર સૌથી વધુ પાવર રીડિંગ મેળવી શકશો નહીં.

ઇલેક્ટ્રોનિક જનરેટર અને કોઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં થોડો સમય લાગે છે અને તે નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. 4 સે.મી.ના વ્યાસ સાથેનો સર્પાકાર કોપર પાઇપમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સર્પાકાર બનાવવા માટે, 4 સે.મી.ના વ્યાસવાળા સપાટ સપાટી સાથે સળિયા પર કોપર ટ્યુબને ઘા કરવી જોઈએ. સર્પાકારમાં 7 વળાંક હોવા જોઈએ જેને સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ. . ટ્રાન્ઝિસ્ટર રેડિએટર્સ સાથે જોડાણ માટે માઉન્ટિંગ રિંગ્સ ટ્યુબના 2 છેડા પર સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.
2. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ યોજના અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. જો પોલીપ્રોપીલિન કેપેસિટર્સ સપ્લાય કરવાનું શક્ય છે, તો તે હકીકતને કારણે કે આવા તત્વોમાં ન્યૂનતમ નુકસાન અને વોલ્ટેજ વધઘટના મોટા કંપનવિસ્તાર પર સ્થિર કામગીરી છે, ઉપકરણ વધુ સ્થિર કાર્ય કરશે. સર્કિટમાં કેપેસિટર્સ સમાંતરમાં સ્થાપિત થાય છે, કોપર કોઇલ સાથે ઓસીલેટરી સર્કિટ બનાવે છે.
3. સર્કિટ પાવર સપ્લાય અથવા બેટરી સાથે કનેક્ટ થયા પછી કોઇલની અંદર મેટલની ગરમી થાય છે. ધાતુને ગરમ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે વસંત વિન્ડિંગ્સનો કોઈ શોર્ટ સર્કિટ નથી. જો તમે એક જ સમયે કોઇલના ગરમ ધાતુના 2 વળાંકને સ્પર્શ કરો છો, તો ટ્રાન્ઝિસ્ટર તરત જ નિષ્ફળ જાય છે.

ઝેર્લિટ્સી

શિયાળામાં માછીમારીના ચાહકો ઝેર્લિટ્સની કિંમત જાણે છે. આવા ગિયરની મદદથી, તમે સારી પાઈક ફિશિંગની ખાતરી કરી શકો છો. આ કારણોસર, માછીમારો તૈયાર ઉત્પાદનોની ખરીદીમાં કંજૂસાઈ કરતા નથી, અને તેમના પોતાના પર ઉત્તમ વેન્ટ્સ બનાવવા માટે સમય કાઢવા પણ તૈયાર છે.

તેમને બનાવવું સરળ છે:

1. ગટર પીવીસી પાઇપને આધાર તરીકે લેવામાં આવે છે, જેનો વ્યાસ 32 મીમી છે.
2. પાઇપને 10-15 સે.મી.ના ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે.
3. કટની અનિયમિતતાઓને ફાઇલ સાથે પ્રક્રિયા કરીને દૂર કરવામાં આવે છે.
4. પાઇપમાં ત્રણ છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે (ત્રપાઈને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે બે છિદ્રો જરૂરી છે, અને એક ફિશિંગ લાઇન સ્ટોપર માટે છે).
5. સ્ટોપર "P" અક્ષરના રૂપમાં બનાવવામાં આવ્યું છે.
6. ફિશિંગ લાઇનમાંથી એક રિંગ બનાવવામાં આવે છે, જે બે વિરોધી છિદ્રો દ્વારા દોરવામાં આવે છે, અને પછી આ રિંગને ધાતુની સળિયા પર બાંધવામાં આવે છે, જે અગાઉ બરફમાં ચલાવવામાં આવતી હતી.
7. પાઇપની આસપાસ દસ મીટર ફિશિંગ લાઇન ઘા છે, જેના અંતમાં હૂક અને લોડ જોડાયેલ છે.
8. લાલ ટેપ સસ્પેન્શન પોઇન્ટ પર નિશ્ચિત છે, જે પાઇક કરડવાના સૂચક તરીકે કાર્ય કરશે.

માછીમારી માટે વિવિધ રસપ્રદ હોમમેઇડ ઉત્પાદનો બનાવવાની પ્રક્રિયા વિડિઓ પર જોઈ શકાય છે. તે પોતાના હાથથી બાઈટ, ફાંસો બનાવવાની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે. દરેક માછીમાર, આકૃતિઓ અને રેખાંકનોથી સજ્જ, ફક્ત તેની આસપાસના લોકોને જ નહીં, પણ પોતાને પણ સારા કેચ પ્રદાન કરનારા ઉત્પાદનોથી આશ્ચર્યચકિત કરી શકશે.

તમારા પોતાના હાથથી ગેસ બંદૂક કેવી રીતે બનાવવી - પગલાવાર સૂચનાઓ

સૌથી સરળ ગેસ બંદૂકના સંચાલનના સિદ્ધાંતને જાણતા, તમે સમજી શકો છો કે તમારા પોતાના પર ઘરે સમાન ડિઝાઇન બનાવવી કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં. મુખ્ય વસ્તુ એસેસરીઝ પસંદ કરવાનું છે. શરીર તરીકે, તમે કાં તો 100 મીમી (ભલામણ કરેલ - 200 મીમી) ના વ્યાસ સાથે, બહારથી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપના ટુકડાનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને કોઈપણ પ્રાઈમસ બર્નર તરીકે યોગ્ય છે (પ્રાધાન્યમાં બર્નરને બળતણ પુરવઠાની એડજસ્ટેબલ તીવ્રતા સાથે. ). આ બધું મકાન અથવા ઘરગથ્થુ માલસામાનની દુકાનમાં ખરીદી શકાય છે.

અન્ય ઉપદ્રવ એ ફરજિયાત સંવહન છે. શક્તિશાળી ગેસ પ્રવાહ સાથે, એવી સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવી જરૂરી નથી કે જે સ્વતંત્ર રીતે ગરમ હવાને ઉડાડી દેશે.મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સોલ્ડર કરેલ છેડા સાથે નહીં, પાઇપનો ઉપયોગ કરવો, કારણ કે આ કિસ્સામાં હવાનો પ્રવાહ આપમેળે બનાવવામાં આવે છે (સિલિન્ડરના છેડા પર હવાના તાપમાનમાં તફાવતને કારણે).

જો સંવહન હજુ પણ જરૂરી હોય, તો પછી સામાન્ય ઘરગથ્થુ પંખો ફક્ત પાઇપની પાછળથી સ્થાપિત થયેલ છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે બ્લેડની ગતિને એવી રીતે સમાયોજિત કરવી કે ઉત્પન્ન થયેલ હવાનો પ્રવાહ બર્નરને ઓલવવા તરફ દોરી ન જાય. એક નિયમ તરીકે, 200 - 300 rpm પર્યાપ્ત છે.

કુલ, ગેસ બનાવવા માટે જાતે બંદૂકો કરો જરૂરી:

પગલું 1. યોગ્ય કેસ પસંદ કરો. આદર્શરીતે, 200 મીમીના વ્યાસ અને ઓછામાં ઓછા 80 સેન્ટિમીટરની લંબાઈ સાથે સ્ટીલ પાઇપ.

પગલું 2. પાઇપના ઉપરના ભાગમાં, બર્નર સાથે નોઝલ સ્થાપિત કરવા માટે એક છિદ્ર તૈયાર કરો. તે એક પગલું કવાયત સાથે કરી શકાય છે. નોઝલ હેઠળ પ્રમાણભૂત પ્રવેશ લગભગ 25 મીમી છે (પછી તમે પાણીનો નળ પણ મૂકી શકો છો, પરંતુ ગેસનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - તે માળખાકીય રીતે અલગ છે).

પગલું 3 બર્નરને માઉન્ટ કરો. આ બધું વોશર અથવા કપલિંગ પર નિશ્ચિત છે, જે પાઇપની બહાર કડક છે. કમ્બશન ચેમ્બરમાં ગેસ લિકેજ અને રિવર્સ થ્રસ્ટને ટાળવા માટે તમામ ફાસ્ટનર્સ હેઠળ રિફ્રેક્ટરી સીલંટ (ઓટોમોટિવ, જે સિલિન્ડર બ્લોકમાં ગાસ્કેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાય છે) ઉમેરવું આવશ્યક છે.

પગલું 4. જો જરૂરી હોય તો, પાઇપની પાછળ પંખો લગાવો. દરેક વસ્તુને હવાચુસ્ત બનાવવી જરૂરી નથી, મુખ્ય વસ્તુ નિર્દેશિત હવા પ્રવાહ બનાવવાનું છે.

પગલું 5. પરિણામી બંદૂકને ગેસ સ્ત્રોત સાથે જોડો (પ્રોપેન અથવા મિથેન - ઇન્સ્ટોલ કરેલા બર્નરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને) અને પરીક્ષણ ચલાવો. આવી સિસ્ટમમાં સ્વતઃ-ઇગ્નીશન, અલબત્ત, પ્રદાન કરવામાં આવતું નથી, તેથી બર્નરને મેન્યુઅલી શરૂ કરવાની જરૂર પડશે.

ટેસ્ટ રન દરમિયાન, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ગેસ લીકેજ નથી (બધા કનેક્શન્સ ફરીથી તપાસો), તેમજ બર્નર સામાન્ય રીતે ગરમ થઈ રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવી (તે વધુ ગરમ ન થવું જોઈએ, સૂટથી ઢંકાયેલું અથવા લાલ થઈ જવું જોઈએ નહીં).

ટેસ્ટ રન અને પર્ફોર્મન્સની તપાસ ઘરની અંદર નહીં પણ બહારથી કરવામાં આવે છે. પરંતુ તે યાદ રાખવું જોઈએ કે આવા ઉપકરણો ખૂબ જોખમી છે, તેથી, યોગ્ય અનુભવ વિના, તેમને જાતે બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો એ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ નથી. અને તેમની સાથે કામ કરતી વખતે, કોઈ નજીકમાં હોવું જોઈએ જેથી કરીને કોઈપણ ભંગાણના કિસ્સામાં, તરત જ ઉપકરણને બંધ કરો.

તમારે ગરમી માટે સ્વ-નિર્મિત હીટ ગનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં. તેઓ રૂમને ઝડપથી સૂકવવા અથવા સપાટીની ગરમીની સારવાર માટે (ઉદાહરણ તરીકે, ઘાટ અને ફૂગનો સામનો કરવા માટે) વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે.

વિંચ વર્ગીકરણ

વિન્ચને નીચેના માપદંડો અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ડિઝાઇન;
• જોડાણ પ્રકાર;
• તકનીકી સુવિધાઓ.

ડિઝાઇન અને ડ્રાઇવના આધારે, નીચેના પ્રકારોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• મેન્યુઅલ. નાના પરિમાણો ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે ક્રેન્કનો ઉપયોગ કરીને હાથથી ફેરવવામાં આવતા ડ્રમથી સજ્જ. 1 ટનથી વધુ ભીંગડા માટે યોગ્ય નથી.
• યાંત્રિક. તેની પાસે તેની પોતાની ડ્રાઇવ નથી, તેથી તે એક અલગ મોટર સાથે જોડાયેલ છે. મોટા વજનમાં અલગ છે, કારમાં લાગુ પડતું નથી.
• ઇલેક્ટ્રિક. સૌથી આરામદાયક અને વ્યવહારુ મોડેલ. ડ્રમને ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે. 4 ટન સુધી ઉપાડી શકે છે.
• હાઇડ્રોલિક. જટિલ માળખું, શાંત કામગીરી, ઉચ્ચ શક્તિ અને લોડ ક્ષમતા,

તેઓ નિશ્ચિત અને દૂર કરી શકાય તેવા પણ છે.

વોબ્લર

ડૂબકી મારવી એ એક મોંઘી લાલચ છે, જે દરેક સ્પિનિંગ પ્લેયર ખરીદી શકે તેમ નથી.પરંતુ દરેક વ્યક્તિ હોમમેઇડ વોબ્લર બનાવી શકે છે - આને ફક્ત બનાવવા અને બનાવવાની ઇચ્છાની જરૂર છે.

આ પ્રક્રિયાને જટિલ કહી શકાતી નથી, અને ખાસ સાધનો જોવાની જરૂર નથી. બધી ક્રિયાઓ સરળ છે.

લાકડું અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી કાપવામાં આવેલા બે સપ્રમાણ ભાગોમાંથી વોબલર મેળવી શકાય છે. તમે ફીણનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો, પરંતુ આવી સામગ્રી તાકાતની દ્રષ્ટિએ નોંધપાત્ર રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા હશે. જો માછીમારને જરૂર લાગે તો કટ આઉટ વિગતો સુશોભિત કરી શકાય છે.

આગળનું પગલું રિંગ્સ અને હુક્સ માટે ફાસ્ટનર્સ બનાવવાનું છે. આ કરવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પાતળી શીટ્સનો ઉપયોગ કરો. આ માઉન્ટો બાઈટના બે ભાગોના છિદ્રોમાં નિશ્ચિત છે. આગળ, આ બંને ભાગોને ગુંદર વડે ગંધવામાં આવે છે અને એકબીજા સામે કડક રીતે દબાવવામાં આવે છે.

ગુંદર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી, એક ખાસ કટ બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે ફોટામાં, આગળના બ્લેડ માટે, જે બંધારણમાં પણ ગુંદરવાળું છે.

તે ઇપોક્સીથી ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનું બાકી છે, અને પછી તમારા પોતાના વિવેકબુદ્ધિથી ડૂબકીને સુશોભિત કરીને, ડિઝાઇન ઝોક બતાવો.

ડિસ્ક બાંધકામ

આ ઉપકરણ કુલરમાંથી બનાવેલ ઉપકરણ કરતાં વધુ જટિલ છે. ઉત્પાદન માટે, અમને બહાર નીકળેલી લોખંડની સળિયાવાળી મોટરની જરૂર છે. આ મોટર્સ જૂના રમકડા, વીસીઆર અથવા પ્લેયરમાંથી લઈ શકાય છે (પછીનો વિકલ્પ સૌથી યોગ્ય છે, કારણ કે તે પ્લેયર છે જે પ્રમાણભૂત ડિસ્ક જોડાણ ધરાવે છે). અમે મોટરને ઉપરોક્ત રીતે વાયર સાથે જોડીએ છીએ.

અમે ડિસ્કને આઠ ભાવિ બ્લેડમાં કાપીએ છીએ; જ્યારે કાપીએ છીએ, ત્યારે અમે આંતરિક ધારના અંત સુધી પહોંચી શકતા નથી. પરંપરાગત પંખાની જેમ બ્લેડને નરમ કરવા અને વાળવા માટે ડિસ્કને સહેજ ગરમ કરો. ડિસ્કને બદલે, તમે પ્લાસ્ટિકની બોટલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

અમે બ્લેડની મધ્યમાં બોટલમાંથી કૉર્ક દાખલ કરીએ છીએ, તે કૉર્ક છે જે મોટર અને બ્લેડનું કનેક્ટર હશે.

જો દાખલ ખૂબ મોટી છે, તો પછી કાળજીપૂર્વક તેને છરીથી કાપી નાખો

બધી વિગતોને કનેક્ટ કર્યા પછી, અમે ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરને સ્થિર સ્ટેન્ડ સાથે પૂરક બનાવીએ છીએ. આ કરવા માટે, તમે ટોઇલેટ પેપર રોલમાંથી સ્લીવ અને બીજી આખી ડિસ્કનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે સામાન્ય સપોર્ટ તરીકે સેવા આપશે.

ભાગોને એકબીજા સાથે જોડવા માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગુંદરનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું રહેશે, જેથી ભવિષ્યમાં માળખું લાંબો સમય ચાલશે અને ક્ષીણ થઈ જશે નહીં.

લેખનો મુખ્ય સાર

• ઔદ્યોગિક હીટિંગ સાધનો સાથે આધુનિક બજારની સંતૃપ્તિની સ્થિતિમાં પણ હસ્તકલા હીટર અપ્રચલિત થયા નથી.
• હોમમેઇડ હીટરનો ઉપયોગ વર્તમાન ફાયર સેફ્ટી નિયમો દ્વારા પ્રતિબંધિત છે, તેથી, તેમના ઉપયોગના પરિણામોની જવાબદારી સંપૂર્ણપણે ગ્રાહકની છે.
• હીટિંગ એલિમેન્ટ પર આધારિત વિભાગીય કાસ્ટ-આયર્ન રેડિએટરથી બનેલું ઇલેક્ટ્રિક હીટર ટકાઉ, કાર્યક્ષમ એકમ છે, પરંતુ વીજળીના વપરાશમાં વધારો થવાને કારણે તે આર્થિક નથી. જો કે, પ્રવાહી-બળતણ ઉપકરણોની તુલનામાં તેની સંબંધિત સલામતીને જોતાં, ઉપકરણ કારીગરો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને રોજિંદા જીવનમાં ઘણી વાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• સિરામિક ઈંટની ફ્રેમ પર નિક્રોમ સર્પાકારથી બનેલું ઇલેક્ટ્રિક હીટર એ એક ઉપકરણ છે જે ખાસ વ્યાવસાયિક કુશળતા વિના થોડા કલાકોમાં સ્વ-નિર્માણ કરી શકાય છે. તેની કોમ્પેક્ટનેસ સાથે ઉપકરણની કાર્યક્ષમતા વપરાયેલ સર્પાકાર પર આધાર રાખે છે, તે એકમની કાર્યક્ષમતાને સૂચિત કરતું નથી, પરંતુ ઓપરેશનના જોખમની પ્રમાણમાં ઓછી ડિગ્રી સાથે જોડાયેલું છે.
• ઘરેલું ઉત્પાદન માટે હીટરની પસંદગી ત્રણ લાક્ષણિકતાઓના સફળ સંયોજન પર આધારિત હોવી જોઈએ - સલામતીની સારી રીતે વિચારેલી ડિગ્રી, જરૂરી કાર્યક્ષમતા અને એસેમ્બલી માટે પૂરતી ઉત્પાદકની યોગ્યતા.