અમે અમારા પોતાના હાથથી પ્રોફાઇલ પાઇપનું પાઇપ બેન્ડર બનાવીએ છીએ: ઘરેલું ડિઝાઇનના શ્રેષ્ઠ ઉદાહરણો

પાઈપ બેન્ડર સ્ટેપ બાય સ્ટેપ સૂચનો

જો તમે સ્ટીલ પાઈપોમાંથી સ્વતંત્ર રીતે ગ્રીનહાઉસ બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો તમારે ફક્ત એક સામાન્ય પાઇપ બેન્ડર જ નહીં, પણ વિશ્વસનીય ઉત્પાદન મેળવવાની જરૂર પડશે. છેવટે, આ અભિગમ સાથે, તમારે એક ડઝનથી વધુ પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવાની જરૂર પડશે. ગ્રીનહાઉસની ડિઝાઇનને સુઘડ અને સુંદર બનાવવા માટે, તમારે સ્થિર પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

ગ્રીનહાઉસના ઉત્પાદન સાથે આગળ વધતા પહેલા, તમારે પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનોને વાળવા માટે યોગ્ય સાધનની હાજરીની કાળજી લેવાની જરૂર છે. સ્થિર પાઇપ બેન્ડર ડિઝાઇન કરવા માટે તમારે નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

• 25 માટે લાકડી;
• 6 બેરિંગ્સ;
• ચેનલ

તમારે વેલ્ડીંગ મશીનની પણ જરૂર પડશે, જેની સાથે તમામ ઘટકો જોડાયેલા હશે. પગલું દ્વારા ઉત્પાદન સૂચનાઓ સ્થિર પાઇપ બેન્ડર આના જેવો દેખાય છે:

• બેરિંગ્સને આધાર (ચેનલ) પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે યોગ્ય વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપના રૂપમાં શાફ્ટ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે.
• શાફ્ટને પાયાની ખૂબ નજીક ન આવે તે માટે, બેરિંગ્સને લંબચોરસ પાઇપના દરેક 5 સેમીના કટ પર વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.
• ઇરાદાપૂર્વક એક એકમ બનાવવા માટે કે જે બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાનું નિયમન કરી શકે, બેઝ પડદા દ્વારા જોડાયેલ બે ચેનલોથી બનેલો હોવો જોઈએ, જે ઉપરના ફોટામાં દેખાય છે.
• બેરિંગ્સ સાથેના બે શાફ્ટ સમાન ઊંચાઈ પર સ્થિત છે, અને ત્રીજો (મધ્ય) 15-20 સેમી ઊંચી લંબચોરસ ટ્યુબ સાથે વેલ્ડિંગ છે.
• વધારાની ટ્યુબને ઉપલા શાફ્ટમાં વેલ્ડિંગ કરવું આવશ્યક છે, જેની સાથે હેન્ડલ જોડાયેલ હશે. આ શાફ્ટ સ્નાયુબદ્ધ બળ દ્વારા ચલાવવામાં આવશે.
• હેન્ડલને ઉપલા શાફ્ટમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેના પછી પરિણામી ઉત્પાદનને ઓપરેશન માટે ચકાસી શકાય છે.

કોઈપણ કદની પ્રોફાઇલ ટ્યુબ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે અંતિમ વળાંકની ત્રિજ્યાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. આ આધાર હેઠળ સ્થિત જેકનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે જેના પર શાફ્ટમાંથી એક નિશ્ચિત છે. આવશ્યક બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને સમાયોજિત કર્યા પછી, હેન્ડલ ફરે છે. પરિણામ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વક્ર ટ્યુબ છે. પાઇપ બેન્ડરનો ફાયદો એ કોઈપણ કદ અને વ્યાસની સામગ્રીને વાળવાની ક્ષમતા છે.

ખામીઓમાંથી, ફક્ત એક જ જગ્યાએ ઓપરેશનની શક્યતા નોંધી શકાય છે.

તે સમજવું અગત્યનું છે કે આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કોઈપણ જરૂરિયાત માટે થઈ શકે છે.આવા ઉપકરણના ઉત્પાદન માટે, 500 રુબેલ્સથી વધુના રોકાણની જરૂર પડશે નહીં. તમારે ફક્ત 6 બેરિંગ્સ ખરીદવાની જરૂર છે, અને અન્ય તમામ તત્વો દરેક માસ્ટરના ઘરે મળી શકે છે

તમારે ફક્ત 6 બેરિંગ્સ ખરીદવાની જરૂર છે, અને અન્ય તમામ તત્વો દરેક માસ્ટરના ઘરે મળી શકે છે.

મેન્યુઅલ રોલર મોડેલ બનાવવું

તમારા પોતાના હાથથી મેન્યુઅલ પાઇપ બેન્ડર બનાવવું એ ખાસ યાંત્રિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કર્યા વિના એકલા સ્ટીલના ભાગોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ઉપકરણ સ્થાનિક પાઇપ બેન્ડિંગ માટે રચાયેલ છે. પ્રોફાઇલને વિકૃત કરવા માટે ડાયરેક્ટ મેન્યુઅલ ફોર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેથી પાઇપ બેન્ડર લાંબા અને મજબૂત હાથથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે.

આગળ, સપોર્ટ ફ્રેમ સાથે જોડાયેલ બે-રોલર પાઇપ બેન્ડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે. જરૂરિયાતો અને સામગ્રીના આધારે ટૂલના પરિમાણો સૂચિત કરતા અલગ હોઈ શકે છે.

જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો

પાઇપ વિકૃતિ એ એક કપરું પ્રક્રિયા છે જેમાં સારી અને ટકાઉ સામગ્રીની જરૂર હોય છે, અન્યથા કાર્યકારી સાધન પ્રોફાઇલને બદલે વળેલું હોઈ શકે છે.

મિકેનિકલ મેન્યુઅલ રેડિયલ પાઇપ બેન્ડર બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

1. વેલ્ડીંગ મશીન.
2. મજબૂત સ્ટીલના બનેલા બે રોલર (ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેડ 1045) જે પહેલાથી ચાલુ કરવામાં આવ્યા છે. મોટાનો વ્યાસ 100 મીમી છે, અને નાનાનો વ્યાસ 60 મીમી છે. બંને 35mm જાડા છે અને 0.5" બાહ્ય પોલાણ ત્રિજ્યા ધરાવે છે.
3. જાડી દિવાલ (ઓછામાં ઓછા 3 મીમી) સાથે ઓછામાં ઓછા 1.5 ઇંચના વ્યાસ સાથે સ્ટીલ પાઇપ. તે લીવર તરીકે સેવા આપશે, તેથી તેની લઘુત્તમ લંબાઈ 1.5 મીટર છે.
4. 15 x 6 સેમી અને 4-5 મીમી જાડા પાઈપ બેન્ડરના પાયાને વાઈસમાં ફિક્સ કરવા, પાઈપને ટેકો આપવા અને હેન્ડલ બનાવવા માટે ચાર સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ. તમારે 60 મીમી પહોળી અને 3 મીમી જાડાઈની 20-25 સેમી સ્ટીલ પ્લેટની પણ જરૂર પડશે.
5. બે બોલ્ટ: મોટા રોલર માટે પહેલો 0.75" વ્યાસનો અને 60mm લાંબો છે, અને બીજો 0.5" વ્યાસનો અને નાના રોલર માટે 40mm લાંબો છે.
6. સ્ટીલ પ્લેટ 300 x 300 mm અને ઓછામાં ઓછી 3 mm જાડાઈ.
7. વાઇસ.

કાર્યની પ્રક્રિયામાં, અન્ય સામાન્ય ઘરગથ્થુ સાધનોની જરૂર પડી શકે છે: એક ધણ, ફાઇલો, સેન્ડપેપર, શાસક, વગેરે. ઉપરોક્ત રોલોરો ફક્ત 1 ઇંચના પાઈપો માટે જ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ તેમાંથી પરિઘની વિરામને દૂર કરીને, તમે મેટલ પ્રોફાઇલને વાળવા માટે એક સાર્વત્રિક સાધન મેળવી શકો છો.

પાઇપ બેન્ડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

જ્યારે બધા જરૂરી ભાગો અને સાધનો એક જગ્યાએ એકત્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમે સીધા જ પાઇપ બેન્ડરના ઉત્પાદનમાં આગળ વધી શકો છો:

1. મુખ્ય ઘટકોના સ્થાનને ચિહ્નિત કરતી ડ્રોઇંગ તૈયાર કરો.
2. બોલ્ટ્સના વ્યાસ સાથે રોલર્સમાં છિદ્રોની સુસંગતતા તપાસો.
3. 0.5 અને 0.75 ઇંચના વ્યાસ સાથે બે મેટલ સ્ટ્રીપ્સમાં બે છિદ્રો ડ્રિલ કરો. છિદ્રોની અક્ષો વચ્ચેનું અંતર બરાબર 80 મીમી (બંને રોલરની ત્રિજ્યાનો સરવાળો) હોવું જોઈએ.
4. બેઝ ફ્રેમની મધ્યમાં 0.75 ઇંચના વ્યાસ સાથે એક છિદ્ર બનાવો. અનુરૂપ બોલ્ટને પાછળથી બહાર કાઢ્યા વિના તેમાં દાખલ કરો. બોલ્ટને મેટલ પ્લેટમાં વેલ્ડ કરો.
5. 15x6 સે.મી.ની ડ્રિલ્ડ મેટલ પ્લેટ્સ, 0.5-ઇંચનો બોલ્ટ, એક નાનો રોલર, સ્ટીલની 35 x 60 મીમીની પટ્ટી લો અને તેમાં લગાવેલા રોલર વડે બોલ્ટ દાખલ કર્યા પછી તેમાંથી "P" અક્ષરની ડિઝાઇનને વેલ્ડ કરો. યોગ્ય છિદ્રો.
6. બોલ્ટના છેડાને મેટલ સ્ટ્રીપ્સમાં વેલ્ડ કરો. તમારે ખુલ્લા ધારની નજીક મોટા વ્યાસના છિદ્ર સાથે એક પ્રકારનું શિંગડું મેળવવું જોઈએ.
7. પાઇપ-હેન્ડલને પરિણામી હોર્નના પાયા પર વેલ્ડિંગ કરવું આવશ્યક છે.
8. મેટલ ફ્રેમ પર પાઇપ માટે સપોર્ટ બારને વેલ્ડ કરો.લૅથ લાઇનથી મધ્ય બોલ્ટ અક્ષ સુધીનું અંતર મોટા રોલરની ત્રિજ્યા વત્તા 0.5 ઇંચ જેટલું હોવું જોઈએ.
9. વાઇસમાં ફિક્સ કરવા માટે બેડના તળિયે 15 x 6 સેમી બારને વેલ્ડ કરો.
10. હોર્નમાં એક મોટું રોલર દાખલ કરો, સેન્ટ્રલ બોલ્ટ પર સ્ટ્રક્ચર મૂકો અને ટોચ પર અખરોટને સ્ક્રૂ કરો.
11. પાઇપ બેન્ડરને વાઇસમાં ક્લેમ્બ કરો અને પ્રથમ પરીક્ષણો કરો.

મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન વિગતો:

વેલ્ડ્સ એ સમગ્ર પરિણામી રચનામાં નબળા બિંદુ છે, તેથી પાઇપ બેન્ડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેમને વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

પ્રોફાઇલ પાઇપ માટે

પ્રોફાઇલ પાઇપનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગ્રીનહાઉસ, ગાઝેબોસ, ગેટ અને વિકેટ, ચંદરવો અને ઘણું બધું માટે ફ્રેમ્સ એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે.

તેથી, વહેલા અથવા પછીના ગેરેજ અથવા ઉનાળાના કુટીરના માલિક ઘરે વ્યાવસાયિક પાઇપને કેવી રીતે વાળવું તે પ્રશ્ન ઉઠાવે છે.

એક પાઇપ બેન્ડર બચાવમાં આવશે.

જો કે, તૈયાર સોલ્યુશન્સમાં ઘણા પૈસા ખર્ચ થાય છે. તેથી, શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે તે જાતે કરવું.

આવા ઉપકરણ બનાવવા માટે, તમારે નીચેના સાધનોની જરૂર પડશે:

• કોણ ગ્રાઇન્ડરનો, બોલચાલની રીતે - ગ્રાઇન્ડરનો;
• મેટલ માટે કવાયતના સમૂહ સાથે કવાયત;
• વેલ્ડીંગ મશીન, સર્વશ્રેષ્ઠ - ઘરગથ્થુ ઇલેક્ટ્રોડ ઇન્વર્ટર;
• કી અથવા હેડનો સમૂહ.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે ભાવિ બેન્ડિંગ મશીનનું ચિત્ર દોરવાની જરૂર છે જેથી બધી વિગતો એકબીજા સાથે સંબંધિત હોય.

હોમ પાઇપ બેન્ડરના મુખ્ય ઘટકો છે:

• ઓછામાં ઓછા 4 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ ચેનલ અથવા આઇ-બીમમાંથી વેલ્ડેડ ફ્રેમ;
• રોલર શાફ્ટ;
• રોલોરો પોતે;
• સાંકળ ટ્રાન્સમિશનને કનેક્ટ કરવા માટે ફૂદડી;
• જૂની સાયકલ અથવા ગેસ વિતરણ મિકેનિઝમથી ડ્રાઇવિંગ માટે સાંકળ;
• દબાણ રોલરને ઘટાડીને સ્ક્રૂ;
• ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ અને શાફ્ટ રોટેશન હેન્ડલ્સ - હોલો સ્ટીલ ટ્યુબ અથવા નક્કર સળિયા;
• વિવિધ એસેસરીઝ: નટ્સ, બોલ્ટ્સ, વોશર્સ, ગ્રોવર, કોટર પિન.

તે હમણાં જ ઉલ્લેખનીય છે કે જો તમારી પાસે તમારા શસ્ત્રાગારમાં રોલર્સ અને શાફ્ટ નથી, તો તેને લેથ વિના જાતે બનાવવું શક્ય નથી. છેલ્લા ઉપાય તરીકે, હાલના ધાતુના સળિયાને કદમાં કાપીને નીચે સેન્ડ કરી શકાય છે. આંતરિક છિદ્ર સાથેના બેરલનો રોલર્સ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

કેન્દ્ર રોલર સાથે

સેન્ટ્રલ પ્રેશર રોલર સાથે હોમમેઇડ પાઇપ બેન્ડર એસેમ્બલ કરતી વખતે ક્રિયાઓનો ક્રમ નીચે મુજબ હશે:

1. ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, ચેનલ અથવા આઇ-બીમને ઇચ્છિત કદના ભાગોમાં કાપો. તેમને પોઇન્ટવાઇઝ પકડો, અને પછી, જ્યારે ફ્રેમ તૈયાર હોય, ત્યારે સમગ્ર લંબાઈ સાથે ઉકાળો. પછી, સૌંદર્યલક્ષી કારણોસર, તમે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે સીમને ગ્રાઇન્ડ કરી શકો છો.
2. સમાન ચેનલના સ્ક્રેપ્સમાંથી ક્યાં તો પગ આપો, અથવા બોલ્ટ્સ માટે માઉન્ટિંગ છિદ્રો આપો જે તમને મશીનને વર્કબેન્ચ પર પકડવાની મંજૂરી આપશે.
3. શાફ્ટ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરો. ઉપરાંત, ડ્રિલ અને ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, ફ્રેમના વર્ટિકલ ભાગમાં કટ બનાવો. તેઓ ચપટી રોલર શાફ્ટ ઉપર અને નીચે જશે. બનાવેલા છિદ્રોમાં રોલરો સાથે શાફ્ટ દાખલ કરો અને તેમને કોટર પિન વડે ઠીક કરો.
4. પ્રેશર રોલર સળિયા અને બ્લાઇન્ડ ફ્રેમનું થ્રેડેડ કનેક્શન કાં તો લેથ વડે અથવા નળ વડે કરવામાં આવે છે. યાદ રાખો કે મોટા વ્યાસના થ્રેડો કાપવા માટે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. થ્રેડો કાપતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અન્ય સસ્તા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.
5. બંને બાજુઓ પર શાફ્ટના બાહ્ય ભાગને ધીમેથી ગ્રાઇન્ડ કરો જેથી કરીને તમે તેના પર તારાઓ લગાવી શકો.થોડી ઢીલી સાથે સાંકળ પર મૂકો, જો તમે પકડને ખૂબ જ ચુસ્ત બનાવશો, તો પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે વધારાની તાકાત ખર્ચવામાં આવશે.
6. શાફ્ટમાંથી એક સાથે લિવર જોડો - ફિક્સિંગ માટે, સ્પ્રોકેટ્સ માટે સમાન લોકનો ઉપયોગ કરો. જો શાફ્ટ પર લિવરને મજબૂત કરવાની ઇચ્છા હોય, તો એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો અને આંતરિક થ્રેડને કાપો. ત્યાં બોલ્ટને સ્ક્રૂ કર્યા પછી, લીવરને ઠીક કરવામાં આવશે, અને બોલ્ટને સ્ક્રૂ કાઢીને, લિવરને હંમેશા પરિવહન માટે દૂર કરી શકાય છે. લિવરને ફેરવીને, રોલોરો દ્વારા વર્કપીસ ખેંચવાનું શક્ય બનશે. ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂને કડક કરીને, તમે બેન્ટ પાઇપની વક્રતાની ત્રિજ્યા બદલી શકો છો.

હોમમેઇડ ડિઝાઇનના રેખાંકનો અને પરિમાણો:

વિરામ ફ્રેમ સાથે

ઉત્પાદનમાં ઓછું લોકપ્રિય નથી જાતે કરો એ પાઇપ બેન્ડર ડાયાગ્રામ છે બ્રેક ફ્રેમ સાથે. માળખાકીય રીતે, તે અલગ પડે છે કે તેમાંના બધા રોલરો સ્થિર છે, એટલે કે, તેઓ ફક્ત ફરે છે, પરંતુ ઉપર અને નીચે ખસે છે.

પાઇપ પર દબાણ ફ્રેમના તે ભાગને ઉપાડીને થાય છે જ્યાં એક આત્યંતિક રોલર માઉન્ટ થયેલ છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા પાછલી એક જેવી જ છે, પરંતુ તેની પોતાની ઘોંઘાટ છે:

1. ફ્રેક્ચર પાઇપ બેન્ડર માટે એક ટુકડો નહીં, પરંતુ બે ભાગોનો સમાવેશ કરીને ફ્રેમ બનાવો. બે ભાગોને બે નટ્સ સાથે સ્ટડ સાથે જોડી શકાય છે.
2. સ્ક્રુ લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ અથવા જેક વડે એન્ડ રોલરને ઉપાડવાનું ખૂબ જ અનુકૂળ છે.
3. સ્પ્રોકેટ્સને ફેરવવા માટે, કેટલાક કારીગરો એસી ઇલેક્ટ્રિક મોટર અથવા તો ચાલતા-પાછળ ટ્રેક્ટર અથવા ઇંધણ જનરેટરમાંથી દૂર કરાયેલ ગેસોલીનને અનુકૂળ બનાવે છે.

પરંતુ મોટેભાગે, આવા એકમો હજુ પણ વપરાશકર્તાની સ્નાયુબદ્ધ શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે. આ કિસ્સામાં, તેમને લગભગ કોઈ સંસાધનોની જરૂર નથી. આ તેમનું મૂલ્ય છે: આવા ઉપકરણને કારના ટ્રંકમાં મૂકવું અને તેને બાંધકામ સાઇટ પર લાવવું ખૂબ જ સરળ છે જ્યાં હજુ પણ વીજળી નથી.

નીચે હોમમેઇડ પાઇપ બેન્ડરનું ચિત્ર અને પરિમાણો છે:

બીજું ઉદાહરણ:

સરળ પાઇપ બેન્ડર

હોમ વર્કશોપમાં, ઘણા પ્રકારના પાઇપ બેન્ડર બનાવી શકાય છે. અહીં ઘણું બધું ઉપકરણના વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. એવી પરિસ્થિતિમાં જ્યાં વ્યક્તિએ સતત નાના વ્યાસની કોપર ટ્યુબને જમણા ખૂણા પર વાળવાની જરૂર હોય, જેક પર આધારિત બ્રેકિંગ ફ્રેમ સાથે સ્થિર પાઇપ બેન્ડર બનાવવું એ સમય અને પ્રયત્નોનો વ્યય લાગે છે.

નીચે વિવિધ જરૂરિયાતો માટે પાઇપ બેન્ડરના પ્રકારો બનાવવા માટે સૌથી સરળ અને સરળ છે.

રાઉન્ડ પાઇપ માટે

ન્યૂનતમ ભાગો સાથેનો સૌથી સરળ પાઇપ બેન્ડર એ મેન્યુઅલ ઉપકરણ છે જેમાં બેઝ, બે ગરગડી, એક સ્ટોપ અને લિવર હોય છે.

તે રાઉન્ડ પાઈપોને જમણા ખૂણા અથવા તેનાથી ઓછા વાળવા માટે રચાયેલ છે.

આધાર એક સરળ મેટલ પ્લેટ હોઈ શકે છે. તેના કેન્દ્રમાં એક ગરગડી નિશ્ચિત છે. પ્રથમ પુલીની ધરી પર U-આકારનું કૌંસ નિશ્ચિત છે. કૌંસનો અંત લિવર સાથે ચાલુ રહે છે, અને મધ્યમાં બીજી ગરગડી આંખો પર નિશ્ચિત છે, જે મુક્તપણે ફરે છે. પ્રથમ પુલીની નીચે એક સ્ટોપ છે જે પાઇપને વળતા અટકાવે છે.

આવા પાઇપ બેન્ડરની પદ્ધતિ અત્યંત સરળ છે. સ્ટોપ અને પ્રથમ ગરગડી વચ્ચે રાઉન્ડ ટ્યુબ નાખવામાં આવે છે. કૌંસ એક ધાર સાથે સ્ટોપને સ્પર્શે છે, અને પાઇપ બે ગરગડી વચ્ચે સેન્ડવીચ કરે છે. કૌંસને લીવર વડે ફેરવીને, માસ્ટર પાઇપના છેડા પર દબાણ કરે છે અને ધીમે ધીમે બીજી ગરગડી પ્રથમ, ગતિહીન એકની આસપાસ એક વર્તુળનું વર્ણન કરે છે. તેમની વચ્ચે ક્લેમ્પ્ડ પાઇપ નિશ્ચિત ગરગડીની ત્રિજ્યા સાથે વળેલું છે.

આ vise થી

એસેમ્બલી કાર્ય એ હકીકત દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવે છે કે વાઈસ બેન્ડરને ઉપલા દબાણ અને નીચલા થ્રસ્ટ રોલર્સને જોડતી ફ્રેમની જરૂર નથી.તેના માટે, પૂરતી ઊંડાઈની બે ચેનલો પૂરતી છે જેથી રોલર શાફ્ટ માટે દિવાલોમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય.

થ્રસ્ટ રોલોરો એકબીજાથી ઓછામાં ઓછા 400-600 મીમીના અંતરે વિશાળ આધાર પર માઉન્ટ થયેલ છે. સાંકડા આધાર પર, એક રોલર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, જે પર્યાપ્ત લંબાઈના લિવર દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે. પછી સ્ટ્રક્ચરને વાઈસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, રોલર્સ વચ્ચે પાઇપ મૂકવામાં આવે છે અને કડક કરવામાં આવે છે. લીવરના હેન્ડલને ફેરવવાથી, પાઇપ અથવા પ્રોફાઇલને રોલર રોલર્સ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે.

આ મોડેલ અનુકૂળ છે કારણ કે તે શક્ય તેટલું પોર્ટેબલ છે અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે જ તેને ટૂલબોક્સમાંથી દૂર કરી શકાય છે.

હોમમેઇડ રોલર

રોલર પાઇપ બેન્ડરમાં અલગ ગોઠવણી હોઈ શકે છે. તે કાં તો એક સરળ મેન્યુઅલ મિકેનિઝમ હોઈ શકે છે, જેમાં બે લિવર, એક ગરગડી અને પ્રેશર રોલર અથવા ઇલેક્ટ્રિક અથવા તો ગેસોલિન ડ્રાઇવ સાથેનું એકદમ જટિલ રોલિંગ ઉપકરણ હોઈ શકે છે.

આ પાઇપ બેન્ડરની મુખ્ય વિશેષતા એ રોલર્સ છે, જે કાં તો પાઇપને તેના પર ફેરવીને સંકુચિત કરે છે અથવા તેને જુદી જુદી બાજુઓથી સ્ક્વિઝ કરે છે. રોલર્સના ક્રોસ સેક્શનના આધારે, ઉપકરણને રાઉન્ડ અથવા આકારની પાઇપ માટે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવશે.

પ્રથમ કિસ્સામાં, બે શિખરો વચ્ચેના રોલરની આંતરિક સપાટી અંતર્મુખ હશે, બીજા કિસ્સામાં, તે સપાટ હશે.

બ્લુપ્રિન્ટ્સ:

જેકમાંથી

પાઇપને દબાવવા માટે હાઇડ્રોલિક જેકનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે. તેનો ઉપયોગ રાઉન્ડ અને આકારના સ્ટીલ પાઈપો, મોટા વ્યાસ અથવા જાડા દિવાલો સાથે વાજબી છે.હાઇડ્રોલિક જેક ત્રણ ટનથી વધુ વજન ઉપાડી શકે છે તે ધ્યાનમાં લેતા, તે તારણ આપે છે કે તમે જે પાઇપને વળાંક આપી શકો છો તેનો વ્યાસ અને જાડાઈ સિસ્ટમની ડિઝાઇન દ્વારા જ મર્યાદિત છે અને વર્કપીસ ખેંચતી વખતે તમે લિવરને સ્ક્રોલ કરી શકો છો કે કેમ.

રેખાંકન અને પરિમાણો:

રોલર હેન્ડલ લીવરની પર્યાપ્ત લંબાઈ સાથે, આ પ્રકારના પાઇપ બેન્ડરને ગંભીર સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે ઓછામાં ઓછી શારીરિક શક્તિની જરૂર પડે છે.

ક્રોસબો પ્રકાર

જ્યારે ઉત્પાદન નાની લંબાઈમાં વળે છે ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે.

પાઇપ બેન્ડરને તેનું નામ જમીનની સમાંતર સ્થિત મેટલ ત્રિકોણાકાર ફ્રેમ માટે મળ્યું.

આ ફ્રેમની ટોચ પર ગોળાકાર અથવા આકારની પાઇપ તરફ લક્ષી બે સપોર્ટ છે (આ સ્ટોપ્સ પરના નોચના આકાર પર આધારિત છે). ત્રીજા શિરોબિંદુ પર એક પંચ સાથેનો સળિયો છે, એટલે કે, એક ચાપ બહારની તરફ વળેલી છે. પાઇપની સામે પંચને દબાવવા માટે, જે બે સ્ટોપ વચ્ચે વિકૃત છે, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનો ઉપયોગ થાય છે. રોજિંદા જીવનમાં, તેને હાઇડ્રોલિક જેકથી બદલવું સૌથી સરળ છે.

હોમમેઇડ ક્રોસબો-પ્રકાર પાઇપ બેન્ડરનું ચિત્ર:

આમ, હાઇડ્રોલિક જેકથી સજ્જ ક્રોસબો પાઇપ બેન્ડરના ઉત્પાદન માટે, ત્રિકોણાકાર ફ્રેમને વેલ્ડ કરવી જરૂરી છે, જેની ટોચ પર સ્ટોપ્સ અને ક્લેમ્પિંગ સળિયા સ્થિત હશે.

ક્રોસબો પાઇપ બેન્ડર બનાવવું

ક્રોસબો પાઇપ બેન્ડર સૌથી કોમ્પેક્ટ છે, જો કે તે ઉત્પાદનની વધેલી શ્રમ તીવ્રતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઉપકરણની કામગીરીનો ક્રમ એ છે કે નળીઓવાળું બિલેટ વાળવું છે તે ફ્રેમ પર સખત રીતે નિશ્ચિત બે સ્ટીલ રોલરો સામે દબાવવામાં આવે છે, જેની વચ્ચેનું અંતર ત્રિજ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પાઇપ બેન્ડરના શરીરમાં મેન્યુઅલ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર માઉન્ટ થયેલ છે (ઘણીવાર તેઓ કારમાંથી બ્રેકનો ઉપયોગ કરે છે).ટ્રિગરને દબાવીને, સિલિન્ડરના પોલાણમાંના એકમાં ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પ્રવાહી દાખલ કરવામાં આવે છે, જેના પ્રભાવ હેઠળ પિસ્ટન સળિયા વિકૃત વર્કપીસ તરફ જવાનું શરૂ કરે છે. રોલોરો અને સિલિન્ડર એક જ બેઝ પ્લેટ પર માઉન્ટ થયેલ હોવાથી, ક્રોસબો પાઇપ બેન્ડરની ચોકસાઈ ફક્ત ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની ગુણવત્તા પર આધારિત રહેશે.

ઉપકરણનો ફાયદો એ છે કે વપરાશકર્તા દ્વારા લાગુ કરાયેલ શારીરિક તાણને બાકાત રાખવું (સામાન્ય જેકનો ઉપયોગ દબાણ સ્ત્રોત તરીકે થઈ શકે છે). ગેરલાભ એ ઉપકરણને એસેમ્બલ કરતી વખતે અને સેટ કરતી વખતે ઘરમાં કામની વધેલી જટિલતા છે: સહાયક ફ્રેમ બનાવવી જરૂરી છે, કાળજીપૂર્વક તેને જેકના હાલના પરિમાણોમાં ફિટ કરો, રોલરોની ગોઠવણી અને તેની લંબરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરો. મૂળ વર્કપીસની ધરી પર સળિયાની હિલચાલ.

પ્રોફાઇલ પાઇપ માટે જાતે પાઇપ બેન્ડર કરો

પ્રતિ વાળવું પ્રોફાઇલ પાઇપ પાઇપ બેન્ડર વિના નાના ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો સાથે, કારીગરો મેટલ અથવા લાકડાના બનેલા ઇચ્છિત વળાંકના નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરે છે. વર્કપીસને સેગમેન્ટની કિનારીઓ પર મેન્યુઅલી દબાવવામાં આવે છે, એક છેડાને સખત રીતે ઠીક કરીને.

લાકડાની પેટર્ન

જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે પાતળા-દિવાલોનું તત્વ વિકૃત થઈ શકે છે. 350-400 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને બ્લોટોર્ચ વડે વિસ્તારને ગરમ કરવામાં આવે છે અને, મેન્યુઅલ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને, પ્રોફાઇલને કમાનવાળી કરવામાં આવે છે.

જો તમે સરળ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો છો જે ઉત્પાદન પરિમાણોને મંજૂરી આપતી નથી, તો તમે પ્રોફાઇલ પાઇપ માટે મેન્યુઅલ રોલર પાઇપ બેન્ડર ડિઝાઇન કરી શકો છો. તેની સહાયથી, કમાનો અને આર્ક કેનોપીઝ, ગ્રીનહાઉસીસ અને જટિલ આકારની અન્ય રચનાઓ માટે બનાવવામાં આવે છે.

જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો

ઉપકરણ બનાવવા માટે, તમારે આની જરૂર પડશે:

• કઠોર ફ્રેમ માટે ચેનલ નંબર 8 અથવા નંબર 10;
• 2 કઠણ સ્ટીલના બનેલા કાસ્ટર્સ વિવિધ ઊંચાઈઓ અથવા પ્રતિબંધિત રિંગ્સના પ્રોફાઇલ્સ માટે પગલાંઓ સાથે;
• જંગમ શાફ્ટ માટે ખાંચવાળો રોલર;
• સમાપ્ત બેરિંગ એકમો;
• 2 અથવા 3 ગિયર્સ અથવા "સ્પ્રોકેટ્સ";
• સ્ટીલ સાંકળ;
• ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ;
• દરવાજા માટે પાતળી પાઇપ;
• લિવર
• વેલ્ડીંગ મશીન;
• કવાયત
• "બલ્ગેરિયન";
• એક ધણ.

હજુ પણ કોટર પિન, નટ્સ, થ્રેડેડ બુશિંગ્સ, વોશરની જરૂર છે. ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, પેઇન્ટ અને લુબ્રિકન્ટની જરૂર પડશે.

બ્લુપ્રિન્ટ્સ

ડ્રોઇંગ એ આધાર છે જે તમને એકંદર ભૂલો વિના પાઇપ બેન્ડર બનાવવામાં મદદ કરશે

મેટલ સાથે કામ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે

તૈયાર રેખાંકનો ઇન્ટરનેટ પર પોસ્ટ કરવામાં આવે છે. પર્યાપ્ત અનુભવ સાથે, તેઓ તમારી ક્ષમતાઓને સમજવા અને સમાયોજિત કરવામાં સરળ છે.

ફેક્ટરી એનાલોગનો અભ્યાસ કરતી વખતે તમે એક અનુકરણીય પાઇપ બેન્ડર ઉપકરણની કલ્પના કરી શકો છો, અને પછી તમારા મોડેલનો વિગતવાર આકૃતિ વિકસાવો.

હેન્ડ ટુલનું ચિત્ર અને સામાન્ય દૃશ્ય

બાંધકામ એસેમ્બલી પગલાં

હોમમેઇડ રોલર પાઇપ બેન્ડરના ઉત્પાદન માટે કામગીરીનો ક્રમ:

1. રેક્સ અને બેઝના પરિમાણો અનુસાર ચેનલને કાપો.
2. રોલર્સને માઉન્ટ કરવા માટે ફ્રેમના ભાગોમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો.
3. ચેનલમાંથી અપરાઇટ્સ સાથે સપોર્ટ ફ્રેમને વેલ્ડ કરો.
4. ચેનલમાંથી ડ્રાઇવ રોલર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે છિદ્રો સાથે બોડીને કાપો અને વેલ્ડ કરો. શાફ્ટ અંદર સરળતાથી ફેરવવું જોઈએ.
5. બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને પરિણામી બોક્સમાં ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂને જોડો. ગેટ માટે સ્ક્રુની ટોચ પર એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો.
6. અપરાઇટ્સ વચ્ચે ડ્રાઇવ રોલર સાથે હાઉસિંગ દાખલ કરો. માળખું મુક્તપણે ઊભી રીતે ખસેડવું જોઈએ. ઉપરથી સ્ક્રુ નટ વડે કવરને બાંધો.
7. બેરિંગ એકમોને ફ્રેમમાં સ્ક્રૂ કરો.
8. ક્લેમ્પિંગ બોલ્ટના છિદ્રમાં કોલર દાખલ કરો.
9. બહારથી શાફ્ટની ધરી પર, કી પર ગિયર્સ મૂકો અથવા બદામ સાથે ટેપર્ડ સ્લોટેડ બુશિંગ્સ મૂકો. રેક પર ત્રીજા "ફૂદડી" જોડો. સાંકળ પર મૂકો, હેન્ડલ માટે સ્લીવને દબાવો.
10. ટ્રાયલ પરીક્ષણો હાથ ધરવા, જો જરૂરી હોય તો, ગોઠવણો કરો.

છેલ્લું પગલું એ ડિસએસેમ્બલ છે, બરમાંથી ધાતુને સાફ કરો, નિશ્ચિત ભાગોને રંગ કરો, ફરીથી એસેમ્બલ કરો. એસેમ્બલી કે જે ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષણને આધિન છે તેને લિટોલ અથવા અન્ય ગ્રીસ સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.

તૈયાર હોમમેઇડ મશીન

વર્કપીસને વાળવા માટે, તેને નિશ્ચિત રોલર્સ પર મૂકવામાં આવે છે, ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂને સ્ટોપ પર નીચે કરવામાં આવે છે અને એક દિશામાં અને બીજી દિશામાં એકાંતરે ફરતા હેન્ડલની મદદથી ખેંચવામાં આવે છે.

દરેક ભાડા પછી, સ્ક્રુને કોલર સાથે કડક કરવામાં આવે છે. જ્યારે ચાપ પર્યાપ્ત વક્રતા પ્રાપ્ત કરે છે, ત્યારે સ્ક્રુ નટને લૉક નટ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. આ તમને સમાન ત્રિજ્યા સાથે અનેક કમાનોને વાળવાની મંજૂરી આપશે.

આવા હોમમેઇડ પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક હેતુઓ માટે પણ થઈ શકે છે. તે 60x60 મીમી કદ સુધીની પ્રોફાઇલ્સને "માસ્ટર" કરશે અથવા 20 મીમીના વિભાગની પહોળાઈ સાથે એક સાથે 3 પાઈપો.

મેન્યુઅલ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતો અહીં જોઈ શકાય છે.

ગોકળગાય પાઇપ બેન્ડર કેવી રીતે બનાવવું?

સ્વતંત્ર ગોકળગાય પાઇપ બેન્ડરનું ઉત્પાદન જટિલ લાગી શકે છે. હકીકતમાં, આ ઉપકરણને રોલર પાઇપ બેન્ડર કરતાં એસેમ્બલ કરવું વધુ મુશ્કેલ નથી. પ્રક્રિયા ફક્ત વપરાયેલ ભાગો અને એસેમ્બલીના સમયમાં અલગ પડે છે.

ગોકળગાય પાઇપ બેન્ડર તમને એક જ જગ્યાએ સમગ્ર લંબાઈ સાથે પ્રોફાઇલને વાળવાની મંજૂરી આપે છે, અને માત્ર એક જ જગ્યાએ નહીં. આ મિલકત માટે, તેણે સ્થાપકોમાં લોકપ્રિયતા મેળવી.

જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો

વર્ણવેલ રોલર પાઇપ બેન્ડરમાં ચોક્કસ કાર્યકારી વ્યાસ નથી અને તે કોઈપણ ઉપલબ્ધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, તેથી સૂચિત સામગ્રીમાં ચોક્કસ કદના ભાગો શામેલ હશે નહીં. તમામ મેટલ માળખાકીય તત્વોની જાડાઈ 4 હોવી જોઈએ, અને પ્રાધાન્ય 5 મીમી.

પાઇપ બેન્ડર બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

1. ચેનલ - 1 મીટર.
2. શીટ લોખંડ.
3. ત્રણ શાફ્ટ.
4. બે તારા.
5. મેટલ સાંકળ.
6. છ બેરિંગ્સ.
7. દરવાજાના ઉત્પાદન માટે મેટલ 0.5-ઇંચ પાઇપ - 2 મીટર.
8. આંતરિક થ્રેડ સાથે સ્લીવ.
9. ક્લેમ્પ સ્ક્રૂ.

સ્પ્રોકેટ્સ, શાફ્ટ અને બેરિંગ્સના પરિમાણો પર ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે, જે એકબીજા સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. ફૂદડી જૂની સાયકલમાંથી લઈ શકાય છે, પરંતુ તે બરાબર સમાન કદની હોવી જોઈએ

પાઇપ બેન્ડરના ઉત્પાદન માટે સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને પ્રોફાઇલ્સ ઊંડા કાટ સાથે ન હોવા જોઈએ, કારણ કે ઓપરેશન દરમિયાન તેમાં વધુ ભાર હશે.

બધી સામગ્રી પસંદ કરતા અને ખરીદતા પહેલા, તમારે બધા માળખાકીય તત્વોની યોજનાકીય રજૂઆત સાથે ડ્રોઇંગ દોરવાની જરૂર છે, જેથી પાઇપ બેન્ડર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં તેમને ખરીદી ન શકાય.

ગોકળગાય પાઇપ બેન્ડરની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા

કોઈપણ સાધનોની એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ ડાયાગ્રામના ચિત્ર સાથે શરૂ થાય છે.

તે પછી, તમે મુખ્ય વર્કફ્લો પર આગળ વધી શકો છો, જે ફોટો સૂચનાઓમાં બતાવેલ છે:

1. બે સમાંતર ચેનલોમાંથી ટૂલનો આધાર વેલ્ડ કરો. જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે માત્ર મેટલ પ્લેટ 5 મીમી જાડા અથવા એક પહોળી ચેનલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
2. શાફ્ટ પર બેરિંગ્સ મૂકો અને આવા બે માળખાને આધાર પર વેલ્ડ કરો. મેટલ સ્ટ્રીપ્સ સાથે શાફ્ટને મર્યાદિત કરવા અથવા તેને ચેનલોની આંતરિક પોલાણમાં મૂકવા માટે તે ઇચ્છનીય છે.
3. સ્પ્રોકેટ્સ પર મૂકો અને તેમની વચ્ચેની સાંકળને ખેંચ્યા પછી, તેમને વેલ્ડ કરો.
4. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમની બાજુની માર્ગદર્શિકાઓને આધાર પર કાપો અને વેલ્ડ કરો.
5. પ્રેશર શાફ્ટ પર બેરિંગ્સ મૂકો અને સ્ટ્રીપ્સ અથવા ચેનલોથી બાજુના સ્ટોપ્સ સાથે પ્રેસ સ્ટ્રક્ચરને એસેમ્બલ કરો.
6. બુશિંગ માટે આધાર બનાવો અને તેને પ્લેટમાં વેલ્ડ કરો. ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂમાં સ્ક્રૂ કરો.
7. ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂની ઉપરની ધાર અને પાઇપ ગેટના ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટ પર વેલ્ડ કરો.
8. એન્જિન તેલ સાથે બેરિંગ્સ ઊંજવું.

કેટલીક ઉપયોગી ટીપ્સ:

પાઇપ બેન્ડરને એસેમ્બલ કર્યા પછી અને તેનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, તમે વેલ્ડ્સને વધુ સારી રીતે સાચવવા માટે કાટ વિરોધી પેઇન્ટથી સ્ટ્રક્ચરને પેઇન્ટ કરી શકો છો. કાર્યની સગવડતા વધારવા માટે, પ્રેસને ઉપલા સ્થાને પરત કરવા માટે માર્ગદર્શિકાઓ સાથે એક સ્પ્રિંગ પણ જોડાયેલ છે.

ટેકનોલોજી સુવિધાઓ

પાઇપ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાની ઘોંઘાટ નીચે મુજબ છે:

1. નાની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા (r <3h) પર, કોઈપણ વિકૃતિ યોજના હેઠળ કરચલીઓ પડવાની શક્યતા છે. હેલિકલ એક્સ્ટેંશન સ્પ્રિંગ મદદ કરી શકે છે, જેનું બાહ્ય કદ પાઇપની આંતરિક ઊંચાઈ કરતા થોડું મોટું છે. જ્યાં સુધી તે વિકૃત થવાનું શરૂ ન કરે ત્યાં સુધી વસંત પાઇપમાં પસાર થાય છે, અને પછી બધું ઉપરોક્ત ક્રમમાં અનુસરે છે.
2. ઓછી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે, નીચેની તકનીક મદદ કરે છે. સૂકી-સ્ફટિકીય રેતી પાઇપની અંદર રેડવામાં આવે છે, અને બંને છેડાના છિદ્રો લાકડાના પ્લગ સાથે ચુસ્તપણે પ્લગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પાઇપ બેન્ડર સાથે વળાંક આવે છે, ત્યારે પાછળનું દબાણ બનાવવામાં આવે છે, જે તાણના તાણને સંતુલિત કરે છે, તેમને અનુરૂપ સંકુચિત રાશિઓ સાથે વળતર આપે છે. ધાતુના બાહ્ય તંતુઓમાં તિરાડોની સંભાવના ઓછી થાય છે.
3. પ્રોફાઇલ મેટલ સામગ્રીઓ માટે મેન્યુઅલ બેન્ડિંગ યોગ્ય છે, જેનું સૌથી મોટું ટ્રાંસવર્સ પરિમાણ 50 ... 60 મીમી (બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને એલોય માટે, તે મોટું હોઈ શકે છે) કરતાં વધુ નથી.
4. પાઇપની દિવાલ જેટલી જાડી હોય છે, પાઇપ બેન્ડર દ્વારા વિકૃતિની પ્રક્રિયા ધીમી હોવી જોઈએ (સામગ્રીના પ્લાસ્ટિકની જડતાની અસરથી વાકેફ રહો, જે એકમ વિભાગના સમૂહમાં વધારો સાથે વધે છે).
5. વિવિધ બેન્ડ ત્રિજ્યા સાથે અવકાશી પાઇપ ડિઝાઇન કરવી જરૂરી નથી: આનાથી વધુ ફાયદો થશે નહીં, અને પાઇપ બેન્ડરની ડિઝાઇન વધુ જટિલ બનશે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રોફાઈલ કરેલ નળીઓવાળું ભાગ ઉત્પન્ન કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો એ છે કે સીધા વિભાગને કાપીને અને પછી તેને જોડવો (ઉદાહરણ તરીકે, વોલ્યુમેટ્રિક વેન્ટિલેશન ડક્ટ્સના ઉત્પાદનમાં). સારી વેલ્ડ લગભગ અદ્રશ્ય હશે, અને તે જ સમયે એસેમ્બલી યુનિટની અંતિમ કિંમત ઘટાડે છે.

માર્ગ દ્વારા, સ્ટેનલેસ પાઈપોનું પ્લાસ્ટિક બેન્ડિંગ જાતે કરવું અશક્ય છે અને ડ્રાઇવ મશીનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

કઈ સામગ્રી અને ડિઝાઇન ઘોંઘાટની જરૂર છે

પાઇપ બેન્ડરનો આધાર ચેનલ અથવા બે વેલ્ડેડ ખૂણાઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે. છાજલીઓની જાડાઈ 3 મીમી કરતા ઓછી નથી, છાજલીઓની પહોળાઈ અને ચેનલની પાછળ, ઉપલબ્ધ ભાગો પસંદ કરો. એક નિયમ - આધાર વિશાળ અને વિશ્વસનીય હોવો જોઈએ.

પ્લેટફોર્મની કિનારીઓ સાથે કેટલાક છિદ્રો બનાવી શકાય છે. તેમના દ્વારા, તમે મોટા-વ્યાસના સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને મશીનને અમુક પ્રકારના ભારે આધાર પર ઠીક કરી શકો છો. ફિક્સેશન જરૂરી છે, કારણ કે જ્યારે જાડી દિવાલ સાથે પાઈપોને વાળતી વખતે, નોંધપાત્ર પ્રયત્નો કરવા પડે છે અને જો મશીન નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોય તો કામ કરવું વધુ અનુકૂળ છે.

મૂવેબલ રોલરને જોડવા માટે વેલ્ડેડ રેક્સમાં બેડ આ રીતે દેખાય છે

રોલોરો વિશે થોડાક શબ્દો.તેઓ સારી ગુણવત્તાવાળા, પ્રાધાન્યમાં સખત સ્ટીલના બનેલા હોવા જોઈએ. તે રોલર્સ અને એક્સેલ પર છે જે તેમને પકડી રાખે છે કે મોટા ભાગનો ભાર પડે છે.

રોલોરોના સ્વરૂપ વિશે કહેવું જરૂરી છે. તેઓ સરળ ન હોવા જોઈએ - કિનારીઓ સાથે રોલર્સ હોવા જોઈએ જે રોલિંગ દરમિયાન પાઇપને "ચાલવા" દેશે નહીં. ફક્ત આવી પરિસ્થિતિઓમાં જ પ્રોફાઇલ પાઇપમાંથી ચાપ સમાન હશે, અને ટ્વિસ્ટેડ નહીં. આદર્શ રીતે, દરેક પાઇપ કદને તેના પોતાના રોલર્સની જરૂર છે. પરંતુ પછી ડિઝાઇન વધુ જટિલ બની જાય છે - ફાસ્ટનિંગની વિશ્વસનીય પદ્ધતિ પર વિચાર કરવા માટે, તેને દૂર કરી શકાય તેવી બનાવવાની જરૂર છે. બીજો વિકલ્પ જટિલ આકારના વિડિયો બનાવવાનો છે, જેમ કે ફોટામાં. વિવિધ કદના પાઈપો માટે ઘણા પગલાઓ કોતરો.

વિવિધ પહોળાઈના પ્રોફાઇલ પાઈપોને વાળવા માટેના રોલર્સ

સમાન ફોટો બતાવે છે કે પલંગનો ઉપરનો ભાગ અસમાન છે, પરંતુ ખાંચવાળો છે. આવા દાંતની મદદથી, રોલર્સને અલગ-અલગ અંતર પર ફરીથી ગોઠવવાનું શક્ય છે અને આમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને પણ સમાયોજિત કરી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે, તેઓ હાથમાં જે છે તેમાંથી આકારની પાઈપો માટે ઘરે બનાવેલા બેન્ડિંગ મશીનો એસેમ્બલ કરે છે અથવા તેઓને જે સસ્તું મળે છે/ખરીદવામાં આવે છે. કોની પાસે તક છે - રોલર્સ ગ્રાઇન્ડ કરે છે, બેરિંગ્સ દાખલ કરે છે. જેમની પાસે આવી તક નથી તેઓ તેમની પાસે જે છે તેનો ઉપયોગ કરે છે - સાયકલના વ્હીલ્સથી ઝાડવું સુધી. સામાન્ય રીતે, ડિઝાઇનને સમજવું જરૂરી છે અને