સ્ટીલ પાઈપો માટે પાઇપ કટર: પ્રકારો, મોડેલ પસંદ કરવા માટેની ટીપ્સ અને સક્ષમ કામગીરીની ઘોંઘાટ

રેચેટ પાઇપ કટર

રેચેટ મિકેનિઝમ સાથે ગિલોટિન પાઇપ કટરને કાતર પણ કહેવામાં આવે છે. તેમાં બિલ્ટ-ઇન મિકેનિઝમ છે જે તમને બ્લેડ વડે પાઇપને એક જ હિલચાલથી નહીં, પરંતુ વારંવાર બળ સાથે કાપવાની મંજૂરી આપે છે, જે હાથના સ્નાયુઓ પર શારીરિક તાણ ઘટાડે છે.

કાતરની રચના અને ગુણધર્મો

ગિલોટિન પાઇપ કટર બે હેન્ડલ્સ સાથે એડજસ્ટેબલ રેંચ જેવું જ છે.તેમાં એક મોલ્ડેડ હેન્ડલ છે, જે પાઇપને ઠીક કરવા માટે વિશાળ C-આકારના આધારમાં સમાપ્ત થાય છે, અને બીજું હેન્ડલ છે જે રેચેટ મિકેનિઝમ દ્વારા કટીંગ બ્લેડને દબાવે છે. કટરને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત કરવા માટે આ સાધન એક બટનથી સજ્જ છે અને પરિવહનની સરળતા માટે બંધ સ્થિતિની લૅચ છે.

પાઇપ કટર ખરીદતી વખતે, બ્લેડ અને જંગમ હેન્ડલની ઢીલાપણું માપવું જરૂરી છે: તે જેટલું ઊંચું હશે, કટની ગુણવત્તા વધુ ખરાબ હશે.

કાતરનો કાર્યકારી વ્યાસ 3 થી 75 મીમી સુધી બદલાય છે. 42 મીમીથી વધુની પાઇપની મહત્તમ શક્ય જાડાઈમાં વધારા સાથે ઉપકરણની કિંમતમાં તીવ્ર વધારો એ લક્ષણ છે.

જાડા બ્લેડ, તે ટકી રહેવાની શક્યતા વધારે છે. પાતળા કટીંગ તત્વો ફક્ત પાઇપ કટરના સસ્તા મોડલ પર મૂકવામાં આવે છે

ઉત્પાદકો કટર અને બ્લેડને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવાનો પ્રયાસ કરે છે કે જરૂરી કામ કરવાની જગ્યા ઓછી કરી શકાય. બ્લેડ સરળ અથવા દાંતાદાર હોઈ શકે છે. કેટલાક મોડેલો બિલ્ટ-ઇન બેવેલરથી સજ્જ છે, પરંતુ પાઇપના અંતની પ્રક્રિયા કાપ્યા પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, અને તેની સાથે એક સાથે નહીં.

ગિલોટિન પાઇપ કટરના ફાયદા છે:

1. ઓછી સાધન કિંમત.
2. મર્યાદિત જગ્યામાં કાપવાની શક્યતા.
3. માત્ર એક હાથથી કામ કરતી વખતે ઉપયોગ કરો.
4. કાપતી વખતે કોઈ ચિપ્સ અથવા burrs નથી

કાતરના ગેરફાયદા પણ પૂરતા છે:

1. મોટા પ્રમાણમાં કામ સાથે હાથનો થાક.
2. શાર્પિંગ બ્લેડની જરૂરિયાત.
3. રિપ્લેસમેન્ટ બ્લેડની ઊંચી કિંમત.
4. કટીંગ દરમિયાન પાઈપોનું ટ્રાંસવર્સ વિરૂપતા.
5. એક સસ્તું સાધન પ્રાપ્ત કરવાની સંભાવના જે એક ડઝન કટ પછી નિસ્તેજ બની જશે.
6. મર્યાદિત મહત્તમ પાઇપ વ્યાસ.

ગેરફાયદા હોવા છતાં, ગિલોટિન ફેરફારો એ નાના વ્યાસના પ્લાસ્ટિક પાઈપોના સ્થાપન માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે જેમાં થોડી માત્રામાં કામ કરવામાં આવે છે.

પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

ગિલોટિન ટર્બો કટર વડે કાપવાની પ્રક્રિયા પરંપરાગત કાતર સાથેના કામ કરતાં થોડી અલગ છે, પરંતુ તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. આ સાધન સાથે પાઇપ કાપવા માટે, તમારે નીચેની ક્રિયાઓ કરવી આવશ્યક છે:

1. પાઇપ પર કટ દોરો.
2. પાઈપને પાઈપ કટરના પહોળા પાયા પર મૂકો જેથી કરીને ઇચ્છિત કટ લાઇન બ્લેડની બરાબર સામે હોય.
3. હેન્ડલનો ઉપયોગ કરીને, બ્લેડને પાઇપ પર દબાવો.
4. હેન્ડલ્સના દરેક સંપૂર્ણ સંકોચન પછી, તેમની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરો, તેમને છોડો.

જ્યાં સુધી પાઈપ સંપૂર્ણપણે કપાઈ ન જાય ત્યાં સુધી ટૂલ હેન્ડલ્સની લયબદ્ધ સ્ક્વિઝિંગનું પુનરાવર્તન કરવું જોઈએ.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાઇપને વજન પર રાખવું અનિચ્છનીય છે, કારણ કે અંતિમ તબક્કે તે તૂટી શકે છે અને કટની સમાનતાને બગાડી શકે છે.

સંખ્યાબંધ ટૂલ્સમાં રેચેટ મિકેનિઝમ હોય છે, જેની દરેક ક્લિક એક લવિંગ દ્વારા આંતરિક રેચેટ મિકેનિઝમની હિલચાલને સૂચિત કરે છે. ક્લિક સાઉન્ડનો અર્થ એ છે કે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના હેન્ડલ્સને અનક્લેન્ચ કરવું અને વધુ આરામદાયક સ્થિતિમાંથી ક્લિકનું પુનરાવર્તન કરવું પહેલેથી જ શક્ય છે.

સ્ટીલ પાઈપોની તૈયારી અને કટીંગ

કટીંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા, પાઇપ સામગ્રી યોગ્ય રીતે તૈયાર હોવી આવશ્યક છે:

1. ઇચ્છિત વિભાજન વિસ્તારને તેલથી ભેજવો. આ ઓપરેશન દરમિયાન મેટલનું તાપમાન ઘટાડશે, બાહ્ય પરિમિતિને સાફ કરશે અને સ્કેલને આંશિક રીતે દૂર કરશે.
2. ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરીને, અગાઉ માર્કર સાથે ચિહ્નિત કરેલી કટ લાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ધારકમાં પાઇપને ઠીક કરો.
3. સળિયાનો ઉપયોગ કરીને, કટીંગ હેડને ભાગની પરિમિતિની આસપાસ ખસેડો. ઇચ્છિત કટ હાંસલ કરવા માટે ધીમે ધીમે ફીડ વધારો.
4. જો છરીઓ પાસે જરૂરી તાકાત અને શાર્પનિંગનું સારું સ્તર હોય, તો કટ-ઓફ પોઈન્ટ સરળ હશે અને તેને આગળ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.

નાના વ્યાસ (30 મીમીથી વધુ નહીં) ના પાઈપો કાપવા માટે રચાયેલ મોડેલોમાં, સ્ટેમ હેન્ડલ સાથે જોડવામાં આવે છે. જ્યારે તે ગતિમાં સેટ થાય છે, ત્યારે કટીંગ પોતે જ થાય છે.

નાના વ્યાસની પાઈપોની કટિંગ

નાના વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ સામગ્રીને કાપવા માટે, પ્રક્રિયા કરવા માટેના ભાગને પાઇપ કટર ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ સાથે સ્પષ્ટપણે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ટૂલનું હેન્ડલ ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવવામાં આવે છે જેથી કટીંગ એલિમેન્ટ મેટલની સપાટીના સંપર્કમાં આવે.

પછી તેઓ હેન્ડલનો બીજો વળાંક બનાવે છે, ખાતરી કરો કે ચીરો રેખાની શરૂઆત અને અંત સંપર્કમાં છે, વિક્ષેપો અને અન્ય ઉલ્લંઘનો વિના સ્પષ્ટ બંધ વર્તુળ બનાવે છે.

મેન્યુઅલ રોલર પાઇપ કટર એ નાના વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપની ઘરેલુ પ્રક્રિયા માટે સૌથી અનુકૂળ અને વ્યવહારુ વિકલ્પ છે. તેના ઉપયોગ માટે ચોક્કસ કુશળતા અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાનની જરૂર નથી.

જો આ પરિમાણો મળ્યા હોય, તો ટૂલ હેન્ડલને બીજા અડધા વળાંક પર ખસેડવામાં આવે છે, કટીંગ તત્વને પાઇપની નજીક ખેંચીને. જ્યારે કટર સ્પષ્ટપણે મેટલમાં હોય છે, ત્યારે સ્ક્રોલ સહેજ ઝડપી થાય છે અને જ્યાં સુધી ક્લિપિંગ ન થાય ત્યાં સુધી હેન્ડલને ફેરવવામાં આવે છે.

મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપો કાપવી

રોજિંદા જીવનમાં, મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપો કાપવાની વ્યવહારીક માંગ નથી. મૂળભૂત રીતે, આવા પરિમાણોની સામગ્રીને ઔદ્યોગિક ધોરણે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, સાહસો ખૂબ શક્તિશાળી, ખર્ચાળ સાધનો ખરીદે છે.

લેસર મશીન તમને વિના પ્રયાસે અને ઉચ્ચ ઝડપે મોટા વ્યાસ અને મોટી જાડાઈના સ્ટીલ પાઈપોને કાપવા દે છે.કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા, ઓપરેટર કોઈપણ જટિલતાના કટ બનાવવા માટે મશીનને યોગ્ય પ્રોગ્રામ પર સેટ કરી શકે છે.

જો, તેમ છતાં, મોટા-વ્યાસના પાઈપોને કાપવાની અચાનક જરૂર હોય, તો વ્યાવસાયિક સાધનો ખરીદવાની જરૂર નથી.

તમે દરેક માલિકના શસ્ત્રાગારમાં ઉપલબ્ધ સામાન્ય ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને તેના પર મેટલ માટે કટીંગ એલિમેન્ટ સ્થાપિત કરીને, ઝડપી, સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટ બનાવો.

પરંતુ આ સાધન સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે સલામતીની સાવચેતીઓ વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં.

મોટા વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપોને કાપતી વખતે, ગ્રાઇન્ડરનો પર લાકડા અથવા પથ્થર માટે કાર્યકારી તત્વ મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. કટરની ઘનતામાં વિસંગતતા વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને ત્યારબાદ ટૂલના તૂટવા તરફ દોરી જાય છે.

પરંતુ તેમ છતાં, એંગલ ગ્રાઇન્ડર માત્ર એક વખતના કટીંગ અને કટીંગના કામ માટે યોગ્ય છે. નિયમિત મોટા પાયે ઇવેન્ટ્સ માટે, વધુ ટકાઉ અને મજબૂત એકમ મેળવવાનો અર્થ થાય છે.

તમે આ સામગ્રીમાં પાઇપ કટીંગ સાધનોના વિવિધ પ્રકારો વિશે વધુ વાંચી શકો છો.

પ્લાસ્ટિક પાઈપો કાપવા માટે કયા સાધનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

આપણા દેશના લોકો કારીગરો છે તે ધ્યાનમાં લેતા, તેઓ પાઈપો કાપવા માટે હાથમાં સૌથી અકલ્પનીય સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું મેનેજ કરે છે. પરંતુ કોઈએ એવું ન વિચારવું જોઈએ કે આવા કટ ભાવિ પાઇપલાઇનની ઉત્તમ ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે. તેથી, એવા સાધનોને ધ્યાનમાં લો કે જે તમને પ્લાસ્ટિકની પાઈપોને વધુ સંપૂર્ણ રીતે કાપવા દે છે:

• મેટલ માટે હેક્સો;
• સ્વ-શાર્પિંગ છરી (નાના દાંત સાથે);
• પ્લાસ્ટિક પાઈપો કાપવા માટે કાતર;
• રોલર પ્રકાર પાઇપ કટર;
• બેટરી પાઇપ કટર;
• ગિલોટિન પાઇપ કટર.

એલોય અથવા છરી માટે હેક્સો વડે પાઈપોને કાપવા પર ગંભીરતાથી વિચારવું જોઈએ નહીં, કારણ કે તેનો ઉપયોગ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે પાઇપનો છેડો ભડકાયેલો છે, બર્ર્સ રચાય છે, જેને સેન્ડપેપરથી દૂર કરવી પડશે અથવા છરી વડે સ્ટ્રીપિંગ કરવું પડશે. .

કોઈ પણ સંજોગોમાં, કટની ગુણવત્તા પીડાય છે.

આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સિંગલ કટ માટે થઈ શકે છે. જો પાઇપલાઇનમાં એક જટિલ રૂપરેખાંકન અને વ્યક્તિગત વિભાગોના ઘણા જોડાણો છે, તો પછી આ સાધનોનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે. પાઈપ શીયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકની પાઈપો કાપવા માટે થાય છે.

છરીની તીક્ષ્ણ તીક્ષ્ણ બ્લેડ ફક્ત સાધનની એક બાજુ પર નિશ્ચિત છે. બીજા બ્લેડની જગ્યાએ, કટીંગ પ્લેટ મેળવવા માટે રચાયેલ સ્લોટ સાથેનો એક વ્યાપક આધાર છે. આવા કાતર સાથે કામ ફક્ત વ્યક્તિની સ્નાયુબદ્ધ શક્તિને કારણે થાય છે. કાતરના હેન્ડલ્સની વચ્ચે એક ગોળાકાર ગિયર રેક છે, જે, કાતરના હેન્ડલ્સને બંધ કર્યા પછી, બ્લેડને પાયા તરફ ધકેલે છે. પાઇપ કાપવાની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ થાય છે:

• પાઇપની સપાટી પર એક ઉત્તમ રીતે નોંધપાત્ર ચિહ્ન મૂકવામાં આવે છે, તેની સાથે કટની જગ્યાને ચિહ્નિત કરે છે;
• આધાર અમને આપેલા ચિહ્ન પર મૂકવામાં આવે છે, બેઝના સ્લોટ દ્વારા તેની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે;
• પછી, બળ લાગુ કરીને, તેઓ પાઇપમાં કાપી નાખે છે અને, સમાનરૂપે બળ વધારીને, પાઇપનો અંતિમ કટ બનાવે છે.

કાતરના ફાયદાઓ ખૂબ ઊંચી કાર્યક્ષમતા અને બાંધકામની ઓછી કિંમત છે.

ખામીને ઇન્વેન્ટરીની અસરકારકતા અને તેની સાથે કામ કરતી વ્યક્તિની શારીરિક શક્તિ વચ્ચેનો સીધો સંબંધ માનવામાં આવે છે.વધુમાં, કટ દરમિયાન, તમારે બ્રશની સરળ હિલચાલ જોવાની જરૂર છે, અન્યથા બ્લેડ ફક્ત ગિયર રેકમાંથી સરકી શકે છે.

તે સ્પષ્ટ છે કે મોટી સંખ્યામાં કટ સાથે, હાથ ઝડપથી થાકી જાય છે, કારણ કે કામની ઝડપ ઘટે છે. વધુમાં, કાતર વડે વિશાળ વ્યાસની પાઈપો કાપવી એ અવાસ્તવિક છે. પ્રોસેસ્ડ પાઈપોનો સૌથી મોટો વ્યાસ 42 મીમી છે.

કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં, પાઇપ કટર કાતર કરતાં વધુ ખરાબ નથી. પરંતુ, તેમનાથી વિપરીત, કામ દરમિયાન વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ શારીરિક પ્રયત્નો નથી.

કટીંગ પ્રક્રિયા પોતે નીચે મુજબ છે:

• કટની જગ્યાએ માર્કર સાથે ચિહ્ન મૂકો;
• સ્ક્રુને ક્લેમ્બમાંથી સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવે છે, અને કૌંસને કટની જગ્યાએ લાવવામાં આવે છે;
• પછી સ્ક્રુ સરળતાથી કડક થઈ જાય છે (જેથી પાઇપ ફાટી ન જાય);
• કટીંગ રોલર પર જરૂરી બળ બનાવ્યા પછી, ક્લેમ્પ પાઇપની આસપાસ ફરવાનું શરૂ કરે છે, જ્યારે ટેન્શન સ્ક્રૂને સરળતાથી સજ્જડ કરે છે.

આમ, પાઇપનો ગોળાકાર કટ બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે પાઇપનો છેડો ખૂબ જ સમાન રીતે બહાર આવે છે.

પાઇપ કટર સાથે કામ કરતી વખતે એકમાત્ર ભય એ છે કે સ્ક્રુના ખૂબ જ શક્તિશાળી દબાણને કારણે પાઇપ પર તિરાડો પડવાની ઘટના છે.

ગિલોટિન પાઇપ કટરનો ઉપયોગ 63 થી 350 મીમીના વ્યાસવાળા પાઈપો સાથે કામ કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, પાઇપની દિવાલોના વિકૃતિ અથવા વિનાશની શક્યતા વર્ચ્યુઅલ રીતે શૂન્ય થઈ ગઈ છે. કટીંગ પ્રક્રિયા આના જેવી લાગે છે:

• પાઇપ પર કટની જગ્યાને ચિહ્નિત કરો અને તેને ગિલોટિનમાં દાખલ કરો, તેને સેક્ટરમાં 30 થી 60 ડિગ્રી સુધી ઠીક કરો;
• ગિલોટિન બ્લેડ તેની આસપાસ ફરે છે, જે વ્હીલ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે;
• પ્લાસ્ટિકના પ્રથમ કટ પછી, બ્લેડને ફરતા સ્ક્રુ હેન્ડલની મદદથી પાઇપમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે અને આમ, પાઇપ આખરે કાપવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, કટ બરર્સ વિના, અત્યંત સરળ બહાર આવે છે.

ગિલોટિન બ્લેડ ફક્ત બદલી શકાય તેવા છે. આધુનિક ગિલોટિન્સમાં, બ્લેડને ટેફલોન સાથે વધુમાં કોટેડ કરવામાં આવે છે.

2 ક્રાફ્ટૂલ 23410-42

પાઇપ કટરના બજારનો અભ્યાસ કરતા, તમને ઝડપથી ખ્યાલ આવે છે કે અહીં એક નેતા છે, જેને કોઈ પણ દ્વારા મારવામાં આવે તેવી શક્યતા નથી. અને હવે તે આપણી સામે છે. આ એક લોકપ્રિય જર્મન બ્રાન્ડ છે, અને તેના શસ્ત્રાગારમાં કાતર અને ગોળાકાર બંને પ્રકારના વિવિધ પાઇપ કટરના એક ડઝનથી વધુ પ્રકારો છે. તેમાંથી શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરવો અશક્ય છે, કારણ કે, મોડેલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે બધા ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા છે.

ઉદાહરણ તરીકે, આ મોડેલમાં સખત બ્લેડ છે જેને શાર્પિંગની જરૂર નથી અને વ્યવહારીક રીતે નીરસ નથી. ખૂબ જ ટકાઉ સાધન કે જેને ઘણા વર્ષોથી રિપ્લેસમેન્ટ મોડ્યુલોની જરૂર નથી

ઉત્પાદક એર્ગોનોમિક્સ પર વિશેષ ધ્યાન આપે છે, અને વાસ્તવમાં, તેના તમામ મોડેલો માત્ર ફોર્મ ફેક્ટરની સુવિધામાં અલગ પડે છે. તેઓ હંમેશા હેન્ડલ્સ પર રબર ઇન્સર્ટ ધરાવે છે, જે હાથમાંથી સરકી જતા અટકાવે છે, અને અનુકૂળ લોકીંગ મિકેનિઝમ્સ.

કોઈપણ ઝૂલતા કૌંસ અને અન્ય અસુવિધાઓ વિના. પરંતુ અહીં નુકસાન એ કિંમત છે. આ ટૂલ ખૂબ મોંઘું છે અને તેને ભાગ્યે જ ઘર વપરાશ માટે ખરીદવાનો કોઈ અર્થ નથી.

પસંદ કરતી વખતે બીજું શું ધ્યાનમાં લેવું

સૌથી યોગ્ય સાધન પસંદ કરવા માટે, વધુમાં ધ્યાનમાં લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

1. ડ્રાઇવનો પ્રકાર. ઘરેલું હેતુઓ માટે યોગ્ય હેન્ડ ટૂલ્સ, કોર્ડલેસ અને ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર છે જે તમને ઓછા સમયમાં અને ન્યૂનતમ પ્રયત્નો સાથે કામ પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, પાવર ટૂલ્સનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિકો દ્વારા કરવામાં આવે છે;

ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સાથે પાઇપ કટર

1. ઉપકરણના કટીંગ ભાગ અને શરીરના ઉત્પાદન માટે સામગ્રી.સ્ટીલની છરીઓ (એલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) સાથેના પાઇપ કટરમાં સૌથી લાંબી સર્વિસ લાઇફ હોય છે. ટૂલનો મુખ્ય ભાગ પણ મેટલ હોવો જોઈએ, પરંતુ હળવા મેટલ, એલ્યુમિનિયમ, પ્રાથમિકતામાં છે;
2. કટીંગ ભાગના પરિમાણો, જે કટ પાઇપનો લઘુત્તમ અને મહત્તમ વ્યાસ નક્કી કરે છે;
3. ઉત્પાદક વ્યવસાયિક કારીગરો રોથેનબર્ગર (જર્મની), રિડગીડ (યુએસએ), ક્રાફ્ટૂલ (જર્મની), સ્ટેયર (ચીન), વિરાક્સ (ફ્રાન્સ) બ્રાન્ડ્સ દ્વારા બનાવેલ મોડેલો ખરીદવાની ભલામણ કરે છે.

વિવિધ પ્રકારના પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો, વિડિઓ જુઓ.

જો ચોક્કસ હેતુઓ માટે પાઇપ કટર પસંદ કરવાની પ્રક્રિયામાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો વેચાણ સલાહકારો પાસેથી યોગ્ય મદદ મેળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ

વેચાણ પર તમે વિવિધ પ્રકારના પાઇપ કટર શોધી શકો છો:

1. રોલર - સરળ મેન્યુઅલ પાઇપ કટર. વિવિધ પ્રકારના ક્લેમ્પ્સમાં નિશ્ચિત નળીઓને કાપવા માટે રચાયેલ છે. ધાતુની દિવાલો કાપવામાં આવતી નથી, પરંતુ રોલરો દ્વારા દબાવવામાં આવે છે જે મુક્તપણે ફેરવી શકે છે.
2. ઓર્બિટલ - સંકુચિત ડિઝાઇન સાથેના સાધનો. અંદર, કટર એક વર્તુળમાં ફેરવે છે, જેની મદદથી ભાગોની દિવાલો કાપવામાં આવે છે. ઓર્બિટલ પાઇપ કટરનો ઉપયોગ જાડી-દિવાલોવાળા પાઈપોને ચેમ્ફર કરવા માટે થઈ શકે છે.
3. સાંકળ - સાધનો કે જે કોઈપણ સ્થિતિમાં કામ માટે યોગ્ય છે. ડિઝાઇનમાં કોઈ ફરતા તત્વો નથી. તે અસંખ્ય ડિસ્કની સાંકળ છે જે કાપવાના ભાગની આસપાસ લપેટી છે. યાંત્રિક બળ પછી, સાંકળ પાઇપને સ્ક્વિઝ કરે છે. ડિસ્ક સામગ્રીને કાપી નાખે છે.

ડ્રાઇવના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ઘણા પ્રકારના પાઇપ કટરને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• યાંત્રિક - સરળ મોડેલો;
• વાયુયુક્ત - વાયુયુક્ત સિલિન્ડરોને કારણે કાર્ય પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે;
• હાઇડ્રોલિક - કાર્યકારી તત્વો પ્રવાહી દબાણના પ્રભાવ હેઠળ આગળ વધે છે;
• ઇલેક્ટ્રિક - 220 વોલ્ટ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ અથવા બેટરી દ્વારા સંચાલિત.

વાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક મોડેલો મોટા સાહસો પર સ્થાપિત થાય છે જ્યાં પાઈપો મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પન્ન થાય છે.

ઓર્બિટલ પાઇપ કટર

કયા કિસ્સાઓમાં તમે પાઇપ કટર વિના કરી શકતા નથી

પ્લાસ્ટિક પાઈપો કાપવા માટે એકદમ સરળ છે. આ કરવા માટે, તમે હેક્સો, દાંતાદાર બ્લેડ સાથે નિયમિત છરી, ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, તેમની સહાયથી તરત જ સીધી રેખા મેળવવાનું શક્ય બનશે નહીં, તેને વધુ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડશે. આ વધારાનું કામ છે, સમયનો બગાડ છે.

દરમિયાન, સાંધાઓની તકનીક માટે જરૂરી છે કે કટ કાટખૂણે અને સ્વચ્છ હોવો જોઈએ. તેથી, જ્યારે ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યનો અવકાશ મોટો હોય, ત્યારે કાર્યને ઝડપી બનાવવા અને તેમની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, ખાસ સાધન - પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

પાઇપ કટરનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

1. ઘરેલું પાણી પુરવઠા નેટવર્ક, હીટિંગ, અંડરફ્લોર હીટિંગ માટે પ્લાસ્ટિકના વળાંકો કાપવા.
2. સમારકામ કાર્ય, જ્યારે આઉટલેટના ક્ષતિગ્રસ્ત વિભાગને દૂર કરવું જરૂરી હોય.
3. જૂની અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પાઈપલાઈનનું વિસર્જન.

પ્લાસ્ટિક પાઇપ માટે ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર

પાઇપ કટર માટેની ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે અને ઝડપી બનાવે છે. ત્યાં ત્રણ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર છે:

• સાધનો કે જે ફક્ત ગિલોટિન અથવા રોલર મિકેનિઝમના સિદ્ધાંતની નકલ કરે છે;
• જટિલ આંતરિક માળખું સાથે ઔદ્યોગિક સ્થિર સાધનો;
• સામગ્રી કાપવા માટેના સાર્વત્રિક સાધનો.

આ પ્રકારનાં સાધનોને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

રિસિપ્રોકેટિંગ ઇલેક્ટ્રિક સો

રીસીપ્રોકેટીંગ આરી સિદ્ધાંતમાં જીગ્સૉ જેવી જ હોય ​​છે. તેમની પાસે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ છે, જેની મદદથી દાણાદાર બ્લેડ ઝડપી પરસ્પર હલનચલન કરે છે. ફાઇલોની લંબાઈ 100 મીમીથી શરૂ થાય છે, અને દાંતની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીથી બદલાય છે. પ્લાસ્ટિક માટે, 4 મીમીની દાંતની પિચનો ઉપયોગ થાય છે.

દરેક પારસ્પરિક લાકડાંની બ્લેડ ઘણી વાંકા વળી શકતી નથી, તેથી દિવાલ કાપતી વખતે તે તૂટી જવાની તક હંમેશા રહે છે.

વધારાના સાધનો કે જે પારસ્પરિક કરવત સાથે કાપવાની સુવિધા આપે છે તે સાંકળ અથવા સી-આકારની પાઇપ ક્લેમ્પ છે. તે વિશિષ્ટ માઉન્ટ સાથે પાવર ટૂલના મુખ્ય ભાગમાં નિશ્ચિત છે.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને કાપવા માટે, "લાકડા અને પ્લાસ્ટિક માટે" ખાસ પ્રકારનાં બ્લેડ છે, જે હાઇ સ્પીડ વર્ક અને સારી કટ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

પ્લાસ્ટિકની પાઈપોને કાપતી વખતે પારસ્પરિક આરીનાં ફાયદાઓ છે:

1. કામ સલામતી.
2. દૂર કરી શકાય તેવા બ્લેડ સસ્તા છે.
3. ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ.
4. કોઈપણ વ્યાસની પાઈપો સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા.
5. દિવાલ સાથે ફ્લશ પાઈપોને વાળવા અને કાપવાની બ્લેડની ક્ષમતા.
6. ટકાઉપણું.
7. ઘરગથ્થુ ઇલેક્ટ્રિક કરવતની કિંમત વ્યાવસાયિક ગિલોટિન પાઇપ કટરની કિંમત સાથે તુલનાત્મક છે.

પારસ્પરિક પાવર આરીના ગેરફાયદામાં શામેલ છે:

1. વીજળીના સ્થાનિક સ્ત્રોતની જરૂરિયાત.
2. પરિણામી કટને ટ્રીમર અથવા બેવેલર સાથે વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
3. વિશિષ્ટ પાઇપ ક્લેમ્બ વિના સીમની લંબરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મુશ્કેલી.
4. પાઈપને વાઈસમાં ઠીક કર્યા વિના કાપવામાં મુશ્કેલી.

ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિકની પાઈપો કાપવા માટે, તમારે પારસ્પરિક ઇલેક્ટ્રીક આરી ખરીદવી જોઈએ નહીં, પરંતુ જો તમારી પાસે પહેલેથી જ છે, તો તમે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ સાધન ખેતરમાં મેટલ, લાકડું, ઈંટ અને અન્ય સામગ્રી કાપવા માટે ઉપયોગી થઈ શકે છે.

રોલર અને ગિલોટિન ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર

પ્લાસ્ટિક પાઈપોને કાપવા માટેના પાવર ટૂલ્સની આ શ્રેણીમાં સંબંધિત મેન્યુઅલ સાધનોના તમામ ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. રોલર અને ગિલોટિન ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર કટીંગ પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપે છે, પરંતુ તેમની કિંમત યાંત્રિક સાધનો કરતાં ઘણી ગણી વધારે છે.

ઉચ્ચ કટીંગ સ્પીડને લીધે, પાઇપના ફિક્સેશન અને કંપનનો અભાવ, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે સખત કાટખૂણે કટ જાળવવું ખૂબ જ સમસ્યારૂપ છે.

ડિઝાઇન દ્વારા, પાવર ટૂલ તેના મેન્યુઅલ સમકક્ષોને ફક્ત યોજનાકીય રીતે મળતું આવે છે, કારણ કે તેમાં જટિલ આંતરિક ભરણ છે. પાઇપ કટરમાં વીજળીના બે સ્ત્રોત હોઈ શકે છે: ઘરગથ્થુ વિદ્યુત નેટવર્ક અથવા બેટરી.

ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર સાથે કામ કરતી વખતે, પાઈપોને વાઈસમાં નિશ્ચિતપણે ઠીક કરવું વધુ સારું છે: પરિણામી કટની લંબરૂપતાને નિયંત્રિત કરવું વધુ સરળ છે.

કોર્ડલેસ ટૂલ્સ સૌથી મોંઘા છે, પરંતુ તમને ભૂપ્રદેશના સંદર્ભ વિના કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેમની કિંમત $150 થી શરૂ થાય છે. સતત કામગીરીના 1-2 કલાક માટે ચાર્જ પૂરતો હોવો જોઈએ. હોમ પ્લમ્બિંગની સ્થાપના માટે, આ તદ્દન પર્યાપ્ત છે.

ઔદ્યોગિક વ્યાવસાયિક પાઇપ કટર

ઔદ્યોગિક મશીનો કોઈપણ કદના પાઈપોને કાપી શકે છે, માત્ર મોટા જ નહીં. ડિઝાઇન સુવિધાઓના આધારે આ સાધનોને ઘણી શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. વિદ્યુત.
2. વાયુયુક્ત.
3. હાઇડ્રોલિક.
4. ઓર્બિટલ પ્રકાર.
5. આપોઆપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે.

આવા પાઇપ કટરની કિંમત કેટલાક સો ડોલરથી શરૂ થાય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વ્યાવસાયિક ઇન્સ્ટોલર્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

ઔદ્યોગિક પાઇપ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે જે મુખ્ય પાણીની પાઈપો, ગટર અને હીટિંગ નેટવર્ક નવી ઇમારતોમાં મૂકે છે.

તેમનો ફાયદો એ ચળવળની ગતિ અને કટીંગ તત્વના દબાણ પરિમાણોનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ છે, તેમજ બર્ર્સમાંથી કટને ચેમ્ફરિંગ અને સાફ કરવાની પ્રક્રિયા સાથે કટીંગનું સંયોજન છે.

સામગ્રી અલગ કરવાની તકનીક પર આધાર રાખીને પસંદગી

કટીંગ એક સાધન વડે કરી શકાય છે જે પરસ્પર અથવા રોટરી ખસેડે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, કટીંગ લાંબી હશે, કારણ કે કાર્યકારી માથામાં નિષ્ક્રિય (વળતર) સ્ટેજ છે. તેથી, સ્ટીલ પાઇપ કટર હંમેશા ફરતી બ્લેડથી સજ્જ હોય ​​છે. મલ્ટિ-રોલર (અથવા ઓર્બિટલ) પાઇપ કટરમાં બે પ્રકારના રોલર્સ હોય છે: કામદારો (તેમની સંખ્યા એકથી ત્રણ સુધી બદલાઈ શકે છે), અને સપોર્ટ, માર્ગદર્શિકાઓ. કાર્યકારી રોલરોની સંખ્યામાં વધારો સાથે, ઉપકરણની તકનીકી ક્ષમતાઓ વધે છે. ખાસ કરીને, ત્રણ-રોલર મેન્યુઅલ ઓર્બિટલ પાઇપ કટર સાથે સામનો કરશે સુધી પાઇપ વ્યાસ 100 મીમી. ડિસ્ક પાઇપ કટરનો ફાયદો એ છે કે પરિણામી બળ લાગુ કરવામાં આવે છે (જો સ્ટીલ પાઇપ કાપવા માટે મેન્યુઅલ પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે) એ હકીકતને કારણે ઘટાડો થાય છે કે લોડ ફક્ત કાર્યકારી ધાર અને વચ્ચેના સંપર્કના નાના ચાપ સાથે લાગુ થાય છે. ઉત્પાદન કાપવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ કાપવા માટે રોલર ટેલિસ્કોપિક પાઇપ કટર

મેન્યુઅલ ઓર્બિટલ પાઇપ કટર, કટીંગ રોલર્સની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેનો ગેરલાભ એ છે કે કટ તૂટક તૂટક છે, અને તેથી ધાર ચીપ અને અસમાન હશે. કેટલીકવાર આ અસ્વીકાર્ય હોય છે અને પરિણામી burrs ના અનુગામી ડીબરિંગની જરૂર પડશે. તે જ સમયે, આ ડિઝાઇન, તેના લાંબા ડ્રાઇવ હેન્ડલને કારણે, પાણીની નીચે પાઈપોને અલગ કરવામાં અસરકારક છે.

માટે મોટા વ્યાસની પાઇપ કટીંગ અસરકારક ટેલિસ્કોપિક પાઇપ કટર. તેનું કાર્યકારી સાધન પણ રોલર્સ છે, પરંતુ અગાઉના સંસ્કરણથી વિપરીત, રોલોરો વર્કપીસના બાહ્ય જનરેટિક્સની પરિમિતિ સાથે સ્થિત છે. પછી, લિવરની મદદથી, આ રોલરોને ઇન્ટરફેસમાં દબાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ટેલિસ્કોપિક પાઇપ કટર પાઇપના ભાગોને અલગ કરે છે. 200 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે ટેલિસ્કોપિક પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેને નોંધપાત્ર કામ કરવાની જગ્યાની જરૂર પડશે, અને તેથી તે મુખ્યત્વે બાહ્ય પાઇપલાઇન્સ સાથે કામ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

વર્ગીકરણ અને પાઇપ કટરના પ્રકારો

મેન્યુઅલ સ્ટીલ પાઇપ કટર મુખ્યત્વે માનવ સ્નાયુની શક્તિનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે. આ ખરાબ નથી, કારણ કે તમામ કાર્ય સીધા તમારા નિયંત્રણ હેઠળ થાય છે અને જ્યારે કટીંગ પ્રક્રિયાની તકનીક અચાનક વિક્ષેપિત થઈ શકે છે ત્યારે કટોકટીની પરિસ્થિતિની કલ્પના કરવી ખૂબ મુશ્કેલ છે. મેન્યુઅલ પાઇપ કટરની સરળ ડિઝાઇન બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવ પર થોડો આધાર રાખે છે, સિવાય કે હાથ ધ્રૂજે. જ્યારે કોઈપણ સ્વચાલિત સાધનોમાં ઘણા ગાંઠો હોય છે જેનું સતત નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરવાની જરૂર હોય છે.

અલબત્ત, સ્નાયુબદ્ધ પ્રયત્નોને લીધે વ્યક્તિ દ્વારા દરેક પાઇપ કાપી શકાતી નથી.કેટલીકવાર લિવર્સની સિસ્ટમની હાજરી પણ કૃત્રિમ રીતે એપ્લિકેશનની તાકાત વધારવા માટે સેવા આપે છે તે હંમેશા આ સમસ્યાને હલ કરી શકતી નથી. પરંતુ રોજિંદા જીવનમાં, આ પ્રકારનું ઉપકરણ તમામ જરૂરી કાર્ય કરવા માટે તદ્દન સક્ષમ છે.

કટીંગ એલિમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ અને કાપવાના ઑબ્જેક્ટના કદના આધારે પાઈપો કાપવા માટેના સાધનોની વિવિધતા લાયક બની શકે છે. તેથી, નીચેના પ્રકારનાં સાધનોને ઓળખી શકાય છે:

• કટીંગ પાઇપ કટરનો ઉપયોગ 100 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા પાઈપોને કાપવા માટે થાય છે. આ વિકલ્પ ફક્ત સ્ટીલ પાઈપો સાથે કામ કરવા માટે જ નહીં, પણ પ્લાસ્ટિકની પાઈપોને કાપવા માટે પણ અસરકારક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સ્ટીલ ડિસ્કનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ તરીકે થાય છે.
• ગાઢ સામગ્રી (કોંક્રિટ, કાસ્ટ આયર્ન, સિરામિક્સ) પર આધારિત પાઈપો કાપતી વખતે સાંકળ પાઇપ કટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પાઇપ અને સ્વીવેલ હાથને ચુસ્તપણે ઠીક કરવા માટે ફ્લેઇલ મિકેનિઝમની હાજરી અને તમને આવી સપાટીઓને અસરકારક રીતે કાપવાની મંજૂરી આપે છે.
• રોલર પાઇપ કટર તેની ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાઓમાં અને એકથી ત્રણ કટીંગ રોલર્સ ધરાવે છે. પાઈપોનો વ્યાસ કે જે આવા ઉપકરણને કાપી શકે છે તે કાર્યકારી રોલર્સની સંખ્યા પર આધારિત છે. એક રોલર સાથેનો પાઇપ કટર 50 મીમી વ્યાસ સુધીના પાઈપોને કાપી નાખે છે, અને ટૂલમાં ત્રણ રોલર સાથે, તમે 100 મીમી અથવા વધુ સુધીના પાઈપો સાથે કામ કરી શકો છો.
• ટેલિસ્કોપિક પાઇપ કટર રોલર્સ, કેરેજ અને માર્ગદર્શિકાઓથી સજ્જ છે. આવા ઉપકરણ જરૂરી કટ કોણ પર આધાર રાખીને પાઇપને ઠીક કરવામાં સક્ષમ છે. ખાસ કરીને ટકાઉ સામગ્રી અને મોટી જાડાઈના પાઈપો સાથે કામ કરતી વખતે તે ખૂબ જ અસરકારક છે, કારણ કે તેની પદ્ધતિ પાઇપની સપાટી પર ઘણું દબાણ બનાવવામાં સક્ષમ છે.
• રેચેટ પાઇપ કટર કદમાં નાનું છે, તેથી તે નાની જાડાઈના પાઈપોને કાપી શકે છે. બે હેન્ડલ્સ અને એક કટીંગ બ્લેડ તેની અસ્પષ્ટ ડિઝાઇન બનાવે છે, જે તેના વર્ગમાં સૌથી સરળ છે.
• તેના નામ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર સ્પષ્ટ કરે છે કે તે ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી સજ્જ છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ કામ કરતી વખતે ઑપરેટરના પ્રયત્નોની જરૂરિયાતને લગભગ સંપૂર્ણપણે ઘટાડે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ ફિક્સ્ચરને યોગ્ય રીતે સેટ કરવાનું છે, અને બાકીની કટીંગ પ્રક્રિયા આપમેળે કરવામાં આવે છે. તદુપરાંત, આ એક સાર્વત્રિક સાધન છે જે કોઈપણ સામગ્રીમાંથી અને ઉત્પાદનના વ્યાસને ધ્યાનમાં લીધા વિના પાઈપોને કાપી નાખે છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટરની માત્ર અપૂરતી શક્તિ વર્કપીસના કદને મર્યાદિત કરી શકે છે. આવા ઉપકરણની મદદથી, પાઇપની કોઈપણ સપાટીથી ચહેરાના સાંધા અને ચેમ્ફરિંગ પર અસરકારક રીતે કાર્ય કરવું શક્ય છે. ગેરલાભ એ કામના હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ આ સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં મુશ્કેલી છે.
• ગિલોટિન પાઇપ કટરને તેનું નામ કટીંગ ટૂલના પ્રકારને કારણે મળ્યું. પ્રોસેસ્ડ પાઇપ ફ્રેમમાં નિશ્ચિત છે, સ્ક્રુ પરિભ્રમણ દરમિયાન કાર્યકારી ગિલોટીનને દબાણ કરે છે, જે સામગ્રીને જમણા ખૂણા પર કાપે છે. આવા ઉપકરણ નાના વ્યાસ અને વિવિધ માળખાં (મલ્ટિલેયર, સિંગલ-લેયર, પ્રબલિત) ના પાઈપોને કાપી શકે છે.
• વાયુયુક્ત પાઇપ કટર દુર્લભ હવાના પ્રભાવ હેઠળ કટ બનાવે છે. આ સાધન 1500 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા પાઈપો કાપવા માટે ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં અસરકારક છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક અને ગાઢ સામગ્રી બંને સાથે ઉત્તમ કાર્ય કરે છે.
• ઓર્બિટલ પાઇપ કટર માત્ર વર્કપીસની યાંત્રિક કટીંગ જ નહીં, પણ તે જ સમયે ચેમ્ફર પાતળી-દિવાલોવાળી સામગ્રી પણ કરે છે. આ કામગીરી માટે, આવા ઉપકરણોની ડિઝાઇનમાં ખાસ આકારના કટરનો સમાવેશ થાય છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે કોઈપણ પ્રકારના ઉપકરણોને વિવિધ ઉપકરણોથી સજ્જ કરી શકાય છે જે કટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને કાર્યની સલામતીમાં વધારો કરે છે. તેથી, ઝડપી ક્રિમિંગ મિકેનિઝમની મદદથી, મોટા-વ્યાસના વર્કપીસને ઠીક કરવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવી શક્ય છે. અને, અલબત્ત, ઘણા ઉપકરણો દૂર કરી શકાય તેવા એક્સેસરીઝથી સજ્જ છે.

ઉપયોગ માટે સૂચનાઓ

પગલું દ્વારા પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તેની સૂચનાઓ ધ્યાનમાં લો.

1 પગલું. સપાટી તૈયાર કરો, આ માટે તમારે સપાટ, સ્વચ્છ પ્લેનની જરૂર છે જે કોઈપણ સ્પંદનોને અટકાવે છે, કાળજીપૂર્વક પાઇપ મૂકે છે.

2 પગલું. આગળ, તમારે માર્કરનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર વર્કપીસ પર કાપણીની જગ્યાને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે. ક્લેમ્પ્સ અથવા સાંકળ સાથે વર્કપીસ પર વિદાયને ઠીક કરો.

3 પગલું. ઓપરેશન દરમિયાન ધાતુના તાપમાનને ઘટાડવા માટે, સોઇંગ વિસ્તારને તેલથી ભેજ કરવો જરૂરી છે.

4 પગલું. પાઈપ કટરની લૅચને પાઈપની ફરતે ચુસ્તપણે બંધ કરો, ઇચ્છિત ભાગને ઠીક કરો, ટાઈટીંગ નોબ ખેંચો.

5 પગલું. કટ સાથે કટીંગ રોલરોને સંરેખિત કરતી વખતે ટૂલને ફેરવવાનું શરૂ કરો.

6 પગલું. જેમ જેમ પાઇપ કટરને સામગ્રીમાં ધકેલવામાં આવે છે તેમ, હેન્ડલને લોલક ગતિ સાથે ખેંચો.

7 પગલું. જો પાઈપ કટરને ફેરવવા માટે વધારાના બળની જરૂર હોય, તો ફીડ સ્ક્રૂને થોડો ઢીલો કરો.

8 પગલું. જ્યાં સુધી વર્કપીસ સંપૂર્ણપણે કાપવામાં ન આવે ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે કામ કરવાનું ચાલુ રાખો.જો છરીઓ પાસે જરૂરી તાકાત હોય, અને તે સારી રીતે તીક્ષ્ણ પણ હોય, તો કટ-ઓફ પોઈન્ટ સરળ હશે અને આગળ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.

ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર

આ પ્રકારના કામની મોટી માત્રા સાથે, બાહ્ય ડ્રાઇવ સાથેના સાધનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જો કે તેમની કિંમત ઘણી વધારે છે. ખાસ કરીને અનુકૂળ (સ્થિર એસી નેટવર્કની હાજરીમાં) ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટર છે.

ડ્યુક્ટાઇલ સ્ટીલને કાપવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સાથે પાઇપ કટરની લાક્ષણિક ડિઝાઇનમાં શામેલ છે:

1. વેન્ટિલેશન સ્લોટ સાથે અસર-પ્રતિરોધક આવાસ.
2. હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક મોટર ચલાવો, 220 V માટે રેટ કરેલ.
3. ત્રણ થ્રસ્ટ રોલર્સ જરૂરી કટીંગ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
4. કટિંગ મિલ, મોટર શાફ્ટ પર ટૂલ ધારકમાં નિશ્ચિત, અને થ્રસ્ટ ઝોનથી સુરક્ષિત.
5. ઘટાડો ગિયર.

ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટરનો સમૂહ 1.5 કિલોથી વધુ નથી, જો કે, ઘણી ડિઝાઇન બેન્ચ વર્કબેંચ પર ટૂલને જોડવા માટે પ્રદાન કરે છે. કટીંગ દરમિયાન કાર્યકારી વિસ્તારનું લુબ્રિકેશન જરૂરી નથી.
વધુ ટકાઉ ધાતુને કાપવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પાઇપ કટરની ડિઝાઇન ગિયરબોક્સની ગેરહાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને તેથી કટીંગ ટૂલની ક્રાંતિની સંખ્યા 3000 ... 4000 પ્રતિ મિનિટ સુધી પહોંચે છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, વિભાજન ઝોનમાં લુબ્રિકન્ટનો પુરવઠો ફરજિયાત છે. વર્કિંગ ટૂલ હાર્ડ એલોય ગ્રેડ VK5 અથવા VK8 થી બનેલું છે, અને ડિસ્ક પોતે દૂર કરી શકાય તેવા કેસીંગથી આવરી લેવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક પાઇપ કટરની ડિઝાઇનમાં વર્કિંગ સિલિન્ડર, એક સળિયા અને પિસ્ટનનો સમાવેશ થાય છે, અને જરૂરી દબાણ કોમ્પેક્ટ હાઇડ્રોલિક પંપ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે પેકેજમાં શામેલ છે. કટરનો સ્ટ્રોક કામ કરતા પ્રવાહી - પાણીના દબાણને બદલીને નિયંત્રિત થાય છે.હાઇડ્રોલિક પાઇપ કટરનો ઉપયોગ કોઈપણ સ્થિતિમાં થઈ શકે છે, પરંતુ તે ઇલેક્ટ્રિક મોડલ્સની શક્તિમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા છે.

ઉત્પાદન સામગ્રી

સાધનસામગ્રીનું શરીર નીચેની સામગ્રીથી બનેલું છે:

• અસર-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક;
• ઝીંક એલોય;
• એલ્યુમિનિયમ પર આધારિત રચના;
• ટૂલ સ્ટીલ.

કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે, શરીરના વ્યક્તિગત ઘટકોને ક્રોમિયમ અથવા વિશિષ્ટ કલરિંગ કમ્પોઝિશન (પાવડર) પર આધારિત રક્ષણાત્મક સ્તર સાથે કોટ કરી શકાય છે. સ્ટીલનું માળખું વ્યક્તિગત તત્વોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, જે સખત બનાવવા જેવી પ્રક્રિયાને પણ આધિન છે. આ એકબીજા ગાંઠો સામે લોડ અને ઘસવાની નોંધપાત્ર સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ક્રોમ-પ્લેટેડ ઘટકો ભેજથી ડરતા નથી, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, કાટ માટે પ્રતિરોધક છે અને ઉત્તમ દેખાવ ધરાવે છે. કટીંગ તત્વો સ્ટીલ, ટૂલ અથવા વિશિષ્ટ સ્ટીલ ગ્રેડ (એલોય્ડ) માંથી બનાવેલ હોઈ શકે છે.

સૌથી કાર્યક્ષમ પાઇપ કટીંગ મશીનો

અત્યંત જ્વલનશીલ સામગ્રીથી બનેલા પાઈપોના ઝડપી અને સચોટ કટીંગ સાથે, ફ્લેમલેસ કટીંગ યુનિટ અન્ય કરતા વધુ સારા છે. તેઓ 180-200 ° સે તાપમાને ઓગળે તે સહિત કોઈપણ પ્રકારના પોલિમરને સરળતાથી અને સચોટ રીતે પ્રક્રિયા કરે છે.

અમારી વેબસાઇટ પર પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે પાઇપ કટર કેવી રીતે પસંદ કરવું તે અંગેનો વિગતવાર લેખ છે, આગળ વાંચો.

મજબૂત પરંતુ નમ્ર તાંબાને કાપવા માટે, ક્લાસિક રોલર મોડલ, યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ બંને ઉત્તમ છે. સમાન પ્રકારનું સાધન વધુ ખર્ચાળ સામગ્રી (પિત્તળ, કાંસ્ય, વગેરે) માંથી પાઈપોને કાપે છે.

ગેસ સંચાલિત કટીંગ મશીનો સ્ટીલના પાઈપોને કાપે છે.કાસ્ટ આયર્ન માટે, આ પ્રક્રિયા વિકલ્પ યોગ્ય નથી, કારણ કે પાઇપ બોડી સાથે કટીંગ એલિમેન્ટના સંપર્કના ક્ષેત્રમાં મજબૂત ઓવરહિટીંગ રચાય છે. આ ધાતુના મૂળભૂત ગુણધર્મોને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે અને સમાન, સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ માટે અવરોધો બનાવે છે.

મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ મટિરિયલથી બનેલા પાઈપ વિભાગોને કાપવા માટે, મેન્યુઅલ ગિલોટિનના વિવિધ સંસ્કરણો આદર્શ છે. તેઓ પાતળા એલ્યુમિનિયમ રિઇન્ફોર્સિંગ લેયરને નુકસાન કરતા નથી અને પોલીમર બેઝને કચડી નાખતા નથી.

સિરામિક અથવા કોંક્રિટ પાઈપો મોટાભાગે એંગલ ગ્રાઇન્ડરથી કાપવામાં આવે છે. આ સામગ્રીઓ થર્મલ અસર પર પ્રતિક્રિયા આપતી નથી, અને ગિલોટિન-પ્રકારના યાંત્રિક ઉપકરણો ધારના રંગ અને સમગ્ર પાઇપની અખંડિતતાના વિનાશ તરફ દોરી જાય છે.

ફક્ત પાઈપોને કાપવા માટે રચાયેલ સાધનો ઉપરાંત, અન્ય સાધનોનો પણ આ હેતુ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કટીંગ ડિસ્ક મશીન, ગોળાકાર આરી, લેસર પરફોરેટર અને બેન્ડ સો.

જો કે, આ માત્ર એક વખતની નોકરીઓ માટે જ સાચું છે. જો વિવિધ આકારો, વ્યાસ અને ઘનતાના પાઈપો કાપવાનું નિયમિતપણે હાથ ધરવામાં આવે છે, તો વિશિષ્ટ સાંકડી-પ્રોફાઈલ સાધન પ્રાપ્ત કરવું વધુ સારું છે.