અમે અરીસા હેઠળ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઈપો રાંધીએ છીએ

પ્રક્રિયા માટે તૈયારી

વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે નજીકમાં કોઈ જ્વલનશીલ સામગ્રી અને વિસ્ફોટક પદાર્થો નથી. જો ત્યાં કોઈ હોય, તો તેને કેટલીક બિન-દહનકારી સામગ્રીથી સુરક્ષિત કરવું અને તેની બાજુમાં પાણીનું કન્ટેનર મૂકવું વધુ સારું છે. વેલ્ડની નજીકના પાઈપોની સપાટીઓ અને કિનારીઓ ડિબર્ડ હોવી આવશ્યક છે. પછી તમારે જમીનને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવાની જરૂર છે, અને કેબલની અખંડિતતા તપાસો. વેલ્ડીંગ મશીનના ટ્રાન્સફોર્મર પર વેલ્ડીંગ કરવા માટેના પાઈપોની જાડાઈ અનુસાર જરૂરી પ્રવાહ સેટ કરવામાં આવે છે.તે પછી, લગભગ 600 ના ખૂણા પર પાઇપની સપાટીથી 5 મીમીના અંતરે ઇલેક્ટ્રોડને ધીમે ધીમે ખસેડીને ચાપને સળગાવવા માટે જાઓ, જેના પરિણામે સ્પાર્ક દેખાવા જોઈએ. પછી ઇલેક્ટ્રોડને પાઇપથી સમાન અંતરે રાખીને, વેલ્ડીંગની જગ્યાએ ખસેડવું આવશ્યક છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, રોટરી સાંધાઓ માટે, 3 મીમીની ઇલેક્ટ્રોડની જાડાઈ અને 5 મીમી સુધીની પાઇપ સાથે વેલ્ડીંગ મશીન પરનો પ્રવાહ 100 થી 250 A ના પ્રદેશમાં હોવો જોઈએ, અને નોન-રોટરી - 80-120 A.

વેલ્ડ અને સાંધાના પ્રકાર

પાઈપોની સંબંધિત સ્થિતિના આધારે જોડાયેલ છે:

• એન્ડ-ટુ-એન્ડ, જ્યારે છેડા એકબીજાને અડીને હોય છે;
• વૃષભમાં, જો પાઈપો ટી અક્ષરના રૂપમાં ગોઠવાયેલા હોય;
• એક ખૂણા પર જ્યારે 45 અથવા 90˚ દ્વારા દિશા બદલવી જરૂરી હોય;
• એક પાઇપના છેડાને વિસ્તૃત કરીને અને તેને બીજા પર મૂકીને ઓવરલેપ કરો.

સંયુક્તમાં પ્રવેશની શક્યતાના આધારે, કનેક્શન બનાવવામાં આવે છે:

1. આડી સીમ જો પાઇપલાઇનનો વર્ટિકલ વિભાગ માઉન્ટ થયેલ હોય.
2. પાઇપલાઇનની આડી સ્થિતિ સાથે વર્ટિકલ.
3. જ્યારે સંયુક્ત નીચેથી વેલ્ડ કરવામાં આવે ત્યારે ટોચમર્યાદા. કટોકટી વિભાગને બદલતી વખતે હીટિંગ સિસ્ટમના સમારકામ દરમિયાન આવી સીમ લાગુ કરવી પડશે.
4. નવી સિસ્ટમો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે પાઈપોને તળિયે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે તેને ચાલુ કરવું શક્ય હોય ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ સંયુક્તની ટોચ પર હોય.

સ્ટીલ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ

રાઉન્ડ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ સતત સીમ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. એટલે કે, જો પ્રક્રિયા એક બિંદુથી શરૂ થઈ હોય, તો તે વેલ્ડિંગ કરવા માટે સપાટી પરથી ઇલેક્ટ્રોડને ફાડ્યા વિના, તેના પર સમાપ્ત થવી જોઈએ. જ્યારે મોટા વ્યાસ (110 મીમીથી વધુ) ના પાઈપો વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે સીમ ભરવાનું અશક્ય છે. તેથી, મલ્ટિલેયર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જ્યાં સ્તરોની સંખ્યા પાઇપની દિવાલોની જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. દાખ્લા તરીકે:

• જો દિવાલની જાડાઈ 6 મીમી છે, તો ધાતુના બે સ્તરો પૂરતા છે.
• 6-12 મીમી - વેલ્ડીંગ ત્રણ સ્તરોમાં કરવામાં આવે છે.
• 12 મીમીથી વધુ - ચાર સ્તરો કરતાં વધુ.

ધ્યાન આપો! મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગ એક જરૂરિયાત સાથે કરવામાં આવે છે. આગલા સ્તરને લાગુ કરતાં પહેલાં પાછલા સ્તરને ઠંડુ થવા દો.

પાઇપલાઇન એસેમ્બલી

વેલ્ડીંગ પાઈપો પહેલાં, કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, વેલ્ડીંગ સંયુક્તને એસેમ્બલ કરવું જરૂરી છે. એટલે કે, એસેમ્બલીની ડિઝાઇન અનુસાર પાઈપોને ઇન્સ્ટોલ કરો, તેમને ક્લેમ્બ કરો જેથી તેઓ ખસેડી ન શકે. પછી ટેક બનાવવામાં આવે છે. આ તે છે જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ એક જગ્યાએ કરવામાં આવે છે, જો પાઇપલાઇનને મોટા વ્યાસના ઉત્પાદનોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તો ટેક વેલ્ડીંગ ઘણી જગ્યાએ કરી શકાય છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, બધું તૈયાર છે, તમે પાઇપલાઇન રસોઇ કરી શકો છો. એવું લાગે છે કે વેલ્ડીંગ વિશેની આ વાતચીત પૂર્ણ થઈ શકે છે. પરંતુ શિખાઉ વેલ્ડર્સ માટે, તે માત્ર શરૂઆત છે, કારણ કે પાઇપલાઇન્સની એસેમ્બલી સાથે સંકળાયેલ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા મોટી સંખ્યામાં ઘોંઘાટ છે. તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તેમાંથી અહીં માત્ર થોડા છે.

• 4 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા પાઈપોને રેડિકલ સીમ વડે વેલ્ડ કરી શકાય છે, આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ધાતુ ધારની વચ્ચેની જગ્યાને સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી ભરે છે, અને રોલ સાથે, જ્યારે ટોચ પર 3 મીમી ઊંચો રોલર બને છે. સીમ
• ઊભી સીમ સાથે 30-80 મીમીના વ્યાસ સાથે પાઈપોને કનેક્ટ કરતી વખતે, ટેક્નોલોજી સીમના નીચેના સ્થાનથી થોડી અલગ છે. પ્રથમ, 75% નું વોલ્યુમ ભરવામાં આવે છે, પછી બાકીની જગ્યા.
• મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી સાથે, આડી સીમને બે સ્તરોમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી આગળની સીમ પાછલા એક કરતા વિરુદ્ધ દિશામાં લાગુ થાય.
• નીચેના સ્તરનું જોડાણ બિંદુ ટોચના સ્તરના સમાન બિંદુ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ નહીં. લોક બિંદુ એ સીમનો અંત (શરૂઆત) છે.
• સામાન્ય રીતે, જ્યારે પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બાદમાં હંમેશા ચાલુ રાખવું આવશ્યક છે. તેઓ તે જાતે કરે છે, તેથી તમારે જાણવાની જરૂર છે કે શ્રેષ્ઠ ટર્નિંગ સેક્ટર 60-110 ° છે. ફક્ત આ શ્રેણીમાં, સીમ વેલ્ડર માટે અનુકૂળ જગ્યાએ સ્થિત છે. તેની લંબાઈ મહત્તમ છે, અને આ તમને સ્યુચર કનેક્શનની સાતત્યને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• ઘણા વેલ્ડર્સ અનુસાર, સૌથી મુશ્કેલ બાબત એ છે કે પાઇપલાઇનને 180 ° દ્વારા તરત જ ચાલુ કરવી અને તે જ સમયે વેલ્ડની ગુણવત્તા જાળવવી. તેથી, આવા વળાંક સાથે, વેલ્ડીંગ તકનીકને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એટલે કે, પ્રથમ સીમને એક અથવા બે સ્તરોમાં 2/3 સુધીની ઊંડાઈ સુધી ઉકાળવામાં આવે છે. પછી પાઇપલાઇનને 180° ફેરવવામાં આવે છે, જ્યાં સીમ સંપૂર્ણપણે કેટલાક સ્તરોમાં ભરાય છે. પછી ફરીથી 180° નો વળાંક આવે છે, જ્યાં સીમ સંપૂર્ણપણે ઇલેક્ટ્રોડની ધાતુથી ભરેલી હોય છે. માર્ગ દ્વારા, આવા સાંધાઓને રોટરી કહેવામાં આવે છે.
• પરંતુ ત્યાં નિશ્ચિત સાંધા પણ છે, જ્યારે પાઇપને નિશ્ચિત માળખામાં પાઇપ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. જો પાઇપલાઇન આડી સ્થિત છે, તો પછી તેને બે ભાગોમાં વિભાજીત કરીને, તેના ભાગો વચ્ચેના સંયુક્તને વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ તળિયે બિંદુ (છત) થી શરૂ થાય છે અને ટોચ પર ખસે છે. સંયુક્તનો બીજો ભાગ એ જ રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

અને પાઇપ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં છેલ્લો તબક્કો એ સીમની ગુણવત્તા નિયંત્રણ છે. સ્લેગને નીચે લાવવા માટે તેને હથોડીથી ટેપ કરવું આવશ્યક છે. પછી તિરાડો, ગોઝ, ચિપ્સ, બર્ન અને કોઈ ઘૂંસપેંઠ માટે દૃષ્ટિની તપાસ કરો. જો પાઇપલાઇન પ્રવાહી અથવા વાયુઓ માટે રચાયેલ છે, તો પછી એસેમ્બલી પછી, લિકની તપાસ કરવા માટે તેમાં પાણી અથવા ગેસ લોંચ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ખરેખર એક જવાબદાર ઘટના છે. અને માત્ર વેલ્ડરનો અનુભવ પ્રથમ વખત અંતિમ પરિણામની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે. પરંતુ અનુભવ એક વસ્તુ છે. અમે જોવાની ઑફર કરીએ છીએ વિડિઓ - કેવી રીતે રાંધવા સ્ટીલ પાઈપો.

યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

વેલ્ડીંગ મેટલ ઉત્પાદનો માટે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ જરૂરી છે. સીમની વિશ્વસનીયતા, પાઇપલાઇનની ચુસ્તતા તેની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોડ એ ધાતુની લાકડી છે જે વિશિષ્ટ રચના સાથે કોટેડ છે. તે સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક આર્ક જાળવી રાખે છે, વેલ્ડેડ સંયુક્તની રચનામાં ભાગ લે છે.

સળિયાને કોર અને બાહ્ય કોટિંગના પ્રકાર અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ સંકેતના આધારે, નીચેના પ્રકારના ઉપભોજ્ય પદાર્થોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

1. એક infusible કોર સાથે. સળિયાના ઉત્પાદન માટે, ટંગસ્ટન, કોલસો અથવા ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ થાય છે.
2. ગલન દાખલ સાથે. કોર એક વાયર છે, જેનો ક્રોસ સેક્શન વેલ્ડીંગ તકનીકના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોટિંગના પ્રકાર પર આધારિત, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વિભાજિત કરવામાં આવે છે નીચેના જૂથો:

1. સેલ્યુલોઝ કોટેડ (C). સળિયાનો ઉપયોગ મોટા વ્યાસના પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, પાણી, ગેસ, તેલની પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે.
2. રુટાઈલ એસિડ (RA) કોટેડ. ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ સુઘડ વેલ્ડ મેળવવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કના પ્રભાવ હેઠળ, સંયુક્ત સ્લેગના પાતળા સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે, જે સરળતાથી યાંત્રિક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. હીટિંગ અને વોટર સપ્લાય સિસ્ટમ્સ મૂકતી વખતે આરએ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે.
3. રુટાઈલ કોટેડ (RR). આવા સળિયાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સમાન સીમ મેળવવામાં આવે છે. ઓપરેશન દરમિયાન રચાયેલ સ્લેગ સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે. ખૂણાના સાંધા બનાવતી વખતે, વધારાના સ્તરને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે આ પ્રકારના સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે.
4. રૂટાઇલ-સેલ્યુલોઝ કેસીંગ (RC) સાથે. આવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ કોઈપણ પ્લેનમાં પડેલા પાઇપલાઇન તત્વોને કનેક્ટ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તેઓ ઘણીવાર લાંબી ઊભી સીમ બનાવવા માટે વપરાય છે.
5. મૂળભૂત કવર (B) સાથે.સાર્વત્રિક સળિયાનો ઉપયોગ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત કોઈપણ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને વેલ્ડિંગ કરવા માટે થાય છે. કનેક્શન ક્રેક થતું નથી, સમય જતાં તૂટી પડતું નથી.

ઇલેક્ટ્રોડ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા, તમારે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે સીમની ગુણવત્તાનું સ્તર, અને તે મુજબ, પાઇપલાઇનની કામગીરીની અવધિ, તેની પસંદગી પર ભારપૂર્વક આધાર રાખે છે. તે એક લોખંડનો સળિયો છે જે વેલ્ડીંગ માટે ખાસ સ્તર સાથે કોટેડ છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ કોટિંગની માત્રા અને સળિયાની જાડાઈમાં અલગ પડે છે. પાઈપો માટે, 2 થી 5 મીમીની જાડાઈવાળા સળિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. કોટિંગ કુલ વજનના 3 થી 20% સુધી પણ હોઈ શકે છે.

પરંતુ વધુ કોટિંગ, વધુ સ્લેગ રચાય છે, જે એક બિન-ધાતુ સંયોજન છે જે ઠંડક પછી તેની તાકાત ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે ગુમાવે છે, તેના આધારે, પસંદ કરતી વખતે કેટલાક સમાધાન શોધવા માટે જરૂરી છે.

પાઇપની જાડાઈના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ નીચે પ્રમાણે પસંદ કરવામાં આવે છે:

• જ્યારે વેલ્ડેડ પાઈપોની દિવાલની જાડાઈ 5 મીમી કરતા ઓછી હોય, ત્યારે 3 મીમીની જાડાઈ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવામાં આવે છે.
• 5 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે, વેલ્ડીંગની આવશ્યક ડિગ્રી અને સીમની જાડાઈના આધારે 4 અથવા 5 મીમીનું ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવામાં આવે છે.
• વેલ્ડ બનાવવાની મલ્ટિલેયર પદ્ધતિમાં, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં 4 મીમી ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે.

તેના આધારે, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે જાણવું જરૂરી છે, જે પૂરતા પસાર થતા પ્રવાહની ખાતરી કરે છે. વધારાના ઘોંઘાટ વિના ચાપનો શુષ્ક ક્રેકલ માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપી શકે છે.

પાઈપો પર વેલ્ડના પ્રકારો વિશે

આ રીતે કમ્યુનિકેશન લાઇન્સને કનેક્ટ કરતી વખતે, મેટલ સ્ટ્રક્ચર એલિમેન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે નીચેના વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

1. પાઇપ સેક્શનની પ્લેસમેન્ટ એન્ડ-ટુ-એન્ડ. વર્ણવેલ કેસમાં ધાર એકબીજાની વિરુદ્ધ છે.
2. ટી-સંયુક્ત. આ તકનીક સાથે, સેગમેન્ટ્સ કાટખૂણે મૂકવામાં આવે છે, જે અક્ષર "T" ની સમાનતા બનાવે છે.
3. ઓવરલેપ. આ કિસ્સામાં, એક પાઇપનો અંત ભડકતો હોય છે, જેના પછી તે બીજાની ધાર પર મૂકવામાં આવે છે.
4. કોર્નર સંયુક્ત. 2 તત્વો એકબીજાના સંદર્ભમાં તીવ્ર અથવા જમણા ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા હીટિંગ પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેના પ્રકારના સીમ રચાય છે:

• આડા, જોડાયેલા ભાગોના વર્ટિકલ પ્લેસમેન્ટ સાથે;
• વેલ્ડરના માથા ઉપર, સારવાર કરેલ વિસ્તારના નીચેના ભાગમાં ઇલેક્ટ્રોડની સ્થાપના સાથે છત;
• ઊભી, પાઇપલાઇનના રાઇઝર્સ પર સ્થિત છે;
• નીચું, જેમાં વેલ્ડીંગ સળિયાને મશીનિંગ કરવાની ધારની ઉપર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ પાઈપોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, સેગમેન્ટ્સ ફક્ત અંત-થી-અંત સુધી માઉન્ટ થયેલ છે. સીમને મેટલની સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

જાતે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ કરો

રોજિંદા જીવનમાં, આર્ક ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તે સૌથી સરળ અને સૌથી સસ્તું પદ્ધતિ છે અને તેનો ઉપયોગ પાઈપોની કોઈપણ ગોઠવણી માટે થાય છે. અહીં ઊર્જાનો સ્ત્રોત ઇલેક્ટ્રિક આર્ક છે, અને વાહક એ ઇલેક્ટ્રોડ છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘરગથ્થુ ઉપકરણો ઓછી શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, તે ભારે નથી અને સિંગલ-ફેઝ વાયરિંગથી કાર્ય કરે છે.

• વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર - નેટવર્કના વૈકલ્પિક પ્રવાહને સીધા વેલ્ડીંગ વર્તમાનમાં રૂપાંતરિત કરે છે. હેન્ડલ કરવા માટે સરળ છે, પરંતુ ચાપને પૂરતા પ્રમાણમાં સ્થિર કરતું નથી.
• રેક્ટિફાયર - ઉચ્ચ ચાપ સ્થિરતા ધરાવે છે.
• ઇન્વર્ટર - ઇન્વર્ટર મોડ્યુલ દ્વારા AC ને DC માં રૂપાંતરિત કરે છે, આર્ક સ્થિરતા અને ઓછું વજન ધરાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય અને બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ભૂતપૂર્વ પ્રક્રિયામાં ભાગ લે છે, સીમની રચના માટે કણો સપ્લાય કરે છે. પ્રારંભિક લોકોને ઉપભોજ્ય કોટિંગ સાથે ઘન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ, તેમજ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણનો પ્રકાર અને વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે: સામગ્રીની રચના, દિવાલની જાડાઈ, વ્યાસ અને તેથી વધુ. હીટિંગ પાઈપો અથવા પાણીના પાઈપો સાથે કામ કરતી વખતે, જો આપણે મુખ્ય રચનાઓ વિશે વાત કરી રહ્યા નથી, તો 3 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે - 5 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનોના ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે. જો પરિમાણ મોટું હોય, અથવા તેને મલ્ટિલેયર સીમ બનાવવાની જરૂર હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ 4-5 મીમી હોવો જોઈએ.

નીચે પ્રમાણે સીમને અલગ પાડવામાં આવે છે: નીચલા ભાગ સૌથી હળવા હોય છે, આડીઓ પરિઘની આસપાસ હોય છે, ઊભી હોય છે પાઇપની સાથે હોય છે, અને છત હોય છે. સીમની પ્રકૃતિ કનેક્ટેડ તત્વોના સ્થાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે ઘણી વખત લાગુ કરી શકાય છે. તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, 6 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે, 2 ટાંકા જરૂરી છે. ફોટો સતત સીમ બતાવે છે.

પાઈપો કેવી રીતે રાંધવા: ટેકનોલોજી

વેલ્ડીંગ પહેલાં, પાણીની પાઈપો સાફ કરવામાં આવે છે - ખાસ કરીને આંતરિક સપાટી, જો ધાર અસમાન હોય, તો પછી છેડા સીધા અથવા કાપી નાખવામાં આવે છે. પછી કિનારીઓ, અંદર અને બહાર બંને બાજુએ, મેટાલિક ચમક માટે સાફ કરવામાં આવે છે. પ્લોટની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 1 સે.મી.

મોટા વ્યાસ અથવા દિવાલની જાડાઈ સાથે, તેને પહેલાથી ગરમ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - ઝોન ઓછામાં ઓછું 0.75 સે.મી. આ રીતે, સખ્તાઇની રચનાઓનો દેખાવ અટકાવવામાં આવે છે.

1. ઇલેક્ટ્રોડને ઉપકરણના ધારકમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, વર્તમાન પુરવઠો સક્રિય થાય છે - આ માટે તમારે મેટલ પર સળિયાને પ્રહાર કરવાની જરૂર છે. વર્તમાન તાકાત ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
2. ચાપના દેખાવ પછી, ઇલેક્ટ્રોડ ઓછામાં ઓછા 3 ના અંતરે જંકશન પર રાખવામાં આવે છે અને 5 મીમીથી વધુ નહીં. ફોટોમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, 70 ડિગ્રી પર સાઇટના પ્લેન પર ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકનું કોણ સૌથી અનુકૂળ છે.
3. સીમ એક સમાન ગતિ સાથે નહીં, પરંતુ એક ઓસીલેટરી સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે, બંને ધાર પર સંયુક્ત દ્વારા ધાતુના વિતરણનું અનુકરણ કરે છે. માર્ગ અલગ છે - અર્ધચંદ્રાકાર આકારનો, ઝિગઝેગ, પરંતુ પરિણામે, જંકશન પર એક ગાઢ સાંકડી રોલર રચાય છે.
4. ઠંડક પછી, સ્લેગને હેમર વડે પછાડવામાં આવે છે. જો દિવાલની જાડાઈ મોટી હોય, તો દરેક આગલા તબક્કા પહેલા સ્લેગને ફરજિયાત દૂર કરવા સાથે બીજી અને ત્રીજી સીમ પણ લાગુ કરવામાં આવે છે.
5. 8 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે, પ્રથમ સીમને પગલાઓમાં વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ: વર્તુળને વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે, ટુકડાઓ પ્રથમ એક દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને બીજા તબક્કે - બાકીના. પછી ટોચ પર સતત સીમ લાગુ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગનું કામ ખતરનાક છે: ગરમ ધાતુના છાંટા, ચાપનું ઊંચું તાપમાન, તેની તેજ ગંભીર જોખમનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. તેથી, સલામતીના નિયમોનું પાલન કરીને પાણીના પાઈપોને રાંધવા અથવા ગરમ કરવા માટે જરૂરી છે: રક્ષણાત્મક કવચ અથવા માસ્ક, કેનવાસ મોજા, જાડા ફેબ્રિકથી બનેલા સૂટ અથવા ગાઉનનો ઉપયોગ કરવો હિતાવહ છે - તાડપત્રી શ્રેષ્ઠ છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દરમિયાન, નજીકમાં પાણીની એક ડોલ અને ધાબળો અથવા ટર્પનો ટુકડો હોવો જરૂરી છે.

પાણીના પાઈપોને કેવી રીતે રાંધવા તે વિડિઓમાં વધુ વિગતવાર વર્ણવેલ છે.

શું જરૂરી છે?

સફળ વેલ્ડીંગ માટે બે ઘટકોની જરૂર છે: સાધનો અને કુશળતા.તદુપરાંત, બીજો મુદ્દો પ્રથમ કરતા ઓછો મહત્વપૂર્ણ નથી. એક અપવાદ હોઈ શકે છે, કદાચ, ફક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ, કારણ કે તકનીકીની સરળતા બિન-વ્યાવસાયિકને પણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કનેક્શન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

અન્ય તમામ કિસ્સાઓમાં, નિષ્ણાતની ભાગીદારી ઇચ્છનીય છે. આપણે ભૂલવું જોઈએ નહીં કે હીટિંગ સિસ્ટમમાં વેલ્ડની ચુસ્તતાનું ઉલ્લંઘન ખૂબ જ અપ્રિય પરિણામો તરફ દોરી શકે છે (સંપત્તિને નુકસાન, જેમાં કોઈ અન્યની, બળી, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે).

સાધનો

વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી સાધનો અને સાધનોનો સમૂહ હીટિંગ સિસ્ટમને સજ્જ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પાઈપોના પ્રકાર તેમજ પસંદ કરેલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

સૌ પ્રથમ, તે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ મશીન છે.

બાલ્કનીને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે જ્ઞાનની જરૂર છે, અને તમે તેને ફોમ પ્લાસ્ટિકથી બાલ્કનીને કેવી રીતે ઇન્સ્યુલેટ કરવી તે વિશે અમારા લેખમાં ભરી શકો છો. એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ માટે વિગતવાર વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અહીં છે.

પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોને કનેક્ટ કરવા માટેના ઉપકરણને કેટલીકવાર સોલ્ડરિંગ આયર્ન પણ કહેવામાં આવે છે. ઘરેલું જરૂરિયાતો માટે, 650 વોટની શક્તિ સાથેનું ઉપકરણ એકદમ યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ 60 મીમી વ્યાસ સુધીના પ્લાસ્ટિક પાઈપોને જોડવા માટે થઈ શકે છે. ઉપકરણ સાથે નોઝલ શામેલ છે.

વિદ્યુત ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેમને કનેક્ટ કરવા માટે એક વિશિષ્ટ ઉપકરણ પણ જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, રોલર પાઈપ કટર, એક પોઝિશનર, ઓક્સિડેશન અને સેન્ટરિંગ પાઈપોને દૂર કરવા માટેના ખાસ ઉપકરણો, એક છરી, એક હથોડી, તેમજ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ (કપ્લિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ફિટિંગ વગેરે) પ્રક્રિયામાં ઉપયોગી થઈ શકે છે.

મેટલ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રિક અથવા ગેસ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. કાપવા માટે, "ગ્રાઇન્ડર" અથવા કટરનો ઉપયોગ થાય છે.આ ઉપરાંત, તમારે વેલ્ડરના સામાન્ય સાધનોની જરૂર પડશે: માસ્ક, કેનવાસ સૂટ, મોજા, એસ્બેસ્ટોસ, હેમર, ઇલેક્ટ્રોડ્સ, વાયર, વગેરે.

મેટલ પાઈપો

મેટલ હીટિંગ સિસ્ટમના ઘટકોને કનેક્ટ કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. તમે હીટિંગ પાઈપોને રાંધતા પહેલા, તમારે મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ મેળવવાની જરૂર છે. તેઓ વીજળીનું સંચાલન કરે છે અને વેલ્ડ ભરવા માટે "એડિટિવ" ની ભૂમિકા ભજવે છે. કનેક્શન શરૂ કરીને, વ્યક્તિગત પાઇપ વિભાગો રેતી, ગંદકી અને કાટમાળથી સાફ થાય છે. એક જ સમયે નોંધાયેલા તમામ વિકૃત છેડા સંરેખિત અથવા કાપી નાખવા જોઈએ. આર્ક વેલ્ડીંગને અમલમાં મૂકવા માટે, ભાગોની કિનારીઓ ઓછામાં ઓછી 10 મીમીની પહોળાઈ સુધી સાફ કરવામાં આવે છે. પરિઘની આસપાસ પાઈપોને સ્વિચ કરવા માટે, સતત મોડનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા હીટિંગ પાઈપોને વેલ્ડ કરવા માટે, એક નિયમ તરીકે, વિવિધ સ્તરોનો ઉપયોગ થાય છે.

આ હીટિંગ પાઈપોની દિવાલો કેટલી જાડી છે તેના પર સીધો આધાર રાખે છે:

• 2 સ્તરો - 6 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે.
• 3 સ્તરો - 6-12 મીમી.
• 4 સ્તરો - 12 મીમીથી વધુ.

આગલા મૂકે તે પહેલાં દરેક મૂકેલા સ્તરમાંથી સ્લેગ દૂર કરવું આવશ્યક છે. પ્રારંભિક સ્તર સ્ટેપ્ડ સરફેસિંગની પદ્ધતિ દ્વારા નાખવામાં આવે છે. ભવિષ્યમાં, નરમ ધાતુની સતત સપાટીનો ઉપયોગ થાય છે. સંયુક્ત દરમિયાન, "એક-એક-એક" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટેપ્ડ સરફેસિંગને કેટલાક ગાબડાઓમાં વિતરિત કરવું જરૂરી છે.

હીટિંગ સર્કિટનું આયોજન કરતી વખતે, પ્રથમ સ્તર મૂકવું એ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો લગ્નને મંજૂરી આપવામાં આવે છે, તો આવી સાઇટને નાબૂદ કરવામાં આવે છે અને નવેસરથી સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગના અનુગામી સ્તરોના ઓવરલેને હાથ ધરવા, પાઇપને તેની ધરી સાથે સમાનરૂપે ફેરવવું જરૂરી છે.દરેક અનુગામી સ્તરને અમલમાં મૂકતી વખતે, નાના વિસ્થાપન અગાઉના એકની શરૂઆતથી 1.5-3 સે.મી. દ્વારા કરવામાં આવે છે. અંતિમ સરફેસિંગ મુખ્ય સપાટી સાથે જોડાયેલું હોવું જોઈએ, અને સરળ અને સમાન હોવું જોઈએ.

ઉપયોગી ટીપ્સ અને સંભવિત ભૂલો

હીટિંગ પાઈપોને યોગ્ય રીતે રાંધવા માટે, નિષ્ણાતોની ભલામણોને અવગણશો નહીં:

• નિયંત્રણ માટે અરીસાનો ઉપયોગ કરીને બેન્ટ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોને વેલ્ડ કરવું વધુ અનુકૂળ છે;
• ઇલેક્ટ્રોડ્સને બદલતી વખતે, સીવને પહેલાથી લાગુ કરાયેલા 1.5 સે.મી.ના આવરણ સાથે ચાલુ રહે છે;
• વેલ્ડેડ સંયુક્તની ગુણવત્તામાં સુધારો થશે જો ઉપલા સીમને નીચલા ભાગથી વિરુદ્ધ દિશામાં કરવામાં આવે, તેને અલગ જગ્યાએ સમાપ્ત કરો;
• ડાયરેક્ટ પોલેરિટી જ્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ સાથે વેલ્ડીંગ કરવાથી રિવર્સ પોલેરિટી કરતાં મેટલની સારી ગરમી મળે છે.

ખામીઓના દેખાવનું કારણ ઘણીવાર નવા નિશાળીયાની બેદરકારી અને અનુભવી વેલ્ડર્સનો આત્મવિશ્વાસ છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાજુમાં સીમનું થોડું વિચલન પણ સંયુક્તની ચુસ્તતાના ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જાય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન ચાપની લંબાઇ બદલવાથી ખાલી જગ્યાઓ અને ઘૂંસપેંઠના અભાવ સાથે સમાપ્ત થાય છે.

પ્રારંભિક લોકો આ ઘોંઘાટને ધ્યાનમાં લેતા નથી, અને અનુભવી લોકો માને છે કે આવી નાની વસ્તુઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ નહીં. વેલ્ડરના નિયંત્રણની બહારના કારણોસર, નબળા-ગુણવત્તાવાળા સાધનો અને પાઇપ સામગ્રીને કારણે ખામીઓ રચાય છે.

પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ - ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક સામગ્રીથી બનેલી ધાતુ અથવા બિન-ધાતુની લાકડી, જે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી વર્કપીસને કરંટ સપ્લાય કરવા માટે રચાયેલ છે.

પ્રથમ, ઇલેક્ટ્રોડ્સના ગુણધર્મો વિશેની કેટલીક માહિતી પોતાને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. માળખાકીય રીતે, ઇલેક્ટ્રોડ ધાતુની બનેલી પાતળી સળિયા છે. તે વેલ્ડીંગ માટે ખાસ કોટિંગ સાથે કોટેડ છે.
સૈદ્ધાંતિક રીતે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વિવિધ વ્યાસમાં આવે છે - સળિયા પર જેટલી વધુ સામગ્રી લાગુ કરવામાં આવે છે, તે જાડા હોય છે. તદુપરાંત, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ માત્ર વેલ્ડેડ સંયુક્તમાં જ ભાગ લેતું નથી, પણ ઓક્સિજનથી ઇલેક્ટ્રોડનું રક્ષણ પણ કરે છે, એકસમાન આર્ક બર્નિંગની ખાતરી કરે છે.

કેટલીકવાર એવું બને છે કે ઓપરેશન દરમિયાન, સ્લેગ ઉપર તરે છે અને એક ફિલ્મ બનાવે છે જે ધાતુને હવાને શોષી લેતા અટકાવે છે. આ વેલ્ડની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરશે, કારણ કે ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન, જે હવામાં સમાયેલ છે, મેટલમાં વેલ્ડને બરડ બનાવે છે.
અનુભવી વેલ્ડર આ સમસ્યાથી ખૂબ જ પરિચિત છે. આ કિસ્સામાં, સ્લેગ ઠંડું થયા પછી, તેને હથોડી અથવા ઇલેક્ટ્રોડ વડે ટૂંકા પરંતુ ચોક્કસ મારામારી કરીને દૂર કરી શકાય છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં સીમની અંદર સ્લેગ છોડવો જોઈએ નહીં! નહિંતર, તેમાં ભગંદર રચાય છે, જે જોડાણના ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન તરફ દોરી જશે. મુખ્ય કાર્ય એ એક સમાન અને ચુસ્ત સીમ મેળવવાનું છે. અનુભવી વેલ્ડર તેને ઘોડાના નાળ અથવા આકૃતિ આઠના રૂપમાં કરે છે. દરેક નવા પાસ સાથે સ્લેગ વિસ્થાપિત થશે. જ્યારે સ્લેગ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે સીમ માત્ર મજબૂત જ નહીં, પણ સુંદર પણ હશે.
વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવા માટે કયા વ્યાસ માટે, અહીં બધું જ સંયુક્તની જાડાઈ પર આધારિત છે. જો પાઈપો કદમાં નાના હોય, તો પછી 3 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખરીદી શકાય છે. આનો ઉપયોગ 2 થી 5 મિલીમીટરની દિવાલની જાડાઈવાળા પાઈપો માટે થઈ શકે છે. જો પાઈપો જાડા-દિવાલોવાળા હોય - 10 મીમી સુધી, તો પછી ઇલેક્ટ્રોડને વધુ જાડા ખરીદવાની જરૂર પડશે.

યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, સસ્તી વેલ્ડીંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે પણ, તમને ઉચ્ચ વ્યાવસાયિક સ્તરે કોઈપણ મેટલને વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપશે.

મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડને હાથ ધરવા માટે, 4 મીમી ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ શરૂ કરવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે - જેથી વેલ્ડની વધુ ઊંડાઈ બનાવી શકાય.

મોડ વિકલ્પો પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વેલ્ડીંગ વર્તમાન પસંદ થયેલ છે: સિંગલ-પાસ વેલ્ડીંગ માટે - પાઇપ દિવાલની જાડાઈના આધારે, અને મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ માટે - રોલરની ઊંચાઈના આધારે, જે 2 - 2.5 મીમી હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ વર્તમાન ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસના 1 મીમી દીઠ 30 - 35 A ના દરે સોંપવામાં આવે છે.

આર્ક વોલ્ટેજ શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ, જે ટૂંકા આર્ક વેલ્ડીંગને અનુરૂપ છે.

વેલ્ડીંગ ઝડપ નીચે પ્રમાણે ગોઠવવામાં આવે છે. જેથી ધારની ઘૂંસપેંઠ અને જરૂરી વેલ્ડ પરિમાણોની રચનાની ખાતરી આપવામાં આવે.

શિલ્ડિંગ ગેસનો વપરાશ સ્ટીલના વેલ્ડિંગના ગ્રેડ અને વર્તમાન શાસન (8 થી 14 l/મિનિટ સુધી) પર આધારિત છે.

1.6-2 મીમીના વ્યાસવાળા ફિલર વાયરને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા સ્ટીલના ગ્રેડ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે (લેખ જુઓ વેલ્ડિંગ ઉપભોક્તા).

ડબલ્યુ-ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, મીમી

એડિટિવ વ્યાસ, મીમી

વેલ્ડીંગ વર્તમાન, એ

આર્ક વોલ્ટેજ, વી

ગેસ વપરાશ, l/મિનિટ

W-ઇલેક્ટ્રોડના બ્રાન્ડના આધારે ન્યૂનતમ વર્તમાન મોડ્સ

ડબલ્યુ-ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, મીમી

DC વર્તમાન (A) પોલેરિટી

વૈકલ્પિક પ્રવાહ, એ

વેલ્ડીંગ ટૅક્સના ઇન્સ્ટોલેશન પછી તરત જ શરૂ થાય છે, જે પ્રથમ સ્તર દરમિયાન રિમેલ્ટ કરવું આવશ્યક છે. હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ, પ્રથમ રુટ વેલ્ડ ફિલર વાયર વિના કરી શકાય છે, જો ગેપ અને ધારનું મિશ્રણ 0.5 મીમીથી વધુ ન હોય, અને કિનારી બ્લન્ટિંગ 1 મીમી કરતા વધુ ન હોય. અપવાદ એ સ્ટીલ્સ 10 અને 20 ના બનેલા પાઇપ સાંધા છે, જે હંમેશા એડિટિવ સાથે વેલ્ડેડ હોવા જોઈએ.

એક નિશ્ચિત સંયુક્ત વેલ્ડર દ્વારા વેલ્ડિંગ કરતી વખતે સ્તરો લાગુ કરવાનો ક્રમ

ચાપને પાઇપની ધાર પર અથવા સીમના છેડાથી 20-25 મીમીના અંતરે પહેલેથી જ લાગુ સીમ પર સળગાવી અને બુઝાવવા જોઈએ.આર્ક તૂટ્યા પછી આર્ગોનનો પુરવઠો 5-8 સેકંડ બંધ થઈ જાય છે.

હાઇ-એલોય, ખાસ કરીને કાટ-પ્રતિરોધક, સ્ટીલ્સમાંથી પાઇપલાઇન્સનું વેલ્ડીંગ વેલ્ડના મૂળના રક્ષણ સાથે, પાઇપની અંદર આર્ગોન સપ્લાય કરીને અથવા FP8-2 ફ્લક્સ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

હાઇ-એલોય સ્ટીલ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, સંખ્યાબંધ શરતો અવલોકન કરવી આવશ્યક છે:

• ન્યૂનતમ વર્તમાન મોડ્સ;
• ટૂંકા વેલ્ડીંગ ચાપ;
• વિક્ષેપો વિના મહત્તમ વેલ્ડીંગ ઝડપ અને સમાન મેટલ વિભાગને ફરીથી ગરમ કરવું;
• બર્નરના ટ્રાંસવર્સ સ્પંદનો ટાળો;
• ફિલર વાયરને સમાન રીતે ખવડાવવું જોઈએ જેથી પીગળેલી ધાતુના સ્પ્લેશ ન બને, જે બેઝ મેટલ પર પડવાથી પાછળથી ખિસ્સામાં કાટ લાગી શકે છે.

લો-કાર્બન અને લો-એલોય સ્ટીલ્સમાંથી 100 મીમીથી વધુ વ્યાસ ધરાવતી જાડી-દિવાલોવાળી (10 મીમીથી વધુ) પાઇપલાઇન્સ પર, રુટ વેલ્ડને બેકિંગ રિંગ્સ સિવાય આર્ગોન-આર્ક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ 200 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા વિભાગોમાં વિપરીત પગલાની પદ્ધતિમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. રુટ સંયુક્તની ઊંચાઈ ઓછામાં ઓછી 3 મીમી હોવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, પાઇપની સપાટી પર સરળ સંક્રમણોની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

રુટ લેયર નાખવાની દિશા અને ક્રમ

જ્યારે કાર્બન અને લો એલોય સ્ટીલના બનેલા પાઈપોમાં બેકિંગ રિંગને વેલ્ડ કરવામાં આવે ત્યારે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનો પણ ઉપયોગ થાય છે. રીંગ ચુસ્તપણે છે, પરંતુ તણાવ વિના, પાઇપમાં સ્થાપિત થયેલ છે, રીંગ અને પાઇપની આંતરિક સપાટી વચ્ચે 1 મીમીથી વધુનું અંતર છોડીને. રીંગને બહારથી 15-20 મીમી લાંબી ફીલેટ વેલ્ડ સાથે 2.5-3 મીમી પગ સાથે બે જગ્યાએ 200 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા પાઈપો અને ત્રણ કે ચાર જગ્યાએ મોટા વ્યાસ સાથે ટેક કરવામાં આવે છે.

પાઇપ અને બેકિંગ રિંગના સ્ટીલ ગ્રેડને ધ્યાનમાં લીધા વિના ટેકિંગ, 1.6-2 મીમીના વ્યાસ સાથે ફિલર વાયર Sv-08G2S સાથે કરવામાં આવે છે.બેકિંગ રિંગને સમાન એડિટિવ સાથે 3-4 મીમી લેગ સાથે સિંગલ-લેયર ફીલેટ વેલ્ડ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

બેકિંગ રિંગનું ટેકિંગ અને વેલ્ડીંગ સ્ટીલના ગ્રેડ અને પાઈપની દિવાલની જાડાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પ્રીહિટીંગ વગર કરવામાં આવે છે. 10 મીમીથી વધુની દિવાલની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ 15Kh1M1F થી બનેલા પાઈપો અપવાદ છે - આવા પાઇપનો અંત 250 - 300 ° સે સુધી ગરમ થાય છે.

સ્ટીલ પાઈપોના આર્ક વેલ્ડીંગમાં થોડા વાસ્તવિક નિષ્ણાતો છે. આ કાર્ય માટે ફીલીગ્રી ચોકસાઇ અને ઘણી પ્રેક્ટિસની જરૂર છે. રુટ વેલ્ડ વેલ્ડીંગ એ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

વ્યવસાયિક પાઇપ વેલ્ડીંગ

• પોલીપ્રોપીલિન પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે વેલ્ડીંગ મશીન: સાધન, સાધન, વિડિઓ, સમીક્ષાઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી
• વેલ્ડીંગ પોલીપ્રોપીલીન પાઈપો: વિડીયો સૂચના, ગરમીનું તાપમાન અને સમય, સોલ્ડરિંગ ટેકનોલોજી, પ્લાસ્ટિક ફીટીંગ્સને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી

કોઈપણ કદના સ્ટીલ પાઈપોનું સૌથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું જોડાણ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જોડાવાના ભાગો ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જની ક્રિયા હેઠળ ઓગળવામાં આવે છે. લેખમાં વેલ્ડીંગ પર દ્રશ્ય પાઠ છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સની પસંદગી

હીટિંગ પાઈપો અથવા અન્ય માળખાં પર વેલ્ડીંગ કાર્ય કરવા માટે તમારે પ્રથમ વસ્તુ ઇલેક્ટ્રોડ્સ છે. મેળવેલા વેલ્ડ્સની વિશ્વસનીયતા અને સિસ્ટમની ચુસ્તતા જ નહીં, પણ કાર્ય કરવાની પ્રક્રિયા પણ આ ઉપભોજ્યની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

ઇલેક્ટ્રોડને વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથેના પાતળા સ્ટીલના સળિયા તરીકે સમજવામાં આવે છે, જે પાઇપના ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં સ્થિર ચાપ માટે પરવાનગી આપે છે, અને વેલ્ડની રચનામાં સામેલ છે, અને મેટલ ઓક્સિડેશનને પણ અટકાવે છે.

કોરના પ્રકાર અનુસાર, આવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ છે:

1. બિન-ગલન કેન્દ્ર સાથે. આવા ઉત્પાદનો માટેની સામગ્રી ગ્રેફાઇટ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોલસો અથવા ટંગસ્ટન છે.
2. ગલન કેન્દ્ર સાથે. આ કિસ્સામાં, કોર એક વાયર છે, જેની જાડાઈ વેલ્ડીંગના પ્રકાર પર આધારિત છે.

બાહ્ય શેલ માટે, ઘણા બધા ઇલેક્ટ્રોડ્સ કે જે બજારમાં જોવા મળે છે તે ઘણા જૂથોમાં વિભાજિત થવું જોઈએ.

તેથી, કવરેજ આ હોઈ શકે છે:

કામ શરૂ કરતા પહેલા, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે તમારા પરિચિત વેલ્ડર્સ સાથે તેઓ કયા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે તે વિશે સંપર્ક કરો. દરેક કિસ્સામાં, આ વિવિધ બ્રાન્ડ્સ હશે, કારણ કે મોટી સંખ્યામાં બ્રાન્ડ્સ વેચાણ માટે ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે, અને શહેરથી શહેરમાં અલગ હોઈ શકે છે.

નિષ્ણાતો સલાહ આપે છે

વાદિમ બોદરોવ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડર: સમય જતાં, દરેક વેલ્ડર પોતાનું "હસ્તલેખન" વિકસાવે છે. તેમાં સીમ, રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ્ટની અનુવાદની દિશામાં વૈકલ્પિક સમાવેશ થાય છે. જો કે સૈદ્ધાંતિક રીતે સીમ તરફ દોરી જવાની આ દરેક પદ્ધતિઓ તેના પોતાના કેસ માટે બનાવાયેલ છે, વ્યવહારમાં, વેલ્ડર ઘણીવાર એક સાથે ત્રણેયનો ઉપયોગ કરે છે. વહેલા કે પછી, એક શિખાઉ માણસ પણ સામગ્રીને "અનુભૂતિ" કરવાનું શીખી જશે અને, સાહજિક સ્તરે, સમજી શકશે કે કયા કિસ્સામાં એક અથવા બીજા પ્રકારની સીમનો ઉપયોગ કરવો.

નિકોલાઈ એલેક્ઝાન્ડ્રોવિચ કોઝિરેવ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડર: ભલે કાર્ય અત્યંત સરળ લાગે, અને સૂચિત સીમ સંપૂર્ણપણે પ્રાથમિક હોય, પાઈપોના કિસ્સામાં, તમારે આરામ કરવો જોઈએ નહીં. સીમને થોડી બાજુ પર લઈ જવા માટે તે પૂરતું છે - અને આ ઓપરેશન દરમિયાન સંયુક્તની સીલિંગના ઉલ્લંઘનનું કારણ બની શકે છે. તેથી પાઇપલાઇન સાથે કામ કરવા માટે મહત્તમ એકાગ્રતાની જરૂર પડશે.

તમારા પોતાના હાથથી પ્રોફાઇલ પાઈપો કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી: વ્યાવસાયિકોની ભલામણો

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બળ મેજર વિના જવા માટે, તમારે કેટલીક ટીપ્સને અનુસરવાની જરૂર છે:

દિવાલની જાડાઈના આધારે વેલ્ડીંગ તાપમાન શાસનની યોગ્ય પસંદગી, વિરૂપતા અને પ્રોફાઇલ બર્નિંગને ટાળશે;
જો પાઇપના આંતરિક લ્યુમેનને જાળવવાનું મહત્વપૂર્ણ છે, તો પાઇપમાં પીગળેલી ધાતુના પ્રવેશને કાળજીપૂર્વક ટાળવું જોઈએ;
અંતિમ જોડાણ પર, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પ્રોફાઇલના ખૂણા પર થાય છે;
પ્રેક્ટિસ મેળવવા માટે, તમે બિનજરૂરી ભાગો અથવા ભાગો પર વેલ્ડીંગ પાઈપોની પ્રેક્ટિસ કરી શકો છો.

આ લેખ વેલ્ડીંગમાં નવા નિશાળીયાને પ્રોફાઈલ પાઈપને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવી અને ઉચ્ચ સ્તરે કાર્ય કરવા તે શીખવામાં મદદ કરશે.

સામાન્ય પાણીના મુખ્ય સાથે કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું

ઉચ્ચ પ્રવાહી દબાણ હેઠળ પાણીની પાઈપ સાથે અથડાતા પહેલા, ત્રણ તકનીકી વિકલ્પોથી પોતાને પરિચિત કરો જે પાઈપો કઈ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે તેના આધારે બદલાય છે (તે પોલિમર (પીપી), કાસ્ટ આયર્ન, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ હોઈ શકે છે).

પોલિમર સેન્ટર ટ્રેક માટે દબાણયુક્ત પાણીની પાઇપમાં ટેપીંગ તે જેવો દેખાય છે:

1. દોઢ મીટરથી ઓછી કદની ખાઈ ખોદવામાં આવી છે, જ્યાં કામ કરવામાં આવશે તે વિસ્તાર ખુલ્લી છે, અને તેમાંથી ઘર સુધી ખાઈ ખોદવામાં આવી રહી છે;
2. પૃથ્વી ખસેડવાના કામના અંતે, પાણી પુરવઠા પ્રણાલીમાં ટેપ કરવા માટે એક કાઠી તૈયાર કરવામાં આવે છે - આ એક સંકુચિત ક્રિમ કોલર છે જે ટી જેવો દેખાય છે. કાઠીના સીધા આઉટલેટ અડધા ભાગમાં વહેંચાયેલા છે, અને દબાણને બંધ કરવા માટે ઊભી આઉટલેટ પર વાલ્વ સ્થાપિત થયેલ છે. ટાઈ-ઈન માટે ખાસ નોઝલ વડે નળ દ્વારા પાઇપ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. સૌથી વિશ્વસનીય સેડલ સ્કીમ કોલેપ્સિબલ વેલ્ડેડ છે. આવા ક્લેમ્પને બે ભાગમાં વહેંચવું, તેને ટાઇ-ઇન વિભાગ પર એસેમ્બલ કરવું અને તેને મુખ્ય માર્ગ પર વેલ્ડ કરવું સરળ છે.આમ, પાણી પુરવઠામાં ટેપ કરવા માટેના ક્લેમ્પને શરીરમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, જે નિવાસને વિશ્વસનીય અને એકદમ હર્મેટિક પાણી પુરવઠો પૂરો પાડે છે;
3. પાઇપને પરંપરાગત કવાયત અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલથી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. કવાયતને બદલે, તમે તાજનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ પરિણામ મહત્વપૂર્ણ છે, સાધન નહીં;
4. એક થ્રુ હોલ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તેમાંથી પાણીનો જેટ બહાર ન આવે, ત્યારબાદ ડ્રિલ દૂર કરવામાં આવે છે અને વાલ્વ બંધ થાય છે. સલામતીના કારણોસર, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાના અંતે, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલને હેન્ડ ડ્રિલ અથવા બ્રેસ વડે બદલવામાં આવે છે. જો તમે ડ્રિલથી નહીં, પરંતુ તાજથી છિદ્ર ડ્રિલ કરો છો, તો તે આપમેળે ડ્રિલિંગ સાઇટની ચુસ્તતાની ખાતરી કરશે. આ વિકલ્પો ઉપરાંત, વિશિષ્ટ કટરનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલ છે, જે એડજસ્ટેબલ રેંચ અથવા બાહ્ય તાણવું સાથે ફેરવાય છે;
5. કેન્દ્રીય પાણી પુરવઠા સાથે જોડાણનો છેલ્લો તબક્કો એ તમારા પોતાના પાણી પુરવઠાની સ્થાપના છે, જે અગાઉથી ખાઈમાં નાખવામાં આવે છે, અને તેને અમેરિકન કમ્પ્રેશન કપ્લીંગ સાથે કેન્દ્રિય માર્ગ સાથે જોડે છે.

નિવેશ બિંદુના સંપૂર્ણ નિયંત્રણ માટે, તેની ઉપરના પુનરાવર્તનને સજ્જ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે - હેચ સાથેનો કૂવો. કૂવો પ્રમાણભૂત તરીકે સજ્જ છે: તળિયે કાંકરી-રેતીનો ગાદી બનાવવામાં આવે છે, પ્રબલિત કોંક્રિટ રિંગ્સ ખાઈમાં નીચે કરવામાં આવે છે, અથવા દિવાલો ઇંટોથી નાખવામાં આવે છે. આમ, શિયાળામાં પણ જો ઘરમાં સમારકામ કરવું જરૂરી હોય તો પાણી પુરવઠો બંધ કરવો શક્ય બનશે.

કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી કેન્દ્રીય પાણી પુરવઠા પાઇપ માટે, સેડલ ટાઇ-ઇન આના જેવો દેખાય છે:

1. કાસ્ટ-આયર્ન પાઇપમાં ટેપ કરવા માટે, તેને પહેલા કાટથી સારી રીતે સાફ કરવું આવશ્યક છે. ડ્રિલિંગની ખૂબ જ જગ્યાએ, કાસ્ટ આયર્નની ટોચની સ્તરને ગ્રાઇન્ડર દ્વારા 1-1.5 મીમી દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે;
2. પ્રથમ ફકરાની જેમ જ પાઇપલાઇનમાં સેડલ બાંધવામાં આવે છે, પરંતુ પાઇપ અને ક્રિમ્પ વચ્ચેના સંયુક્તને સંપૂર્ણપણે સીલ કરવા માટે, રબરની સીલ નાખવામાં આવે છે;
3. પછીના તબક્કે, શટ-ઑફ વાલ્વ ક્લેમ્પ નોઝલ સાથે જોડાયેલા હોય છે - એક વાલ્વ જેના દ્વારા કટીંગ ટૂલ દાખલ કરવામાં આવે છે.
4. આગળ, કાસ્ટ આયર્ન પાઇપનું શરીર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને કટ સાઇટને ઠંડુ કરવાની જરૂરિયાત વિશે ભૂલશો નહીં, તેમજ સમયસર તાજને બદલો.
5. હાર્ડ-એલોય વિજયી અથવા હીરાના તાજ સાથે મુખ્ય પાણી પુરવઠામાં ટેપ કરવા માટે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે;
6. છેલ્લું પગલું એ જ છે: તાજ દૂર કરવામાં આવે છે, વાલ્વ બંધ થાય છે, નિવેશ બિંદુ ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે સ્કેલ્ડ થાય છે.

સ્ટીલની પાઇપ કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ કરતાં થોડી વધુ નમ્ર હોય છે, તેથી પાઇપ દાખલ કરવાની પ્રક્રિયા પોલિમર લાઇન સાથેના સોલ્યુશન જેવી જ તકનીક અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ કાઠીનો ઉપયોગ થતો નથી, અને તે પહેલાં કટ કેવી રીતે બનાવવો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વોટર પાઈપલાઈનમાં, નીચેના પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે:

1. પાઇપ ખુલ્લી અને સાફ કરવામાં આવે છે;
2. મુખ્ય પાઇપ જેવી જ સામગ્રીની શાખા પાઇપ તરત જ પાઇપ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે;
3. શટ-ઑફ વાલ્વને પાઇપ પર વેલ્ડેડ અથવા સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે;
4. મુખ્ય પાઇપનું શરીર વાલ્વ દ્વારા ડ્રિલ કરવામાં આવે છે - પ્રથમ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ સાથે, છેલ્લું મિલીમીટર - હેન્ડ ટૂલ સાથે;
5. તમારા પાણી પુરવઠાને વાલ્વ સાથે જોડો અને દબાણયુક્ત ટાઈ-ઈન તૈયાર છે.

સાધનની પસંદગી અને સાધનોનું સેટઅપ

બધી મુશ્કેલીઓ હોવા છતાં, દબાણ હેઠળ પાઈપો સાથે કામ કરવું તદ્દન શક્ય છે. મુખ્ય વસ્તુ ઑપરેટિંગ મોડ્સને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવી અને યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવાનું છે.

ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ પાણીના પાઈપો માટેના શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોડ્સ નીચે મુજબ છે:

SSSI 13/55. સાર્વત્રિક તત્વો જે એલોયિંગ અને કાર્બન સામગ્રીની ડિગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સ્ટીલના બનેલા પાઈપોને રિપેર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

રચાયેલી સીમ તાકાત, નરમતા અને કઠિનતાના શ્રેષ્ઠ સંયોજન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પુનરાવર્તિત ભગંદર અને વિનાશની રચના વિના ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ ભારનો સામનો કરે છે.પ્રારંભિક લોકો ડરતા હોઈ શકે છે કે ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ મેટલને વળગી રહે છે, પરંતુ આમાંથી છુટકારો મેળવવો ખૂબ જ સરળ છે, તમારે ફક્ત ચાપને લંબાવવાની જરૂર છે.

કામની થોડી મિનિટોમાં, તમે સારી કુશળતા વિકસાવી શકો છો, ઇલેક્ટ્રોડની બધી સૂક્ષ્મતા અને ફાયદા અનુભવી શકો છો.

MGM-50K. દબાણયુક્ત પાઈપો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ નવો વિકાસ.

મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે ચાપની આસપાસ ગેસ પરપોટો રચાય છે, વરાળ અથવા પ્રવાહીને બાજુ પર ધકેલી દે છે, જે વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે તે સ્થિતિમાં સુધારો કરે છે, કાર્યને સરળ બનાવે છે અને તમને ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલ પાઇપ બંને માટે યોગ્ય છે. તેને દૂષિત સપાટીઓ અને ધાતુઓ પર કામ કરવાની મંજૂરી છે જે પહેલાથી જ કાટના નુકસાનના ચિહ્નો ધરાવે છે.

એક રસપ્રદ વિડિઓ જુઓ, પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે કયા ઇલેક્ટ્રોડનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે:

નીચેની ભલામણોનું પાલન કરવું પણ ઉપયોગી છે:

1. વર્તમાન શક્તિને વધારવાથી ચાપની આવશ્યક સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે, વેલ્ડ મેટલ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને આધાર પર વળગી રહે છે તે હકીકતને કારણે ઇલેક્ટ્રોડને ચોંટી જવાની સંભાવના ઘટશે.
2. ઇલેક્ટ્રોડ્સ પૂર્વ-કેલસીઇન્ડ છે, અને કાર્ય સ્થળ ગેસ બર્નર દ્વારા ગરમ થાય છે. જ્યોત પાઇપમાંથી નીકળતા પ્રવાહીને બાષ્પીભવન કરે છે, આધાર પર જમા થયેલ ધાતુના સંલગ્નતાનું સ્તર વધે છે.
3. વોલ્ટેજ પસંદ કરતી વખતે, તમારે તમારી પોતાની પસંદગીઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

નવા નિશાળીયાએ જાણવું જોઈએ કે:

• વૈકલ્પિક વર્તમાન વધુ સ્થિર ચાપ બનાવે છે, પ્રભાવશાળી પાણીના સ્તર હેઠળ પણ કામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, પરંતુ સીમની અંતિમ ગુણવત્તા ખૂબ ઊંચી નથી;
• સીધો પ્રવાહ, બદલામાં, જમા થયેલ ધાતુની મહત્તમ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને સીમની મજબૂતાઈ હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં સીધું કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.

હીટિંગ મેઈનને રિપેર કરતી વખતે પાણીથી પાઈપ કેવી રીતે રાંધવા તે વિશે શરૂઆત કરનારાઓ માટે ઉપયોગી વિડિઓ: