હીટિંગ સિસ્ટમ્સની સ્થાપના અને સમારકામમાં સીલંટનો ઉપયોગ

સીલંટ રેડવાની પ્રક્રિયા

ગરમ શીતકની એક ડોલ અગાઉ તૈયાર કરેલ કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે. હીટિંગ સિસ્ટમમાં તમામ ઘટકો મેળવવા માટે, કન્ટેનરની અનુગામી ધોવા માટે, બીજી અડધી ડોલ અલગથી લેવામાં આવે છે. સીલિંગ સંયોજનને હલાવવામાં આવે છે અને ડ્રેઇન કરેલા પ્રવાહીની ડોલમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઉકેલ લાંબા સમય સુધી ખુલ્લી હવાના સંપર્કમાં ન હોવો જોઈએ, તેથી તેને તરત જ પંપ દ્વારા સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. પાઈપોમાંથી હવા દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે.

હીટિંગ પ્રવાહી પર સીલંટને વિતરિત કરવા માટે, તાપમાન 60 ° સે સુધી અને દબાણ કેટલાક કલાકો સુધી 1.5 બાર સુધી છે. સીલ સીલંટના પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં હીટિંગ સિસ્ટમના સતત સંચાલનમાં 3-4 દિવસ લાગે છે. પાંચમા દિવસે, દબાણ અને લિકની તપાસ કરવામાં આવે છે.

યોગ્ય રીતે કામ કરતી હીટિંગ સિસ્ટમની લાક્ષણિક લાક્ષણિકતાઓ ઘરમાં હંમેશા ગરમ હોય છે, સર્કિટમાં શીતકનું સ્થિર દબાણ હોય છે, કોઈ લીક થતું નથી. વિશ્વસનીયતા ઇન્સ્ટોલેશનના તબક્કે નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ઇન્સ્ટોલરની કુશળતા અને લાયકાત પર આધારિત છે. પરંતુ કેટલીકવાર લીક્સ હજી પણ થાય છે, જે વપરાશકર્તાઓને ઘણી સમસ્યાઓ આપે છે. ચાલો જોઈએ કે કેવી રીતે લીકથી છુટકારો મેળવવો અને તેના બાંધકામના તબક્કે પણ સિસ્ટમની ચુસ્તતા પ્રાપ્ત કરવી.

• પાઇપ સાંધાને સીલ કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત કઈ છે.
• દૃશ્યમાન લીકથી કેવી રીતે છુટકારો મેળવવો.
• છુપાયેલા લીકથી કેવી રીતે છુટકારો મેળવવો.

અમે દરેક પ્રશ્ન માટે વિગતવાર સૂચનાઓ પ્રદાન કરીશું.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે સીલંટના પ્રકાર

સીલંટની પસંદગી માત્ર પાઈપોની સામગ્રી દ્વારા જ નહીં, પણ ઉપયોગમાં લેવાતા શીતકના પ્રકાર, હીટ એક્સ્ચેન્જરની હાજરી દ્વારા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે. જો તમે ખોટું ઉત્પાદન પસંદ કરો છો, તો હીટિંગ સિસ્ટમમાં પાઈપોની અવરોધ ગમે ત્યાં થઈ શકે છે. વિવિધ પદાર્થોનો ઉપયોગ હીટ કેરિયર તરીકે થઈ શકે છે, અને સીલંટ તેમની સાથે સંપર્કમાં આવવાથી પ્રતિક્રિયા આપવી જોઈએ નહીં અથવા તોડી નાખવી જોઈએ નહીં. આના આધારે, ભંડોળને વિભાજિત કરવામાં આવે છે જેઓ સંપર્ક કરી શકે છે:

• પાણી સાથે (સામાન્ય, કોમ્પ્લેક્સોન્સ દ્વારા નરમ અથવા ચુંબકીય);
• એન્ટિફ્રીઝ સાથે;
• તેલ સાથે;
• ગેસ અથવા વરાળ સાથે.

ઠંડા પાણીના પાઈપો માટે એક અલગ લાઇન સીલંટ છે, જે સાંધાને સીલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નળના થ્રેડો પર પણ લાગુ પડે છે. સીલંટની સુસંગતતા પ્રવાહી અને પેસ્ટી હોઈ શકે છે. અન્ય પાઇપ સીલંટને ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

1. સૂકવણી સંયોજનો. પોલિમરાઇઝેશન સંપૂર્ણપણે શુષ્ક બની જાય છે. જો એપ્લિકેશન અને સૂકવણી તકનીકનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવ્યું હોય, તો ઉત્પાદનો ઝડપથી સંકોચાઈ શકે છે અને ક્રેક થઈ શકે છે.
2. બિન-સૂકવણી ફોર્મ્યુલેશન. નાના લિકને દૂર કરવા, થ્રેડો સીલ કરવા માટે આદર્શ છે, જો કે દબાણ હેઠળ તેઓ સાંધા પર સ્ક્વિઝ કરી શકાય છે.

ઓલિગોમર્સ પર આધારિત

ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્યાત્મક જૂથના આધારે, આવા ઉત્પાદનોને પોલિસલ્ફાઇડ અને પોલિસિલોક્સેનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પોલિસલ્ફાઇડ ઓલિગોમર્સમાંથી બનાવેલ સીલંટનો ઉપયોગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે કામ કરવા માટે વધુ વખત થાય છે. તેમની પાસે ગુણધર્મોનો અનન્ય સમૂહ છે: તેલ પ્રતિકાર, પેટ્રોલ પ્રતિકાર, ગેસ અભેદ્યતા, હવામાન પ્રતિકાર, વિવિધ તાપમાન શ્રેણીમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરવાની ક્ષમતા.

એક્રેલિક

મોટાભાગના એક્રેલિક ઉત્પાદનો ખાનગી મકાન અથવા એપાર્ટમેન્ટમાં CO રિપેર કરવા માટે યોગ્ય નથી. માત્ર કેટલીક બ્રાન્ડ્સ તાપમાનની ચરમસીમાનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે અને ગરમીના પ્રતિકારની બડાઈ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એનારોબિક સીલંટ પાઈપો અને રેડિએટર્સને સીલ કરવા માટે યોગ્ય છે - એક પ્રકારનું એક્રેલિક સંયોજનો કે જે જ્યારે હવા વગરના વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, ત્યારે સંપૂર્ણ બંધ વોલ્યુમ (ક્રેક, ચિપ) ભરે છે અને એક સમાન પોલિમર સમૂહ બનાવે છે.

આવા ઉત્પાદનો ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરે છે, તે ખૂબ જ ટકાઉ, સ્થિતિસ્થાપક હોય છે. સીમ અને સાંધાને પછીથી એસિડિક અને આલ્કલાઇન પદાર્થોથી સાફ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, કારણ કે સીલંટ રસાયણો માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રતિરોધક છે. અને તેમ છતાં તેમની પાસે એક ખામી છે: બંધારણને તોડી નાખવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે, કારણ કે તે એકવિધ બને છે.

થીઓકોલોવે

આવી સામગ્રીનો ઉપયોગ -20 ... +40 ડિગ્રી તાપમાન પર થઈ શકે છે, એટલે કે, તે ગરમી-પ્રતિરોધકની સંખ્યા સાથે સંબંધિત નથી.તેથી, તેનો ઉપયોગ ફક્ત ઇન્ટરપેનલ સાંધા, ડબલ-ગ્લાઝ્ડ વિંડોઝ, પ્લમ્બિંગ સાધનોને સીલ કરવા માટે બાંધકામમાં થાય છે અને CO ના સમારકામ માટે ઉપયોગમાં લેવાતો નથી.

સિલિકોન

આવા ભંડોળને સાર્વત્રિક અને સૌથી વધુ માંગ ગણવામાં આવે છે. મોટાભાગના સિલિકોન સીલંટ ઊંચા તાપમાને છે, તેથી CO માં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે. તેઓ પ્રવાહી અને પેસ્ટી હોઈ શકે છે, બાદમાં થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો ધરાવે છે (એપ્લિકેશન પછી વહેતા નથી). સિલિકોન સંયોજનોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

• -60…+300 ડિગ્રી પર કામગીરીની શક્યતા;
• નાનામાં નાની તિરાડો, હતાશામાં પણ પ્રવેશ;
• કોઈપણ સપાટીને સંલગ્નતા;
• ઓરડાના તાપમાને ઘનકરણ;
• ભેજ, આક્રમક રસાયણો સામે પ્રતિકાર;
• સ્થિતિસ્થાપકતા;
• પર્યાવરણીય સલામતી;
• તાકાત
• ટકાઉપણું

પોલીયુરેથીન

પોલીયુરેથીન પર આધારિત સાધન એક-, બે-ઘટક તરીકે ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રથમ સસ્તું છે, પરંતુ તે લાંબા સમય સુધી સૂકાય છે. બાદમાં, હાર્ડનર સાથે પ્રતિક્રિયા કર્યા પછી, ઝડપથી પોલિમરાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે, પરિણામે મજબૂત, સ્થિતિસ્થાપક જોડાણ થાય છે. પોલીયુરેથીન સંયોજનો ધાતુઓ સહિત તમામ પ્રકારની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, તેઓ કાટ ઉશ્કેરતા નથી, તેનાથી વિપરીત, તેઓ ભાગોને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે. સીલંટ ટકાઉ છે, આક્રમક રસાયણો, યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિરોધક છે અને ઓછા વપરાશ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ માટે પ્રવાહી સીલંટ

જ્યાં છુપાયેલા લીક હોય ત્યાં લિક્વિડ સીલંટનો ઉપયોગ કરવો પડે છે, જ્યાં ખામી દેખાય છે ત્યાં સુધી કોઈ પ્રવેશ નથી. સામગ્રીને શીતક સાથે ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપમાં રેડવામાં આવે છે. ક્રેકના વિસ્તારમાં, સીલંટ અનિવાર્યપણે હવાના સંપર્કમાં આવે છે અને ખામીને સીલ કરીને પોલિમરાઇઝ કરવાનું શરૂ કરે છે.પ્રવાહી વિકલ્પોમાં તે છે જે પાણીમાં કામ કરે છે, એન્ટિફ્રીઝ, મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે યોગ્ય છે.

કેવી રીતે પસંદ કરવું?

માત્ર રેડિયેટર માટે સીલંટ પસંદ કરવાનું જ નહીં, પરંતુ લીક્સને ઠીક કરવા માટે ગરમી-પ્રતિરોધક વિકલ્પો પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમે જોયું કે બેટરીની નજીક ક્યાંક સાંધા લીક થઈ રહી છે, તો તમારે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે કઈ સીલંટ મદદ કરશે, અને સમીક્ષાઓ આ બાબતમાં મદદ કરી શકે છે.

સીલંટની પસંદગી હાથ ધરવામાં આવે છે, તે કાર્યોથી શરૂ કરીને જે તેને હલ કરવી આવશ્યક છે લીકને ઠીક કરવા માટે હીટિંગ સિસ્ટમમાં. જો તેનો ઉપયોગ હીટિંગ સિસ્ટમના સાંધાને સીલ કરવા માટે કરવામાં આવશે, તો પેસ્ટ-પ્રકાર સિલિકોન સીલંટ આ કેસો માટે યોગ્ય છે.

તે સૂકવણી અને બિન-સૂકવણી વિકલ્પ હોઈ શકે છે.

સીલંટ વચ્ચેના તફાવતો નીચે મુજબ હોઈ શકે છે:

1. સૂકવણી સંયોજનો. રચનાને સપાટી પર લાગુ કર્યા પછી સૂકાઈ જાય છે, તે સંકોચવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, પરંતુ જો સૂકવણી તકનીકનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે તો આવું થાય છે. તેથી, રચનાનું વિકૃતિ થઈ શકે છે, તિરાડો અને છટાઓ દેખાશે.
2. બિન-સૂકવણી રચનાઓ. નાની તિરાડોને દૂર કરવા માટે આદર્શ છે અને તેનો ઉપયોગ હીટિંગ સિસ્ટમના સાંધાને સીલ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. પરંતુ જો સિસ્ટમમાં દબાણ સામાન્ય મૂલ્ય કરતાં વધી જાય તો આવા સંયોજનોને સ્ક્વિઝ કરી શકાય છે.

એરોબિક-આધારિત સંયોજનો, જેને એક્રેલિક સીલંટનો એક પ્રકાર ગણવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં ગરમીમાં ખામી અને લીકને દૂર કરવા માટે થાય છે. આ પ્રકારની સીલંટ તાપમાનના ફેરફારોનો સામનો કરવા સક્ષમ છે, યાંત્રિક તાણ માટે પ્રતિરોધક છે અને આલ્કલી અને એસિડ સોલ્યુશન માટે પ્રતિરોધક છે. જો તેને ખામીની જગ્યાએ લગાવવામાં આવે તો તે ઝડપથી ખામી ભરે છે અને સુકાઈ જાય છે.

અરજીનો અવકાશ

લિક્વિડ સીલંટમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના કામમાં થઈ શકે છે.

• વિવિધ સપાટીઓ ફિક્સિંગ. આ કિસ્સામાં, સીલંટ "પ્રવાહી નખ" જેવું જ છે. તે તમને વિવિધ ટેક્સચરની સામગ્રી સહિત વિવિધને એકસાથે જોડવાની મંજૂરી આપે છે. રચનાનું પરિણામી સ્તર પારદર્શક, અદ્રશ્ય છે, પરંતુ ખૂબ ટકાઉ છે - તે 50 કિગ્રા સુધી ટકી શકે છે. સિરામિક, કાચ, કાપડ, પ્લાસ્ટિક અને સિલિકેટ સબસ્ટ્રેટને બંધન કરવા માટે યોગ્ય.
• પ્લમ્બિંગ કામ. હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, ગેસ સપ્લાય, વોટર સપ્લાય, ગટર પાઈપોમાં આંખને દેખાતા નથી અથવા હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ સ્થિત લીક્સને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ સિંક અને પાઈપો, પાઈપો અને રેડિયેટર સિસ્ટમ્સ, બોઈલરના સાંધાને સીલ કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઘરે અને જાહેર સંસ્થાઓ બંનેમાં થઈ શકે છે.
• કાર રિપેર. વિવિધ ઓટો સિસ્ટમ્સમાં ગાબડા ભરવા માટે યોગ્ય, કારની કૂલિંગ સિસ્ટમમાં ગાસ્કેટને બદલતી વખતે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

• "પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક" ના સિદ્ધાંત પર કામ કરતા સીલંટ. પ્લાસ્ટિકની બારીઓ તેમજ અન્ય પીવીસી-આધારિત સપાટીઓમાં તિરાડો દૂર કરવા માટે યોગ્ય. તેમાં પીવીએ સહિતના એડહેસિવ ઘટકો હોય છે, જેના કારણે સામગ્રીની નક્કરતા રચાય છે.
• કઠોર વાતાવરણ સાથે સંકળાયેલી કામગીરી અને કામગીરી. આ હેતુઓ માટે, પોલીયુરેથીન ફોમ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ભેજ, ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન અને રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ માટે વધેલા પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આવા ઉકેલોને "પ્રવાહી રબર" કહેવામાં આવે છે, કારણ કે પરિણામી સીમ આ સામગ્રી જેવી જ છે.
• પોલીયુરેથીન ફીણ પર આધારિત પ્રવાહી સીલંટનો અવકાશ પણ છત છે - સાંધા અને તિરાડો ભરવા. આ સંદર્ભે, રચનાને કેટલીકવાર "સ્પ્રે કરેલ વોટરપ્રૂફિંગ" કહેવામાં આવે છે.
• પોલીયુરેથીન ફોમ સીલંટ કારના ટાયરમાં પંચર રિપેર કરી શકે છે.કઠોર સ્થિતિમાં ચલાવવામાં આવતા વાહનોના પૈડાની આંતરિક સપાટી પણ આ સીલંટથી ભરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, તે રક્ષણાત્મક સ્તરની ભૂમિકા ભજવે છે.

પ્રવાહી સીલંટ સાથે લિકને ઠીક કરવાના પગલાં

તમે હીટિંગ સિસ્ટમમાં સંભવિત લિકને સીલ કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે વિસ્તરણ ટાંકી કામ કરી રહી છે.

પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા સિસ્ટમ રિપેર માટે સીલંટ ઘરને ગરમ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ લાગે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સીલિંગ પ્રવાહીના ગંઠાવાનું આંશિક અવરોધનું કારણ બને છે અને શીતકની હિલચાલને અટકાવે છે. તેથી, તમારી બિનઅનુભવીતાને કારણે હીટિંગ સાધનોને નુકસાન ન પહોંચાડવા માટે, નિષ્ણાતને આમંત્રિત કરવાનું વધુ સારું છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, તમારે રેડિએટર્સ માટે ચોક્કસ પ્રકારના સીલંટનો ઉપયોગ કરવા માટેની સૂચનાઓનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે અને તેને સખત રીતે અનુસરો.

હીટિંગ સિસ્ટમમાં સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે પ્રવાહી સીલંટનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કર્યા પછી, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે:

• પ્રેશર ડ્રોપનું કારણ ચોક્કસ રીતે શીતકનું લિકેજ છે, અને તે વિસ્તરણ ટાંકીની ખામી સાથે સંકળાયેલ નથી;
• હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે પસંદ કરેલ સીલંટનો પ્રકાર આ સિસ્ટમમાં શીતકના પ્રકારને અનુરૂપ છે;
• સીલંટ આ હીટિંગ બોઈલર માટે યોગ્ય છે.

જર્મન સીલંટ લિક્વિડ પ્રકાર BCG-24 નો ઉપયોગ હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં લિકને દૂર કરવા માટે થાય છે

પ્રવાહી સીલંટનો ઉપયોગ કરતી વખતે પાઈપો અને રેડિએટર્સ માટે યોગ્ય એકાગ્રતા જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. સરેરાશ, તેના મૂલ્યો 1:50 થી 1:100 સુધીની હોય છે, પરંતુ એકાગ્રતા વધુ સચોટ રીતે નક્કી કરવા ઇચ્છનીય છે, કારણ કે પરિબળો જેમ કે:

• શીતક લિકેજ દર (દિવસ દીઠ 30 લિટર અથવા વધુ સુધી);
• હીટિંગ સિસ્ટમમાં પાણીની કુલ માત્રા.

જો વોલ્યુમ 80 લિટરથી વધુ ન હોય, તો હીટિંગ સિસ્ટમ ભરવા માટે 1 લિટર સીલંટ પૂરતું હશે. પરંતુ સિસ્ટમમાં પાણીના જથ્થાની વધુ સચોટ ગણતરી કેવી રીતે કરવી? તમારે ગણતરી કરવાની જરૂર છે કે ઘરમાં કેટલા મીટર પાઇપ અને કયા વ્યાસ નાખવામાં આવ્યા હતા, અને પછી આ ડેટાને ઑનલાઇન કેલ્ક્યુલેટરમાંથી એકમાં દાખલ કરો. પાઇપલાઇન્સના પરિણામી વોલ્યુમમાં, તમારે બધા રેડિએટર્સ અને બોઈલરના વોલ્યુમોની પાસપોર્ટ લાક્ષણિકતાઓ પણ ઉમેરવી આવશ્યક છે.

હીટિંગ સિસ્ટમની તૈયારી

• બધા ફિલ્ટર્સને નળ સાથે તોડી નાખો અથવા કાપી નાખો જેથી તેઓ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે સીલંટના ચીકણું દ્રાવણથી ભરાયેલા ન હોય;
• એક રેડિયેટરમાંથી માયેવસ્કી ટેપને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો (શીતકની દિશામાં પ્રથમ) અને તેની સાથે પંપ કનેક્ટ કરો (જેમ કે "કિડ");
• હીટિંગ સિસ્ટમ શરૂ કરો અને તેને ઓછામાં ઓછા 1 બારના દબાણ પર 50-60 ° સે તાપમાને એક કલાક માટે ગરમ થવા દો;
• પાઇપલાઇન્સ અને રેડિએટર્સ પરના તમામ વાલ્વને તેમના દ્વારા સીલંટના મફત માર્ગ માટે ખોલો;
• રેડિએટર્સ અને પરિભ્રમણ પંપ સહિત સમગ્ર સિસ્ટમમાંથી હવા દૂર કરો.

સીલંટ તૈયારી

• મેન્યુઅલ પ્રેશર પંપનો ઉપયોગ કરવા સહિત હીટિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવાહી સીલંટ રેડવું શક્ય છે

  સિસ્ટમમાંથી લગભગ 10 લિટર ગરમ પાણીને મોટી ડોલમાં ડ્રેઇન કરો, જેમાંથી મોટાભાગનો ઉપયોગ સીલંટ સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે થાય છે, અને પંપના અનુગામી ફ્લશિંગ માટે થોડા લિટર છોડી દો;

• રેડિએટર્સ અને હીટિંગ પાઈપો માટે સીલંટ સાથે કેનિસ્ટર (બોટલ) ને હલાવો, પછી તેની સામગ્રીને ડોલમાં રેડો;
• ડબ્બાને ગરમ પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો જેથી તેમાં રહેલો તમામ કાંપ તૈયાર દ્રાવણમાં આવી જાય.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે સીલંટ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તરત જ તૈયાર કરવું આવશ્યક છે જેથી પ્રવાહી ખૂબ લાંબા સમય સુધી વાતાવરણીય હવાના સંપર્કમાં ન આવે.

સીલંટ રેડતા

હીટિંગ સિસ્ટમ માટે લિક્વિડ સીલંટને બોઈલર સુધી પહોંચતા પહેલા શીતક સાથે ભળવાનો સમય હોવો જોઈએ, તેથી તેને પુરવઠામાં ભરવાનું વધુ યોગ્ય છે:

• પંપનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમમાં પ્રવાહી સીલંટનો ઉકેલ દાખલ કરો;
• બાકીના ગરમ પાણીને પંપ દ્વારા પમ્પ કરો જેથી સીલંટના તમામ અવશેષો સિસ્ટમમાં પ્રવેશી શકે;
• ફરીથી સિસ્ટમમાંથી હવા છોડો;
• દબાણને 1.2-1.5 બાર સુધી વધારવું અને 45-60 °C તાપમાને 7-8 કલાક માટે સિસ્ટમ ઓપરેટિંગ સાયકલ જાળવી રાખો. શીતકમાં સીલંટના સંપૂર્ણ વિસર્જન માટે આ સમયગાળો જરૂરી છે.

હોમ હીટિંગ સિસ્ટમ અને પાઈપો માટે લિક્વિડ સીલંટ

સામાન્ય રીતે, હીટિંગ સિસ્ટમ્સના યોગ્ય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્ટોલેશન સાથે, હોમ હીટિંગ સિસ્ટમ માટે સીલંટ જેવા પદાર્થનો ઉપયોગ થાય છે. આવા પદાર્થો વલ્કેનાઇઝેબલની શ્રેણીના છે. આ પોલિમર ઘટકો છે જે સપાટીઓ વચ્ચેના સાંધાને સીલ કરવા માટે સેવા આપે છે.

હોમ હીટિંગ સિસ્ટમ માટે સીલંટ

સીલંટના પ્રકાર

આજની તારીખે, સૌથી વધુ ગુણવત્તા અને સૌથી સામાન્ય એ હીટિંગ પાઈપો માટે સાર્વત્રિક ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટ છે. સામાન્ય રીતે, હીટિંગ સિસ્ટમ્સના માલિકો તેનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે આ પદાર્થમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી માટે તમામ જરૂરી ગુણો છે. તેનો ઉપયોગ રોજિંદા જીવનમાં અને ઉદ્યોગમાં પણ થાય છે. આ એક ચીકણું સમૂહ છે જે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને ઝડપથી સખત થઈ જાય છે.

સિલિકોન સીલંટ પણ સામાન્ય છે. તે ભેજ અને ઘાટ તેમજ તાપમાનની ચરમસીમા સામે પ્રતિરોધક છે. આવા સીલંટનો ઉપયોગ ઘણીવાર રોજિંદા જીવનમાં વિવિધ સપાટીઓની સીમને સીલ કરવા માટે થાય છે.

હીટિંગ પાઈપો માટે સિલિકોન સીલંટ

હોમ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે ઓછા સામાન્ય પ્રકારો યુરેથેન અને પોલિસલ્ફાઇડ સીલંટ છે. પરંતુ આવા સીલંટનો ઉપયોગ દરેક જગ્યાએ થઈ શકતો નથી, તેથી તમારે ઉપયોગ કરતા પહેલા તેમની લાક્ષણિકતાઓ અને ક્ષમતાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે.

ઘણી વાર તમે ગરમી-પ્રતિરોધક તરીકે આવા સીલંટનો ઉપયોગ શોધી શકો છો. આવી સીલંટ તે ગાબડાઓને પણ ભેદવામાં સક્ષમ છે જે સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ છે.

ઉપરાંત, આ સીલંટમાં નરમાઈ અને ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતા વધી છે. હીટિંગ સિસ્ટમ માટે હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સીલંટનો ઉપયોગ મેટલ, રબર અને અન્ય સામગ્રીને ગુંદર કરવા માટે થાય છે. આ પદાર્થનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે તે હીટિંગ સિસ્ટમના વ્યક્તિગત તત્વોને ભેજથી સુરક્ષિત કરે છે.

ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટની ગુણવત્તા નિષ્ણાતો દ્વારા મોનિટર કરવામાં આવે છે જેઓ સતત તેનું પરીક્ષણ કરે છે, તાકાત અને એક્સ્ટેન્સિબિલિટી માટે તપાસ કરે છે. તેથી જ આવા સીલંટ તેને સોંપેલ કાર્યોને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે, તે વિવિધ પરિબળો - સૂર્યપ્રકાશ, પાણી માટે પ્રતિરોધક છે અને તે વ્યવહારુ અને ઉપયોગમાં સરળ છે.

અમે એ પણ નોંધીએ છીએ કે ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટ હાલમાં રંગોની વિશાળ શ્રેણીમાં અને વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

અલબત્ત, ગુણવત્તાની ખાતરી આપતા સાબિત બ્રાન્ડ્સને પ્રાધાન્ય આપવું વધુ સારું છે.

ગરમી માટે સીલંટ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ચીમની સીલંટ

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે સીલંટ પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય માપદંડ એ વિરૂપતાનો પ્રતિકાર છે. હીટિંગ સિસ્ટમ (એસિડિક અથવા તટસ્થ) માટે સિલિકોન સીલંટ એ સારો વિકલ્પ છે. જો તમે એક્રેલિક સીલંટ ખરીદો છો, તો માત્ર એક જ જે ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક હશે.

ત્યાં સીલંટ છે જે 1000 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.તેઓ સામાન્ય રીતે ફાયરપ્લેસમાં, ચીમની અને પાઈપોની આસપાસના લક્ષ્યો અને તિરાડોને સીલ કરવા માટે વપરાય છે.

દરેક વસ્તુ માટે એક સાર્વત્રિક સીલંટનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં. તે વધુ સારું છે જો આ વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશન હોય.

હીટિંગ સિસ્ટમમાં લિક ફિક્સિંગ

હીટિંગ સિસ્ટમ્સના ઘણા માલિકો વહેલા અથવા પછીથી શોધી કાઢશે કે લીક સમસ્યા શું છે. હીટિંગ માટે સીલંટનો ઉપયોગ કરીને, તમે સરળતાથી તેનાથી છુટકારો મેળવી શકો છો.

પ્રથમ તમારે સિસ્ટમને શક્ય તેટલું પાણીથી ભરવાની જરૂર છે, તેમાંથી બધી હવા દૂર કરો અને તેને ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી ગરમ કરો. કાદવ અને અન્ય ફિલ્ટર્સ પ્રાથમિક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. સીલંટને સરળ ન થાય ત્યાં સુધી સારી રીતે મિશ્રિત કરવું જોઈએ અને તમારા માટે અનુકૂળ કન્ટેનરમાં રેડવું જોઈએ. સીલંટના જથ્થાને અનુરૂપ પાણીનું પ્રમાણ સિસ્ટમમાંથી ડ્રેઇન કરવું આવશ્યક છે. સીલંટને પંપનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવું આવશ્યક છે જે સિસ્ટમમાં કોઈપણ ઉપલબ્ધ ઇનલેટ સાથે જોડાયેલ છે. પંપ નળી જોડાયેલ છે, પછી વાલ્વ ખુલે છે અને પંપ ચાલુ થાય છે. સીલંટને પમ્પ કર્યા પછી, સિસ્ટમને 45-60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન અને 1.1-1.6 બારના દબાણ સાથે ઓછામાં ઓછા 7 કલાક કામ કરવું આવશ્યક છે.

યાદ રાખો કે પ્રવાહી હીટિંગ સીલંટ જેવા પદાર્થ સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે રસાયણો સાથે કામ કરવા માટે માનક હોય તેવી તમામ સલામતી સાવચેતીઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. જો અચાનક આ પદાર્થ તમારી આંખોમાં અથવા તમારી ત્વચા પર આવી જાય, તો પછી તેને પુષ્કળ પાણીથી ધોઈ લો. જો સીલંટ અંદર આવે છે - તમારા મોંને કોગળા કરો અને પુષ્કળ પાણી પીવો, પછી ડૉક્ટરને કૉલ કરો! એસિડની નજીક સીલંટ સ્ટોર કરશો નહીં.

ગ્લાયકોલ એન્ટિફ્રીઝના ગુણદોષ વિશે

ગ્લાયકોલ પર આધારિત કૃત્રિમ શીતકનો મુખ્ય ફાયદો નીચા તાપમાને પ્રવાહી તબક્કાની જાળવણી છે.અમે બંધ વોટર હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં એન્ટિફ્રીઝના ઉપયોગથી અન્ય સકારાત્મક પાસાઓની સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ:

• હીટ કેરિયર્સમાં કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ ક્ષાર હોતા નથી, જે હીટ એક્સ્ચેન્જરની અંદર સ્કેલ બનાવે છે;
• ગ્લાયકોલ્સની ઘૂસણખોરી ક્ષમતાને લીધે, ફરતા ભાગોના લુબ્રિકેશનની અસર થાય છે, બોલ વાલ્વ અને થર્મોસ્ટેટિક વાલ્વ ખાટા થતા નથી, ફિટિંગ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે;
• એન્ટિફ્રીઝનું ઉત્કલન બિંદુ 103-106 ° સે ઘન ઇંધણ બોઇલરના વધુ ગરમ થવાના કિસ્સામાં બાષ્પીભવન અને પ્રસારણની ક્ષણને મુલતવી રાખે છે;
• જ્યારે તાપમાન ઠંડુંથી નીચે આવે છે, ત્યારે ગ્લાયકોલ સોલ્યુશન જેલ માસમાં ફેરવાય છે.

જ્યારે સ્થિર થાય છે, ત્યારે ગ્લાયકોલ મિશ્રણ એક સ્લરી બનાવે છે જે પાઈપો અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને તોડવા માટે સક્ષમ નથી.

ચાલો છેલ્લા 2 મુદ્દાઓને સ્પષ્ટ કરીએ. સામાન્ય પાણી, ઘણીવાર દેશના ઘરોની હીટિંગ સિસ્ટમમાં રેડવામાં આવે છે, 96-98 ° સે તાપમાને ઉકળવાનું શરૂ કરે છે, સક્રિયપણે વરાળ મુક્ત કરે છે. જો પરિભ્રમણ પંપ ટીટી-બોઇલર સપ્લાય પર હોય, તો વરાળનો તબક્કો ઇમ્પેલર સાથે ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, પાણીનું પંમ્પિંગ બંધ થાય છે, બોઇલર સંપૂર્ણપણે ગરમ થાય છે. એન્ટિફ્રીઝનું ઊંચું ઉત્કલન બિંદુ તમને અકસ્માતની ક્ષણને પાછળ ધકેલવાની મંજૂરી આપશે.

પાણીથી વિપરીત, ફ્રીઝ-કઠણ ગ્લાયકોલ પાઈપની દિવાલોને વિસ્તરતું કે ફાટતું નથી. ઠંડું થવાના કિસ્સામાં, અસરગ્રસ્ત એકમાત્ર એકમ ફરજિયાત પરિભ્રમણ પંપ છે. સ્ફટિકીકરણ જેલ ઇમ્પેલરને જામ કરશે અને મોટરને બાળી નાખશે.

કમનસીબે, બિન-ફ્રીઝિંગ પદાર્થોમાં પુષ્કળ ગેરફાયદા છે:

ઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઝેરી છે અને તેને સાવચેતીપૂર્વક હેન્ડલિંગ અને સોલ્યુશનના નિકાલની જરૂર છે. ગ્લિસરીન અને પોલીપ્રોપીલિન ગ્લાયકોલ હાનિકારક છે.
"એન્ટી-ફ્રીઝ" ની ગરમીની ક્ષમતા 15% ઓછી છે

બેટરીઓને જરૂરી માત્રામાં ગરમી પહોંચાડવા માટે, પ્રવાહીનો પ્રવાહ દર વધારવો પડશે.
એન્ટિફ્રીઝની સ્નિગ્ધતા વધારાની હાઇડ્રોલિક પ્રતિકાર બનાવે છે.તમારે વધુ શક્તિશાળી અને ખર્ચાળ પરિભ્રમણ પંપની જરૂર પડશે.
સારી પ્રવાહીતા એ બેધારી તલવાર છે. ગ્લાયકોલ્સ સહેજ લિક દ્વારા પ્રવેશ કરે છે, જ્યાંથી સાદા પાણી વહેશે નહીં.

હીટ કેરિયર્સ અને એડિટિવ્સ ઓપરેશન દરમિયાન વિઘટિત થાય છે, તેમના હિમ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ગુમાવે છે અને ફ્લેક્સમાં અવક્ષેપિત થાય છે. 1 ગેસ સ્ટેશનની મહત્તમ સેવા જીવન 5 વર્ષ છે, પછી હીટિંગ ફ્લશ કરવામાં આવે છે અને તેને બદલવામાં આવે છે.
એન્ટિફ્રીઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ગેસ બોઈલરના ઘણા ઉત્પાદકો ખરીદેલ ઉત્પાદનને વોરંટીથી વંચિત રાખે છે.

ગ્લાયકોલ પ્રવાહી ઇલેક્ટ્રિક બોઈલર સાથે સુસંગત નથી. વિવિધ એન્ટિફ્રીઝના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ સ્પષ્ટપણે ફિલિંગ સિસ્ટમ્સની ભલામણ કરતી નથી જે એન્ટિફ્રીઝ સાથે ઇલેક્ટ્રોલિસિસ હીટર સાથે જોડાણમાં કામ કરે છે. એટલે કે, ગેલન પ્રકારનાં ઇલેક્ટ્રોડ બોઇલર્સ માટે, ઉલ્લેખિત કંપની દ્વારા વિકસિત ખાસ શીતકની જરૂર છે.

દુર્લભ સંજોગોમાં, એન્ટિફ્રીઝ જ્વલનશીલ ગેસ છોડવામાં સક્ષમ છે જે ઓટોમેટિક એર વેન્ટ દ્વારા તૂટી જાય છે. ઉદાહરણ: ગરમીનો સ્ત્રોત એ ઇલેક્ટ્રિક બોઈલર છે, હીટર ચીનમાં બનેલા એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ છે. ગ્લાયકોલને ગરમ કરવાથી જટિલ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને ગેસની રચના થાય છે. હકીકત વિડિઓમાં બતાવવામાં આવી છે:

પસંદ કરતી વખતે શું જોવું?

1. સ્ટોર તરફ જતા, તમારે પહેલાથી જ ખ્યાલ હોવો જોઈએ કે તમારે કયા પ્રકારનાં કામ માટે સીલંટની જરૂર છે. આ પહેલી વસ્તુ છે જે વેચનાર તમને પૂછશે.
2. વધુમાં, તમને જે ઓફર કરવામાં આવશે તેની સૂચનાઓ (તે પેકેજ પર હોવી જોઈએ) વિગતવાર અભ્યાસ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
3. નિર્ધારિત કરો કે રચના આંતરિક અથવા બાહ્ય ઉપયોગ માટે છે.
4. કામના પ્રકાર (પ્લમ્બિંગ, રૂફિંગ, વગેરે) નો સંકેત હોવો જોઈએ.
5. સીલંટ ગુણધર્મો - ભલે તે ગરમી પ્રતિકાર અથવા સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે.
6. તે તમારા રંગ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસો.
7. જો પેકેજિંગ પર કોઈ સંકેત છે કે તે વ્યાવસાયિક જૂથની છે, તો કૃપા કરીને નોંધો કે આ સાથે કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, વિશેષતાઓનું વધારાનું જ્ઞાન જરૂરી છે.
8. શું પિસ્તોલનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે.

પ્રવાહી સીલંટનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

સામાન્ય માહિતી માટે, તમે રેડિયેટરમાં સીલંટ રેડવાની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો

અહીં કેટલીક સૂચનાઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

• સિસ્ટમ બંધ કરવી જોઈએ અને શીતક ડ્રેઇન કરે છે.
• પછી તમારે ક્ષતિગ્રસ્ત હીટરને તોડી નાખવાની જરૂર છે.
• ડોલમાં થોડું ગરમ ​​પાણી રેડવું, લગભગ 5 લિટર.
• આ પાણીમાં એક કેન્દ્રિત સીલિંગ સંયોજન ઉમેરવામાં આવે છે અને એક સમાન સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવાનો પ્રયાસ કરીને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
• ફિનિશ્ડ સોલ્યુશનને પર્જ પંપ અથવા ફનલનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ ડિવાઇસમાં રેડવામાં આવે છે.
• જો ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પંપનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, તો પછી પોલિમર કમ્પોઝિશનના સંપર્કમાં આવતા પંપના ભાગોને કોગળા કરવા માટે વધુમાં કેટલાક લિટર ગરમ પાણી તૈયાર કરવું જરૂરી છે.
• આગળ, રેડિયેટરની એક બાજુ ઉપર અને નીચેનાં પ્લગને બંધ કરો, અને બીજી બાજુ, આ છિદ્રો ખુલ્લા છોડી દેવામાં આવે છે. તૈયાર સીલિંગ સંયોજન આ છિદ્રોમાંથી એકમાં રેડવામાં આવે છે.
• હીટિંગ ડિવાઇસ ચાલુ છે, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાં સીલંટ પહોંચાડવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે.

તૈયારી પછી તરત જ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જે થોડા સમય પછી શરૂ થાય છે, સપાટી પર એક ગાઢ ફિલ્મ રચાય છે.

તમે 3 દિવસ પછી હીટિંગ સિસ્ટમ માટે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને સીલંટ સાથે ભરવાની પ્રક્રિયા જોઈ શકો છો.

ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટની સુવિધાઓ

સીલંટ એ એક વિશિષ્ટ રચના છે જે સારવાર માટે સપાટી પર અથવા ભાગો વચ્ચે ટકાઉ ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર બનાવી શકે છે.થર્મલ સીલંટ એ સૌથી વિશ્વસનીય માધ્યમ છે, અને તેના માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ગંભીર છે. સામગ્રી ગરમી-પ્રતિરોધક સિલિકોનના આધારે બનાવવામાં આવે છે - એક પોલિમર, જે પારદર્શક સ્થિતિસ્થાપક સમૂહ છે. ઉપરાંત, અન્ય પદાર્થો રચનામાં દાખલ કરવામાં આવે છે જે સીલંટ (ખનિજો, મેટલ પાવડર, વગેરે) ના કાર્યકારી ગુણધર્મોને વધારે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ઇપોક્સી એડહેસિવ્સ પણ છે - બે-ઘટક ઉત્પાદનો, જેનાં ઘટકો એપ્લિકેશન પહેલાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે.

સીલંટ માટે અરજીઓ

રોજિંદા જીવનમાં, ઉદ્યોગમાં સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સીલંટ હીટિંગ પાઈપો, ઠંડા અને ગરમ પાણી પુરવઠાની પાઈપલાઈનોની સ્થાપનામાં સામેલ છે, કારણ કે તેઓ માત્ર હીટિંગ જ નહીં, પરંતુ તાપમાનની ચરમસીમાને માઈનસ સુધી પણ ટકી શકે છે. ગરમી પ્રતિરોધક ઓવન માટે યોગ્ય સીલંટ, સ્નાન, sauna, ખાનગી મકાનમાં ચીમની. ખાસ ઓટોમોટિવ કમ્પાઉન્ડ ગાસ્કેટ, એન્જિન સીમ, હેડલાઇટ, કાર મફલર અને એક્ઝોસ્ટ પાઇપને મજબૂત અને સીલ કરવામાં ઉપયોગી છે.

સીલંટની મદદથી, હીટિંગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણોને સમારકામ કરવું શક્ય છે - એક કેટલ, એક હોબ, એક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને મૂનશાઇન સ્થિર પણ. સામાન્ય રીતે, આ હેતુ માટે ફૂડ-ગ્રેડ થર્મલ સીલંટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ગરમીને ધ્યાનમાં લેતા ખોરાકના સંપર્કમાં હાનિકારક નથી. ખાદ્ય ઉત્પાદન, ફેક્ટરીઓ, કેટરિંગ સંસ્થાઓમાં સાધનોના સમારકામમાં સમાન પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.

સીલંટ માટેની અન્ય એપ્લિકેશનો:

• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોનું રક્ષણ, ભેજના પ્રવેશથી એલોય;
• હવામાં કાર્યરત જટિલ સાધનોના નુકસાનની રોકથામ, આક્રમક પરિસ્થિતિઓ;
• ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગની પુનઃસ્થાપના, રેડિયો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ તત્વો અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન;
• કાટથી કારના ભાગોનું રક્ષણ;
• ગેસ બોઈલરની વેલ્ડેડ સીમ સીલિંગ;
• ફાયરપ્લેસ, વેન્ટિલેશન, ફાયર સ્ટ્રક્ચર્સનું સમારકામ.

સીલંટના મુખ્ય ગુણધર્મો

સિલિકોન સીલંટ એ ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા તેની ઓળખ છે. પરંપરાગત ગરમી-પ્રતિરોધક સીલંટનો ઉપયોગ +350 ડિગ્રી સુધી થાય છે, પરંતુ એવા સંયોજનો છે જે +1500 ડિગ્રીનો સામનો કરી શકે છે, તેથી તેઓને પ્રત્યાવર્તન ગણવામાં આવે છે. સામગ્રી બિન-જ્વલનશીલ, બિન-જ્વલનશીલ, બિન-વિસ્ફોટક છે.

સીલંટના અન્ય ગુણધર્મો:

• સીલિંગ ગુણો ગુમાવ્યા વિના ઉચ્ચ ભારનો સામનો કરવાની ક્ષમતા;
• પ્લાસ્ટિસિટી અને સ્થિતિસ્થાપકતા (આના કારણે, સીમ સૂકાયા પછી ક્રેક થતી નથી);
• કોઈપણ સામગ્રી સાથે સારી સંલગ્નતા (એપ્લિકેશન સમયે શુષ્ક સપાટીને આધિન);
• ભેજ પ્રતિકાર;
• લાંબી સેવા જીવન અને લાંબી સંગ્રહ અવધિ;
• બિન-ઝેરી, મનુષ્યો, પર્યાવરણ અને પ્રાણીઓ માટે સલામતી.

લગભગ કોઈપણ સીલંટ તેલ-પ્રતિરોધક અથવા ગેસોલિન-તેલ-પ્રતિરોધક છે - તે પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના સંપર્કથી બગડતું નથી. ઉપરાંત, મોટાભાગના ઉત્પાદનો નબળા એસિડ, આલ્કલીસ, અન્ય રસાયણો અને ઘરગથ્થુ રસાયણોની ક્રિયા માટે પ્રતિરક્ષા ધરાવે છે.

સીલંટના નકારાત્મક ગુણધર્મોમાં એ હકીકતનો સમાવેશ થાય છે કે તેઓ ભીની સપાટીને સારી રીતે વળગી શકતા નથી, સંલગ્નતાનું સ્તર ઝડપથી ઘટે છે. ઉપરાંત, ઉપયોગ કરતા પહેલા, આધારને નાના કાટમાળમાંથી સારવાર કરવી જોઈએ, અન્યથા સીમ લાંબા સમય સુધી સેવા આપશે નહીં. કેટલાક ઉત્પાદનો ઝડપથી સખત થતા નથી, અને ઓપરેશનના ક્ષણ પહેલા ઘણા દિવસો પસાર થશે. સીલંટને પેઇન્ટ કરી શકાતું નથી, પેઇન્ટ તેને વળગી રહેતું નથી, જો કે વેચાણ પર રંગીન ઉત્પાદનો (લાલ, કાળો અને અન્ય) છે. થર્મલ સીલંટ સાથે ખૂબ મોટા ગાબડાઓને સીલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે સામગ્રી ઊંડાઈમાં સખત ન હોઈ શકે.

સીલંટની વધારાની સુવિધાઓ

થર્મલ સીલંટમાં સંખ્યાબંધ સંબંધિત ગુણધર્મો પણ હોય છે, જે ક્યારેક માંગમાં ઓછી હોતી નથી. તેથી, તેમાંના મોટાભાગના યુવી કિરણોત્સર્ગ માટે પ્રતિરોધક છે, તેથી તેઓ આઉટડોર વર્ક માટે યોગ્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ચીમની, છત માર્ગોમાં ખામીને સીલ કરવા માટે. સીલંટ હિમ-પ્રતિરોધક છે, જે તેમને દેશના ઘરોમાં બાથ, સ્ટોવ અને ફાયરપ્લેસના સમારકામ માટે અનિવાર્ય બનાવે છે જે આખું વર્ષ ગરમ થતા નથી. એપ્લિકેશન પછીની રચનાઓ કંપન દરમિયાન ક્રેક થતી નથી, જેના કારણે તેનો ઉપયોગ મશીનરી અને સાધનોના પુનઃસંગ્રહ માટે થાય છે.

થ્રેડેડ કનેક્શનને સીલ કરવું

એનારોબિક સીલંટ

એનારોબિક સીલંટ એક અલગ જૂથનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. તાપમાનની વધઘટ, યાંત્રિક તાણ, સારી લિકેજ નિષ્ક્રિયતાનો પ્રતિકાર રોકેટ વિજ્ઞાનમાં પણ એનારોબિક સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવ્યું. હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં, મુખ્ય ફાયદો એસિડ અને આલ્કલી ધરાવતા સંયોજનો માટે પદાર્થનો પ્રતિકાર છે. આ ગુણધર્મને લીધે, સિસ્ટમમાં એનારોબિક સીલંટ રાસાયણિક સંયોજનો સાથેની સફાઈ અને વિવિધ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રવાહીના ઉપયોગમાં દખલ કરતું નથી.

પ્રવાહી સ્થિતિમાં, એનારોબિક દ્રાવણ માત્ર હવાની હાજરીમાં જ અસ્તિત્વ ધરાવે છે. ભાગો વચ્ચે બંધ જગ્યાએ હોવાથી, તે બાકીની બધી ખાલી જગ્યા સરળતાથી ભરી દે છે અને ઝડપથી સખત થઈ જાય છે. પછીની ગુણવત્તા થ્રેડેડ ફિક્સેશનની વિશ્વસનીયતા આપે છે અને ભાગોને સ્ક્રૂ કરતી વખતે ભારે શારીરિક મહેનતથી રાહત આપે છે.

સીલંટની પસંદગી

ગટર, હીટિંગ અથવા પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સ એસેમ્બલ કરતી વખતે મહત્તમ સીલિંગ ફક્ત યોગ્ય સીલંટનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

પાઇપલાઇન્સની એસેમ્બલી માટે, બે પ્રકારના સીલંટનો ઉપયોગ થાય છે:

• સિલિકોન;
• એક્રેલિક

સિલિકોન સીલંટ

સિલિકોન સીલંટના હૃદયમાં સિલિકોન રબર છે, જેમાં ઉમેરવામાં આવે છે:

• સંલગ્નતા વધારવા માટે રચનાઓ;
• તાકાત વધારવા માટે રચનાઓ;
• વલ્કેનાઇઝેશનને વેગ આપવા માટે અશુદ્ધિઓ.

સિલિકોન પર આધારિત સીલિંગ સંયોજન

સિલિકોન-આધારિત સીલંટના ફાયદા છે:

ઉપયોગની સરળતા. સીલિંગ સામગ્રી ખાસ બંદૂક વડે પાઇપની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે અથવા હાથથી સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવે છે (સામગ્રીના નાના પેકેજો);

સરળ સીલંટ અરજીકર્તા

• ટકાઉપણું સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉત્તમ સંલગ્નતા, વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર, પાણીની પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર જેવા ગુણોને લીધે, સિલિકોન સીલંટની સેવા જીવન 15 - 20 વર્ષ છે;
• વિશાળ અવકાશ. સિલિકોન-આધારિત સીલંટનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના પાઈપોમાંથી પાઇપલાઇન્સની એસેમ્બલીમાં થઈ શકે છે. સીલિંગ કમ્પોઝિશન આંતરિક અથવા બાહ્ય પાઇપલાઇનના નિર્માણ માટે યોગ્ય છે, કારણ કે સીલંટ આક્રમક મીડિયા અને સૂર્યપ્રકાશના સીધા સંપર્કમાં પ્રતિરોધક છે.

સીલિંગ સામગ્રીના ગેરફાયદામાં નોંધ કરી શકાય છે:

• સીલંટ સાથે સારવાર કરાયેલ સીમને પેઇન્ટથી કોટેડ કરી શકાતી નથી, કારણ કે તેની રચના સીલંટને નકારાત્મક અસર કરે છે, ઓપરેશનની અવધિ ઘટાડે છે;
• ઠંડા હવામાનમાં પાઇપલાઇનના નિર્માણ દરમિયાન સીલંટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે નીચા તાપમાન શાસન રચનાના વલ્કેનાઇઝેશન (સખ્તાઇ) સમયગાળાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે;
• સીલંટનો ઉપયોગ 4 ઇંચ (100 મીમી) વ્યાસ કરતા મોટા પાઈપો પર થવો જોઈએ નહીં.

તાકાત વધારવા માટે, સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ લિનન થ્રેડ સાથે સંયોજનમાં થઈ શકે છે.

સિલિકોન સીલંટ, રાસાયણિક રચનાના આધારે, આ હોઈ શકે છે:

• એસિડિક બિન-ફેરસ ધાતુઓથી બનેલા પાઈપોને સીલ કરવા માટે આ પ્રકારની સીલિંગ રચના યોગ્ય નથી, કારણ કે સામગ્રી વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે;
• તટસ્થ

એક્રેલિક સીલંટ

પાણી પુરવઠા, હીટિંગ અને તેથી વધુ માટે પાઈપોને સીલ કરવા માટે, એક અલગ પ્રકારની એક્રેલિક સીલંટનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે - એનારોબિક.

એનારોબિક સીલંટનો ઉપયોગ થ્રેડેડ કનેક્શનને સીલ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે ધાતુ સાથે સંપર્ક થાય છે, ત્યારે સીલંટ સખત બને છે. પદાર્થનું અંતિમ પોલિમરાઇઝેશન, જે જંકશનને તાકાત આપે છે, તે એર એક્સેસ વિના પાઇપલાઇન સિસ્ટમ એસેમ્બલીની એસેમ્બલી પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.

થ્રેડેડ જોડાણો માટે સીલિંગ સંયોજન

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ, ગટર, પાણી પુરવઠો અને તેથી વધુ માટે એનારોબિક સીલંટના ફાયદા છે:

ઉપયોગની સરળતા. સીલિંગ કમ્પોઝિશન વધારાના ઉપકરણોના ઉપયોગ વિના થ્રેડ (ફ્લેંજ કનેક્શન) પર લાગુ થાય છે;

સીલંટનો ઉપયોગ

• વાઇબ્રેશન સામે પ્રતિકાર, જે થ્રેડેડ કનેક્શનની સર્વિસ લાઇફને 4-5 વર્ષ સુધી લંબાવવાની મંજૂરી આપે છે;
• ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સામે પ્રતિકાર;
• વધારાની સીલિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી;
• કાટથી થ્રેડની ધાતુની સપાટીનું વધારાનું રક્ષણ.

જો કે, આ પ્રકારના સીલંટમાં તેની ખામીઓ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• માત્ર મેટલ સપાટી પર ઉપયોગ કરી શકાય છે. સોકેટ સાથે જોડાયેલા પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે, આવી રચના કામ કરશે નહીં;
• દૂર કરવામાં મુશ્કેલી. જો પાઇપલાઇનના ચોક્કસ વિભાગને બદલવાની જરૂર હોય, તો પાઈપોને અલગ કરવા અને સીલંટને દૂર કરવા માટે પ્રીહિટીંગની જરૂર પડશે;
• પાઈપો માટે સીલંટનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા જેનો વ્યાસ 8 સે.મી.થી વધુ ન હોય;
• ઊંચી કિંમત.

પરિણામી સંયુક્તની શક્તિના આધારે, તમામ એનારોબિક સીલંટને ત્રણ જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• પ્રમાણભૂત તાકાત.રચનાનો ઉપયોગ નીચા દબાણવાળી પાઇપલાઇનના ઉત્પાદનમાં થાય છે અને કંપનને આધિન નથી;
• મધ્યમ તાકાત. આવા સીલંટનો ઉપયોગ સરેરાશ ઓપરેટિંગ પરિમાણો સાથે પાઇપલાઇનના નિર્માણ માટે થાય છે;
• વધેલી તાકાત. ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સાંધાને સીલ કરવા માટે વપરાય છે અને તેને સતત વિખેરી નાખવાની જરૂર નથી.

ઘરેલું પાઇપલાઇન્સના નિર્માણ માટે, પ્રમાણભૂત અથવા મધ્યમ શક્તિના સીલંટનો ઉપયોગ કરવા માટે તે પૂરતું છે.

એનારોબિક સીલંટની પસંદગી કરતી વખતે, મિશ્રણની રચના અને પાઈપોના વ્યાસને ધ્યાનમાં લેવું પણ યોગ્ય છે, જે ઉત્પાદન લાઇન અથવા ઉત્પાદકના આધારે બદલાઈ શકે છે.

પરિમાણો અનુસાર સીલંટની પસંદગી

ઉપયોગ માટે ભલામણો

શરૂ કરવા માટે, યાદ રાખો કે દરેક ઉત્પાદક પાસે સીલંટ લાગુ કરવા માટે તેની પોતાની સૂચનાઓ છે.

પરંતુ ત્યાં કેટલાક સામાન્ય સિદ્ધાંતો અને નિયમો છે જે લગભગ તમામ સીલંટ પર જોવા મળે છે.

• પ્રથમ, રેડિયેટરમાં લીક છે કે કેમ તે નક્કી કરો. આ ખાસ સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને, કારની નીચે ખાબોચિયામાં અથવા ધીમે ધીમે ઘટી રહેલા શીતક સ્તરમાં કરી શકાય છે;
• લિકેજના કિસ્સામાં, એન્જિન બંધ કરો અને તેને ઠંડું થવાની રાહ જુઓ;
• આગળ, રેડિયેટર કેપ ખોલો અને ધીમે ધીમે ઉત્પાદનને રેડવું અથવા રેડવાનું શરૂ કરો. અહીં સંપૂર્ણપણે ઉત્પાદકની ભલામણો પર આધાર રાખે છે;
• તે પછી, એન્જિન શરૂ થાય છે અને ઘણી મિનિટો સુધી ચાલે છે;
• હવે ફરીથી એન્જિન બંધ કરો અને તપાસો કે લીક થઈ ગયું છે કે નહીં;
• જો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, લીક પ્લગ થયેલ હોવું જોઈએ.

પરંતુ એવું બને છે કે સીલંટ કોઈ પરિણામ આપતું નથી. આ ખૂબ મોટા છિદ્રને કારણે અથવા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાની તકનીકના ઉલ્લંઘનને કારણે થાય છે.

છુપાયેલા પાઈપોમાં લીકને કેવી રીતે ઠીક કરવું

છુપાયેલા હીટિંગ પાઇપલાઇન્સને ઝડપી સીલ કરવા માટે, મસ્ટર્ડ પાવડર અથવા તૈયાર વિશિષ્ટ સીલંટનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપલબ્ધ પદાર્થને વિસ્તરણ બોઈલરમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને સિસ્ટમ કાર્યરત થાય છે. થોડા કલાકો પછી, સીલંટ (અથવા મસ્ટર્ડ પાવડર કણો) ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને સીલ કરશે, લીકને દૂર કરશે.

આવી સમારકામ હીટિંગ સર્કિટની સંપૂર્ણ પુનઃસંગ્રહ તૈયાર કરવા માટે સમય આપશે. જો કે, જો છુપાયેલા વિસ્તારમાં મોટું નુકસાન થયું હોય, તો આંતરિક સીલંટ મદદ કરે તેવી શક્યતા નથી. હીટિંગ સર્કિટને તરત જ ગટર અને સમારકામ કરવું પડશે.

સસ્તું સમારકામ હીટિંગ સિસ્ટમની યોગ્ય ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન સાથે શરૂ થાય છે. બધા અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણો નિરીક્ષણ માટે સુલભ હોવા જોઈએ. છુપાયેલા વિસ્તારો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ટકાઉ સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ, અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણો ન હોવા જોઈએ. ઘસાઈ ગયેલા સાધનોને સમયસર બદલવાથી તમે ઠંડા હવામાનમાં શાંતિથી જીવી શકશો, હૂંફ અને આરામનો આનંદ માણી શકશો.